【正文】 O號工字鋼，鋼翼緣上500mm間距焊接鋼管作隔斷，按一根原材4道放置，鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免雨淋銹蝕。 鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)：基礎(chǔ)為40mm，地下室外墻表面（與土接觸部分）30mm其余構(gòu)件鋼筋保護(hù)層，按室內(nèi)正常環(huán)境取用。 鋼筋錨固 (1)縱向受拉鋼筋的最小錨固長度(見下表)鋼筋類別混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30C35d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22dHPB33539d42d34d37d30d33d27d30dHPB40046d51d40d44d36d39d33d36d 注：d為縱向受拉鋼筋直徑；縱向受拉鋼筋的最小抗震錨固長度LaE= (2)板支座處的錨固應(yīng)伸至梁中線且≥5d，當(dāng)錨固長度不夠時增加直鉤長度。 (3)基礎(chǔ)梁縱向鋼筋在支座均受拉錨固，錨固長度為La。(1)接頭方式 柱筋采用電渣壓力焊接接頭；水平鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接,墻鋼筋采用搭接接頭。 (2)搭接長度 采用搭接接頭時，搭接長度：梁、板、墻為LLE=；柱為LLE=。 (3)接頭位置及數(shù)量 板和梁受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，有接頭的受拉鋼筋截面面積不得超過受拉鋼筋總面積的25％，有接頭的受壓鋼筋不得超過受壓鋼筋總面積的50％； 梁上部鋼筋應(yīng)在跨中三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一跨度范圍內(nèi)搭接，搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距≤100mm或按節(jié)點(diǎn)圖示要求。 (4)骨架組合要點(diǎn) 雙向板短向板底鋼筋應(yīng)置于長向之下，短向板面筋應(yīng)置于長向之上。當(dāng)板的短邊≥，應(yīng)加強(qiáng)板支座負(fù)筋。 當(dāng)次梁與主梁同高時，次梁鋼筋應(yīng)彎折。雙向板和筏板上下網(wǎng)片應(yīng)用馬凳筋支撐拉接。剪力墻體拉接筋梅花型布置。筏板基礎(chǔ)梁縱筋由筏板筋和附加縱筋組成，應(yīng)保證筏板平直4 鋼筋加工本工程鋼筋在現(xiàn)場加工，加工場地實(shí)行封閉式管理，設(shè)專職質(zhì)量檢查員監(jiān)督，隨時接受監(jiān)理及業(yè)主的見證檢查，以確保材料使用的可信度。鋼筋加工工藝流程及質(zhì)量控制：(1)鋼筋配料單編制 熟悉圖紙，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口一次綁扎成型，不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機(jī)電洞口任意切割現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋位置準(zhǔn)確。(2)粗直鋼筋切斷 在工作平臺上安裝標(biāo)有尺寸刻度線的鋼板(3mm厚)并設(shè)置控制斷料尺寸用檔板(角鋼上打眼自拱螺絲固定)以控制鋼筋下料的準(zhǔn)確。鋼筋切斷遵循先斷長料，后斷短料，同規(guī)格根據(jù)不同長度搭配統(tǒng)籌排料的原則，減少短頭，減少損耗。(3)鋼筋彎曲成型 φ10以下箍筋采用手搖扳手手工制作，其余鋼筋按劃線機(jī)械彎曲成型。 弧形鋼筋制作，在鋼筋彎曲機(jī)工作盤中央放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個小孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座板上的擋軸鋼套尺寸，根據(jù)鋼筋彎曲線形狀選用。 (4)檢驗(yàn)合格后交下道工序。 施工工藝流程 1)梁、板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部梁接搓部位鑿毛處理→人工清理雜物→綁扎梁鋼筋彈放底層鋼筋位置及預(yù)置孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢(看是否有高于板筋) →綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道支放墊塊→安放固定預(yù)留洞模具→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。2)墻體鋼筋綁扎工藝流程：彈放位置線、模板線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋位置→立筋搭接及鋼筋機(jī)械連接→自檢、專檢(合格則打上標(biāo)記) →調(diào)整暗柱立筋垂直→綁扎梯子筋及水平鋼筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。 (1)所有鋼筋交叉點(diǎn)由20或22鐵絲綁牢。(2)22鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋；20鐵絲綁扎其它直徑的鋼筋， 梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。 (3)梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心，同時梁箍筋伸入柱中，梁兩端箍筋距柱筋外皮50 mm。(4)板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小的外側(cè)。(5)剪力墻外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁牢，中間部位交叉點(diǎn)可梅花點(diǎn)綁扎，雙向受力筋交叉點(diǎn)均須綁牢。且墻水平筋與柱箍筋間距20 mm。 