【正文】 置，經(jīng)核準無誤后作為綁扎固定鋼筋的位置依據(jù)。（3）柱子插筋用箍筋固定在基礎(chǔ)鋼筋的網(wǎng)上，并按軸線固定在模板上，混凝土基礎(chǔ)面上至少要有三道箍筋綁好，以防振搗時偏位。（4）鋼筋綁扎完成后，墊好相應(yīng)保護層厚度的高標號水泥砂漿墊塊，以嚴格控制好鋼筋的保護層厚度及鋼筋相對位置。（5）基礎(chǔ)完工后，要根據(jù)程序組織驗收隱蔽工作，并做好記錄。 基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板采用鋼模，裝模時，一是要按結(jié)構(gòu)尺寸進行組裝，確保結(jié)構(gòu)位置、截面尺寸準確，模板拼裝要求牢固、嚴密，并在澆混凝土前用水濕潤?！。?）基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土采用自落式混凝土攪拌機攪拌，人力斗車運輸，地面與基坑工作面之間設(shè)料槽（基坑高于2m時）。（2）混凝土施工時，要嚴格按試配合格的配合比進行投料，砂石要過磅，確?；炷恋膹姸葷M足設(shè)計要求。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑時要連續(xù)施工，分層搗實，振搗采用長棒插入振搗器和平板振動器相結(jié)合的振搗方法，使用插入式振動器時要注意快插慢拔的方法，以免碎石分層或不密實。（4）混凝土施工完畢后要及時進行澆水養(yǎng)護，以免混凝土表面干裂影響質(zhì)量。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。（5）施工操作工藝：①混凝土拌制應(yīng)認真計量，按配合比投料，每罐投料順序為：石子一水泥一砂子一水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。②混凝土攪拌完后，應(yīng)及時用手推車、機動翻斗車或吊斗運至澆筑地點：運送時應(yīng)防止離析或水泥漿流失；如有離析，應(yīng)進行二次拌合。③澆筑時如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。④澆筑鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)，砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，每層先澆邊角，后澆中間，攤鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完，臺階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。⑤澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5～lOcm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)叫稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。⑥混凝土搗固一般采用插入式振動器。⑦混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。⑧混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平，已澆筑完酌混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于7d。⑨冬期澆筑基礎(chǔ)，可根據(jù)環(huán)境溫度情況，采取冬期施工措施?！　　』靥钋氨仨毥?jīng)質(zhì)監(jiān)站部門檢查合格作好記錄，方可回填土?；靥钔帘仨氝M行分層回填分層夯實，每層約30cm左右?；疽螅?）模板及其支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求：①保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確。②必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。③模板接縫嚴密，不得漏漿。④便于模板的安拆。（2）模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑。（3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔。（4）澆筑砼前用水濕潤模板，但不得有積水。（5）墻、柱模板在砼澆筑完后10～12小時即可拆除，框架梁（跨度小于8m）、板模板（跨度小于8m）在砼強度達到設(shè)計強度的75％后即可拆除，8m跨以上的梁板、懸臂梁及相鄰的板在砼強度達到設(shè)計強度的100％后方可拆除，施工中要留設(shè)一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊，齡期7天時試壓，用以確定具體的拆模時間。（6）模板接縫應(yīng)嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶或油氈封貼。模板安裝本工程模板采用鋼管支撐，膠合板模板，局部采用普通木模。（1）柱模柱子模板組裝前根據(jù)柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質(zhì)量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移和垂直度。柱子模板支設(shè)前應(yīng)用砂漿找乎柱子腳，以防漏漿。（2）梁、板模板梁模板、平板模板采用膠合板模板輔裝，用相同厚度木模板鑲邊補縫。模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約1～，大梁底適當加密，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，保證支架的空間穩(wěn)定性，并適當加斜撐，使支架在施工荷載作用下減少晃動，保證施工質(zhì)量。本工程為框架結(jié)構(gòu)，主次梁較多，按照規(guī)范規(guī)定，梁跨度大于4m時，模板應(yīng)按梁跨度的1～3‰起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。如梁高超過750mm時，梁側(cè)模板應(yīng)用8鍍鋅鐵絲對拉，進行加固。對梁高大于750mm的一般主次梁，由于鋼筋綁扎需要，梁側(cè)模板及梁柱接頭處模板要在該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔800—1000留60120磚洞，穿50100方木，支立兩側(cè)模板用夾條及斜撐支牢，其形式參見圖。（3）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底板模，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。模板拆除木膠合板補縫木條木方50100可調(diào)早拆頭100100快拆體系支模示意圖模板的拆除應(yīng)嚴格按照施工驗收規(guī)范進行，不承重的側(cè)模，在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除，梁板底模按照規(guī)范待砼強度達到設(shè)計強度后方可拆除。拆下的模板及時清理干凈，并校正，分類歸堆，以便下階段安裝使用。所有鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報告，鋼筋每捆（盤）均應(yīng)有標志。進場時按照爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按國家有關(guān)規(guī)定抽取樣品作力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋的種類、級別和直徑均應(yīng)符合設(shè)計要求。當需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并按以下要求進行代換：不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按筋承載力設(shè)計值相等的原則進行；當構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度和撓度控制時，鋼筋代換時應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度和撓度驗算；鋼筋代換后，同時應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定中所規(guī)定的間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋加工根據(jù)該工程的實際情況，我們擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一處加工場地，具體見施工總平面布置圖。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，表面應(yīng)潔凈、無油污、損傷。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。