【文章內(nèi)容簡介】 門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據(jù)試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據(jù)混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續(xù)施工的需要，認真核對現(xiàn)場材料，與配合比是否一致。 ①原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。 ②機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。 一般加料順序：可先加1/3的水→按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中→上料斗提升投入攪拌機中→攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續(xù)加入，攪拌時間一般為12分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內(nèi)一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。 （c）振搗器操作要點： ①、砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ②、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內(nèi)部，使內(nèi)軟軸彎曲。 ③、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 ④、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。 ⑤、平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振。 ⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。梁板的澆筑：梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。第八節(jié) 墻體工程 墻的砌筑: a、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。 b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為79cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。 c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。 d、磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。 e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。 f、按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。第九節(jié) 裝修工程 內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻） （1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結。 （2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。 （3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60176。 （4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。 （5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。 （6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。第十節(jié) 樓地面工程 塊料樓地面工藝 工藝流程：清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→水泥漿結合層→鋪貼陶瓷錦磚→修理→刷水、揭紙→撥縫→灌縫→養(yǎng)護 施工方法 （1）清理基層、彈線：將基層清理干凈，表面發(fā)漿皮要鏟掉、掃凈。將水平標高線彈在墻上。 （2） 刷水泥素漿：在清理好的地面上均勻灑水，然后用笤帚均勻灑刷水泥素漿（）。刷的面積不得過大，須與下道工序鋪砂漿找平層緊密配合，隨刷水泥漿隨鋪水泥砂漿。 （3） 做水泥砂漿找平層： 1） 沖筋：以墻面+50cm水平標高線為準，測出面層標高，拉水平線做灰餅，灰餅上平為陶瓷錦磚下皮。然后進行沖筋，在房間中間每隔1m沖筋一道。有地漏的房間按設計要求的坡度找坡，沖筋應朝地漏方向呈放射狀。 2） 沖筋后，用1∶3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準），鋪設厚度約為20～25mm，用大杠（順標筋）將砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整。有地漏的房間要按設計要求的坡度做出泛水。 （4） 找方正、彈線：，在找平層上量測房間內(nèi)長寬尺寸，在房間中心彈十字控制線，根據(jù)設計要求的圖案結合陶瓷錦磚每聯(lián)尺寸，計算出所鋪貼的張數(shù)，不足整張的應甩到邊角處，不能貼到明顯部位。 （5）做水泥漿結合層：在砂漿找平層上，澆水濕潤后，抹一道2～（宜摻水泥重量20%的107膠），應隨抹隨貼，面積不要過大。 （6） 鋪陶瓷錦磚：宜整間一次鑲鋪連續(xù)操作，如果房間大一次不能鋪完，須將接槎切齊，余灰清理干凈。具體操作時應在水泥漿尚未初凝時開始鋪陶瓷錦磚（背面應潔凈），從里向外沿控制線進行，輔時先翻起一邊的紙，露出錦磚以便對正控制線，對好后立即將陶瓷錦磚鋪貼上（紙面朝上）；緊跟著用手將紙面鋪平，用拍板拍實（人站在木板上），使水泥漿滲入到錦磚的縫內(nèi)，直至紙面上顯露出磚縫水印時為止。繼續(xù)鋪貼時不得踩在已鋪好的錦磚上，應退著操作。 （7） 修整：整間鋪好后，在錦磚上墊木板，人站在墊板上修理四周的邊角，并將錦磚地面與其他地面門口接搓處修好，保證接槎平直。 （8）刷水、揭紙：鋪完后緊接著在紙面上均勻地刷水，常溫下過15～30min紙便濕透（如未濕透可繼續(xù)灑水），此時可以開始揭紙，并隨時將紙毛清理干凈。 （9）撥縫（應在水泥漿結合層終凝前完成）：揭紙后，及時檢查縫子是否均勻，縫子不順不直時，用小靠尺比著開刀輕輕地撥順、調(diào)直，并將其調(diào)整后的錦磚用木柏板拍實（用錘子敲柏板），同時粘貼補齊已經(jīng)脫落、缺少的錦磚顆粒。地漏、管口等處周圍的錦磚，要按坡度預先試鋪進行切割，要做到錦磚與管口鑲嵌緊密相吻合。在以上撥縫調(diào)整過程中，要隨時用2m靠尺檢查平整度，偏差不超過2mm。 （10）灌縫：撥縫后第二二天（或水泥漿結合層終凝后），用白水泥漿或與錦磚同顏色的水泥素漿擦縫，棉絲蘸素漿從里到外順縫揉擦，擦滿、擦實為止，并及時將錦磚表面的余灰清理干凈，防止對面層的污染。 （11）養(yǎng)護：陶瓷錦磚地面擦縫24h后，應鋪上鋸末常溫養(yǎng)護（或用塑料薄膜覆蓋），其養(yǎng)護時間不得少于7d，且不準上人。 （12） 冬期施工：室內(nèi)操作溫度不得低于+5℃，砂子不得有凍塊，錦磚面層不得有結冰現(xiàn)象。養(yǎng)護階段表面必須覆蓋。 質量標準 （1）保證項目：陶瓷錦磚的品種、規(guī)格、顏色、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固，無空鼓。 （2）基本項目： 1）表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，陶瓷錦磚塊無裂紋、掉角和缺楞現(xiàn)象。 2）地漏坡度符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。 3）踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。 4）與各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規(guī)范的要求，邊角整齊、光滑。 成品保護 （1）陶瓷錦磚鑲鋪完后，如果其它工序插入較多，應在上鋪覆蓋物對面層加以保護。 （2）切割陶瓷錦磚時應用墊板，禁止在已鋪好的面層上操作。 （3）推車運料時應注意保護門框及已完工的地面，門框易被小車碰的部位應加以包裹。走車地面要加墊木板。 （4） 操作過程中不要碰動各種管線，也不得把灰漿和陶瓷錦磚塊掉落在已安完的地漏管口內(nèi)。 應注意的質量問題 （1）縫格不直不勻：操作前應挑選陶瓷錦磚，長、寬相同的整張錦磚用于同一房間內(nèi)，撥縫時分相縫要拉通線，將超線的磚塊撥順直。 （2）面層空鼓：做找平層之前基層必須清理干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進人要封閉，防止地面污染，影響與面層的粘結。鋪陶瓷錦磚時，水泥漿結合層與錦磚鋪貼同時操作，即隨刷隨鋪，不得刷的面積過大，防止水泥漿風干影響粘結而導致空鼓。 （3）地面滲漏：廁、浴間地面穿樓板的上、下水等各種管道做完后，洞口應堵塞密實，并加有套管，驗收合格后再做防水層，管口部位與防水層結合要嚴密，待蓄水合格后才能做找平層。錦磚面層完成后應做二次蓄水試驗。 （4）面層污染嚴重：擦縫時應隨時將余漿擦干凈，面層做完后必須加以覆蓋，以防其他工種操作污染。 （5）地漏周圍的錦磚套割不規(guī)則：作找平層時應找好地漏坡度，當大面積鋪完后，再鋪地漏周圍的錦磚，根據(jù)地漏直徑預先計算好錦磚的塊數(shù)（在地漏周圍呈放射形鑲鋪），再進行加工，試鋪合適后再進行正式粘鋪。 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： （1）水泥出廠合格證。 （2）陶瓷錦磚出廠合格證。 （3）有防水地面的隱蔽驗收記錄及蓄水記錄。 （4）陶瓷錦磚地面分項工程質量等級評定記錄。 竹、木（復合）地板工藝技術準備（1）竹地板面層下的各層做法應已按設計要求施工并驗收合格；（2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認可。材料要求（1）竹地板：竹地板面層所采用的材料，其技術等級及質量要求必須符合設計要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火處理。（2）踢腳板：寬度、厚度、含水率軍應符合設計要求，背面應滿涂防腐劑，花紋顏色應力求與面層地板相同。（3）粘膠劑：滿足耐老化、防菌、有害物的限量標注。主要機具設備（1）根據(jù)施工條件，應合理選用適當?shù)臋C具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求。（2）常用機具設備有：刨地板機、砂帶機、手刨、角度劇、螺機、水平儀、方尺、鋼尺、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等。作業(yè)條件（1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。（2）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應滿足施工質量可達到標準的要求。施工工藝工藝流程 檢驗竹地板質量→技術交底→準備機具設備→防腐、防火、防蟲處理→安裝木格柵→鋪毛地板→鋪竹地板→刨光磨平 操作工藝（1）安裝木格柵：先在樓板上彈出個木格柵的安裝位置線（間距300㎜或按設計要求）及標高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層間縫隙應用干硬性砂漿填密實。（2）鋪毛地板：根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板牢固釘在木格柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板可采條板，也可采用整張的細木工板或中密度板等類產(chǎn)品。采用整張板時，應在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距200㎜左右。（3）鋪木地板：從墻的一邊開始鋪釘企口竹地板，靠墻的一塊板應離開墻面10㎜左右，以后逐塊排緊。釘法采用斜釘，竹地板面層的接頭應按設計要求留置。（4）鋪竹地板時應從房間內(nèi)退著往外鋪設。（5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板應先粗刨后細刨，使面層完全平整后再有砂帶機磨光。（6）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應用膠粘劑加強固定。（7）需要油漆的竹地板，油漆工藝根據(jù)油漆的施工工藝標準。質量標準主控項目（1）材料應符合材料要求的要求。（2）木格柵安裝應牢固、平直。（3）毛地板鋪設應牢固、表面平整。（4）竹地板面層鋪設應牢固、粘貼無空鼓。（5）檢驗方法：同GB502092002。一般項目（1）竹地板面層品種與規(guī)格應符合設計要求，板面無翹曲。（2）面層縫隙應均勻；接頭位置應符合設計要求、表面潔凈。（3）踢腳板表面應光滑，接縫嚴密，高度一致。（4）竹地板面層的允許偏差應符合GB502092002中表的規(guī)定。（5）檢驗方法：同GB502092002的檢驗方法及其中表的規(guī)定相同。注意事項作業(yè)環(huán)境在施工過程中應注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機電設備的保護，各工種間搭接應應合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)。行走有聲響（1）格柵固定不牢固，毛地板與格柵間連接不牢固、面層與毛地板間連接不牢固都會造成走動有聲響；木格柵含水率高，