1)墻筋間距利用定型卡具在加工平臺上制做符合標(biāo)準(zhǔn)要求的橫向、豎向梯子筋，綁扎墻筋前按模板50線控制準(zhǔn)確，綁扎在各段墻處。2)板筋間距底筋：在模板上彈放鋼筋位置線，嚴(yán)格按線綁扎；面筋：參照底筋位置準(zhǔn)確綁扎。3)箍筋間距 在梁兩側(cè)鋼筋雙側(cè)劃線，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座內(nèi)設(shè)一道箍筋。4)主筋位置 梁：對于四肢以上箍筋，上下主筋制作鋼筋卡具，且在卡具水平鋼筋端頭接觸模板處點(diǎn)防銹漆，二排鋼筋與一排鋼筋之間加放墊塊。 柱：采用定位卡具在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用幫扣將柱筋緊靠在定位卡上以控制鋼筋的間距位置。5)預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋 根據(jù)圖紙設(shè)計的預(yù)留洞、門窗洞等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋應(yīng)與梁柱或墻板筋焊接固定，防止混凝土澆筑時移位。6)鋼筋保護(hù)層①墻、柱采用定型PVC塑料墊塊控制鋼筋的保護(hù)層厚度，塑料墊塊具有彈性，可卡住平面和立面φ8～φ12的鋼筋，使墊塊和鋼筋更好的連合在一起，保證不偏移和移位。梯子筋控制鋼筋間距，防止網(wǎng)片不向內(nèi)攏，同時梯子筋可避免混凝土澆筑時鋼筋的移位。②柱上口采用定位卡和定型PVC墊塊保證鋼筋的混凝土保護(hù)層精確。 ③基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁底部采用50mm50mm35mm(厚)砼墊塊；梁底采用50mm50mm25mm(厚)砼墊塊。1)基礎(chǔ)鋼筋定位 ，從墊層準(zhǔn)確向基礎(chǔ)梁上吊線，在鋼筋上彈放柱位置線，在基梁內(nèi)部及梁頂各固定一道箍筋，上下固定墻柱插筋，墻柱鋼筋拐頭向外綁在承臺的鋼筋網(wǎng)片上。，筏板或樓層上表面用鋼管架固定在準(zhǔn)確位置，由質(zhì)檢員和技術(shù)員用經(jīng)緯儀、水平儀、線繩、鋼尺等進(jìn)行復(fù)核。，（梁底），定位箍的間矩為粗直徑受力鋼筋直徑的60d。 。 2)墻筋定位、筏板、樓層上表面的鋼筋定位方法同柱。，間距按受力鋼筋直徑的60d(雙向)設(shè)置定位鉤。、豎向鋼筋間距由豎向梯子筋及水平向梯子筋控制。3)梁筋定位 ，兩排鋼筋之間以直徑25mm的短鋼筋墊起，間距為受力鋼筋的100d。，應(yīng)留有能滿足澆灌混凝土和振搗的間隙。，在凈跨梁兩端(墻、柱面)向內(nèi)300mm處各增加一個定位箍筋，定位箍筋的間距應(yīng)為粗直徑受力鋼筋的60d，且應(yīng)在兩個定位箍筋之間的梁底設(shè)一組(兩塊)墊塊。 4)板筋定位 。單向板除周邊兩行為每點(diǎn)綁扎外其余為梅花綁扎法；雙向板必須每點(diǎn)綁扎，且鋼筋網(wǎng)下墊塊間距(雙向)為100d鋼筋直徑。、雨棚、挑檐等負(fù)彎矩筋除按第a條要求綁扎外，還應(yīng)在鋼筋網(wǎng)下設(shè)置“馬凳”，其間距為100d鋼筋直徑(雙向)。5)質(zhì)量控制程序a鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實(shí)行“三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行核定，并填寫遇見記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗(yàn)單，并向監(jiān)理報驗(yàn)。每個環(huán)節(jié)檢查處質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查出上一道工序，并由張一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。b鋼筋工程質(zhì)量控制注意點(diǎn) 梁柱節(jié)點(diǎn)處柱內(nèi)箍筋應(yīng)在擺放梁筋前布置好，同時應(yīng)與木工緊密配合，梁單側(cè)封模，保證柱頭箍筋綁扎到位。頂板澆筑混凝土?xí)r，必須檢查底筋保護(hù)層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)混凝土施工通道。澆筑混凝土?xí)r必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)?；炷潦┕r，吊斗不得沖擊墻柱豎筋，造成鋼筋彎曲。重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。重點(diǎn)控制剪力墻底部加強(qiáng)區(qū)(地下室至五層)的施工質(zhì)量：箍筋加密區(qū)縱筋錨固、搭接長度、位置及該部位鋼筋的綁扎質(zhì)量。 九 混凝土工程1).混凝土基礎(chǔ)墊層C10，基礎(chǔ)筏板C抗?jié)B等級為S8；2).地下室結(jié)構(gòu)：混凝土強(qiáng)度等級墻柱為C35，梁板為C35，外墻抗?jié)B等級為S6。3).地上主體結(jié)構(gòu)：均為C35，構(gòu)造柱、過梁為C30。板基礎(chǔ)大體積混凝土采用微膨脹劑AEA和粉煤灰雙摻技術(shù)，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天強(qiáng)度，同時加強(qiáng)保溫?；疽?，混凝土水平及垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵輸送。1）.原材料：混凝土配合比由商品砼攪拌站提前提交試驗(yàn)室進(jìn)行試配，施工時嚴(yán)格按配合比施工。試件檢測由質(zhì)監(jiān)站及業(yè)主認(rèn)可的專業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行檢測。2).坍落度要求：混凝土坍落度要求180mm177。20mm?，F(xiàn)場每車專人測一次，嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。不合格混凝土不得使用，測試結(jié)果有偏差應(yīng)及時反饋混凝土攪拌站，及時修正。