彎鋼或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：I級鋼筋末端作1800彎鋼，其圓環(huán)彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍；HRB335級鋼筋末端作900或1350彎折時，鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定。箍筋采用圓鋼時，末端應(yīng)彎成1350鉤，且其平直端長度應(yīng)不小于10d。鋼筋綁扎（1）一般要求鋼筋的交叉點應(yīng)用鍍鋅鐵絲扎牢；板和梁的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間全部扎牢，相鄰的綁孔點方向應(yīng)相反；梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊情況外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋角點方向錯開設(shè)置。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合以下要求：搭接長度的末端距鋼筋彎拆處不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；受拉區(qū)段內(nèi)HPB235級綁扎鋼筋的接頭末端應(yīng)做彎鉤，HRB335級鋼筋可不做；鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用扎絲扎牢。受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表之規(guī)定（）。 同時在各受力鋼筋間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，應(yīng)符合上列規(guī)定：受接區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的最小混凝土保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下表之規(guī)定:保護層墊塊采用5050見方的1：2水泥砂漿預(yù)制塊制作，當用于底部鋼筋時，將墊塊墊于受力鋼筋下；當用于鋼筋側(cè)面時，應(yīng)用帶鉛絲的預(yù)制塊綁在鋼筋側(cè)面緊貼側(cè)模放置；板的上排鋼筋應(yīng)用馬凳筋架起，澆筑砼時，嚴防踩踏變形移位。嚴禁以鋼筋墊鋼筋我將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。所有鋼筋在綁扎過程中，應(yīng)做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。（2）柱鋼筋綁扎綁扎柱子鋼筋時，先搭一個臨時架子，用來固定鋼筋用，等綁扎好了，吊垂直后與底板鋼筋點焊，保證其位置的固定，以免下一步施下時，造成位移或變形。柱子鋼筋砼保護層均用1:2水泥砂漿墊塊綁在柱子主筋外側(cè)，沿堅向@1000錯開綁扎，墊塊厚度同保護層厚度。柱豎向φ18～φ25粗鋼筋的組立接長，均采用電渣壓力焊接，計劃投入ZDH36型全自動電渣壓力焊機兩臺，實行一機五頭連續(xù)輪番作業(yè)。（3）梁、板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎時，應(yīng)在模板上進行編號、畫線，標注梁板鋼筋的用料規(guī)格、編號及間距，然后對號綁扎。本工程梁、柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合好。鋼筋綁扎時，應(yīng)注意各構(gòu)件鋼筋綁扎穿鋪順序，特別是主次梁穿插，及時綁扎主次梁的加固箍筋，否則必須用開口箍加電焊的方法進行補救。若梁高大于750mm，則先裝一邊側(cè)模，待鋼筋綁扎完經(jīng)檢查無誤，再封裝另一邊側(cè)模，梁板鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)注意按設(shè)計要求預(yù)埋好各專業(yè)工種預(yù)埋件和預(yù)留洞，利用點焊或綁扎來保證預(yù)埋件的位置準確。框架節(jié)點處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數(shù)，在梁模上方的墊木上鋪設(shè)縱梁底筋（如縱橫梁底標高相同，則放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模（柱箍筋保護層厚度不宜偏小，以免增加入模難度），調(diào)整箍筋間距，自下而上綁扎柱箍筋。梁內(nèi)多排鋼筋之間墊以φ25@1000的與梁寬相同的短鋼筋，以保證其設(shè)計間距。但鋼筋與模板之間嚴禁墊鋼筋。 砼工程清理澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋內(nèi)的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。砼攪拌（1）根據(jù)配合比確定每盤各種材料的用量及車輛重量,測量粗、細骨料的含水率，及時調(diào)整配合比用水量，并分別固定好水泥、砂、石各個磅稱標量。（2）裝料順序：一般先倒石子，后裝水泥，最后倒砂子。（3）攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間不得少于90秒。砼運輸砼的垂直運輸將采用塔式起重機和門式卷揚機井架進行輸送。（1）砼自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進行二次拌合。（2）砼從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下規(guī)定：砼強度≤C氣溫≤25℃時： 120分鐘砼強度≤C氣溫 25℃時： 90分鐘砼澆筑與振搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取串筒或溜槽。（2）澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，最大不得超過50cm。（3）使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥，插點要均勻布置，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30～40cm)。振搗時要注意振搗時間，每點振搗時間不得超過30秒，不得震動鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。振搗上一層砼時應(yīng)插入下層砼5cm、以消除兩層間接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移位、變形或堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前處理完畢。柱砼澆筑（1）柱砼澆筑前應(yīng)在底部先填5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗棒時每層厚度不得大于50cｍ。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完后停歇1～，使其獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑。梁板砼澆筑（1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯不斷延長，將梁板砼連續(xù)向前推進。（2）澆筑鋼筋較密的梁柱結(jié)點時，宜用同強度的細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振實。（3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（4），才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫的砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)仔細振實，使新舊砼緊密結(jié)合。砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。 空心磚砌筑（1）作業(yè)條件：彈好墻身線、軸線，根據(jù)磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求。立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距不得大于4m。Ｍ10水泥砂漿由試驗室做好配比，準備好試塊試模。4．砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準備。計量用臺秤要按要求設(shè)置兩臺，經(jīng)簽定后搭設(shè)好。植筋后要先做拉拔試驗。有防水要求的房間（如衛(wèi)生間）在砌筑前應(yīng)先在墻下做出150高的砼基座。普通磚、空心磚在砌筑時提前12天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后空心磚含水率宜為10%—15%，不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和工程負責人進行技術(shù)復(fù)核，檢查