3).混凝土用量供應(yīng)及運(yùn)輸：澆筑前由施工隊計算擬澆筑混凝土用量，提交預(yù)拌混凝土攪拌站，并根據(jù)混凝土澆筑速度確定攪拌車數(shù)量，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。4).澆筑豎向結(jié)構(gòu)澆筑前應(yīng)先在底部填以50100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，防止?fàn)€根 。5).豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用分層澆搗，做到密震慢拔，振搗密實(shí)。6).頂板在澆筑砼時，應(yīng)采取從一側(cè)開始用“趕漿法”推進(jìn)，振搗采用平板振搗器，暗梁、墻洞口處用振搗棒振搗。澆筑時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用刮杠抹平，施工縫應(yīng)留設(shè)在房間長向1/3處，用木板檔牢，接搓時應(yīng)剔鑿掉砼表面松動石子清除后鋪砂漿一道，砼澆筑時，接搓處應(yīng)細(xì)致振搗。：墻體拆模后及頂板砼澆筑完后，要求連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護(hù)三次以上，天氣炎熱時要增加澆水次數(shù)保證砼表面濕潤。尤其是底板砼，由于砼量很大，內(nèi)外溫差大，所以養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵。1).澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)立即清理干凈，模板縫隙、孔應(yīng)堵嚴(yán)。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件須進(jìn)行檢查，作好記錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑砼。2).混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施。3).澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過500㎜，平板振動器的分層厚度為200mm；4).澆筑砼時應(yīng)填寫澆筑令及施工記錄。使用插入式振動器每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。(一般為300㎜ ～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5）.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理；施工縫要求嚴(yán)格處理，澆筑前涂刷混凝土處理劑。6）.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑完1）.墻、梁混凝土采用一次性澆筑，施工縫留在平板底 。次梁、懸挑梁施工縫留在梁底，梁板混凝土采用一次性澆筑，柱、墻底部填以5㎝ ～10cm厚與澆筑混凝土同標(biāo)號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500mm，柱高超過了3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。澆筑后將洞封實(shí)，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次澆筑完畢，如需留置施工縫，要留在梁底。2）.在澆筑墻柱、梁、板等時，為避免混凝土澆筑至一定高度后，由于聚積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時，適量減小混凝土的坍落度。3）.當(dāng)澆筑墻柱與梁等處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，又要注意擋住石子下不去。必要時這－部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。4).樓面混凝土澆筑：?；炷敛捎没炷凛斔捅脻仓?。澆筑樓面混凝土?xí)r，在模板上搭設(shè)施工便道，施工便道用鋼筋馬凳架空在鋼筋上，不得壓在鋼筋上。便道上鋪架板，施工人員站在便道上進(jìn)行澆筑振搗，施工人員不得直接在樓面鋼筋上行走?；炷翝仓旰笫彰鏁r再拆除施工便道?；炷翝仓霸诎抵摻钌蠘?biāo)記水準(zhǔn)點(diǎn)，混凝土澆筑過程中派專人復(fù)核混凝土面標(biāo)高，并隨機(jī)實(shí)測混凝土樓板厚度，確?；炷翗前搴穸确显O(shè)計要求。梁及板混凝土澆筑振搗用振動棒和平板振動器配合使用?；炷琳駬v時要掌握好每一點(diǎn)的振搗時間，嚴(yán)禁“少振”、“過振”、“漏振”，澆筑時確保快插慢拔，振搗時間15～30秒，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。5).混凝土澆筑過程中，不得扒動鋼筋，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別是懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋以及支座位置鋼筋不得踩踏。不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。為保證暗柱鋼筋不偏位，柱的上面用封閉箍筋固定。板與梁相接部位的支座頂鋼筋必須綁扎。6).梁、板盡量一次性澆筑完畢，遇特殊情況梁的施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置，施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。①每一段的梁及現(xiàn)澆板泵送混凝土應(yīng)沿次梁方向由遠(yuǎn)而近均勻澆筑，不得集中下料，以免暴模和塌模?；炷敛捎醚仄叫杏谥髁悍较蜻B續(xù)澆搗不留施工縫的施工方法，混凝土澆灌間隙不得超過2小時。梁混凝土澆灌如遇特殊情況留設(shè)施工縫時，按規(guī)范規(guī)定將施工縫留在次梁跨度中間的