【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 麻面和起砂現(xiàn)象。 ② 表面平整度不大于3mm。 ③ 分格縫直度不大于2mm。① 鋪抹聚合物水泥砂漿前，應(yīng)先在基層上涂刷一層薄而均勻的氯丁膠乳水泥漿或聚丙烯酸酯乳液水泥漿，邊涂刷邊攤鋪聚合物水泥砂漿。② 聚合物水泥砂漿一次施工面積不宜過(guò)大，應(yīng)分條或分塊錯(cuò)開施工，每塊面積不宜大于12m2。③ 聚合物水泥砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹，并宜一次抹平，不宜反復(fù)抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。④ 聚合物水泥砂漿施工12~24h后，宜在面層上涂刷一層水泥凈漿。⑤ 聚合物水泥砂漿抹面后，表面干至不粘手時(shí)即進(jìn)行噴霧或覆蓋塑料薄膜、麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。① 聚合物水泥砂漿整體面層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面應(yīng)平整，無(wú)裂縫、起殼等缺陷。② 整體面層的平整度，其允許空隙不應(yīng)大于5mm。③ 整體面層的坡度允許偏差為坡長(zhǎng)的177。%，最大偏差值不得大于30mm。 ① 施工環(huán)境溫度不低于5℃。 ② 耐磨砼面料鋪設(shè)時(shí)加水量多少應(yīng)視基層砼的干濕程度由專人負(fù)責(zé)合理調(diào)配，面料加水拌合均勻即可使用，以利控制施工進(jìn)度。 ③ 耐磨砼面層應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。耐磨硬度（1000轉(zhuǎn)） ≤抗壓強(qiáng)度 ≥80N/mm2抗折強(qiáng)度 ≥8N/mm2① 面層表面不應(yīng)有裂縫、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。② 表面平整度不大于3mm。① 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥，深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。② 石粒：應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石料應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4~14mm。③ 水磨石面層的配合比和各種彩色，應(yīng)先經(jīng)試配做出樣板，經(jīng)認(rèn)可后即作為施工及驗(yàn)收的依據(jù)，并按此進(jìn)行備料。④ 鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層的標(biāo)高和平整度，必要時(shí)對(duì)其表面進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并清刷干凈，做好基層處理工作。⑤ 水磨石面層鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿結(jié)合層上按設(shè)計(jì)要求的分格和圖案進(jìn)行彈線分格。① 水磨石面層應(yīng)表面潔凈，圖紋清晰，光滑明亮，分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀。② 表面平整度允許偏差2mm，縫格平直允許偏差1mm。 ① 活動(dòng)地板面層施工時(shí)，不得交叉施工，不可在室內(nèi)加工活動(dòng)地板板塊和活動(dòng)地板的附件。 ② 活動(dòng)地板面層的金屬支架應(yīng)支承在水泥類基層上，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。 ③ 在鋪設(shè)活動(dòng)地板面層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定，室內(nèi)四周的墻面應(yīng)劃出標(biāo)高控制位置，標(biāo)出地板塊的安裝位置和高度，并標(biāo)明設(shè)備預(yù)留部位。 ① 活動(dòng)地板塊表面平整、堅(jiān)實(shí)、并具有耐磨、耐污染、耐老化防潮、阻燃和導(dǎo)靜電等特點(diǎn)。 ② 標(biāo)準(zhǔn)地板塊尺寸偏差： 板面：600mm600mm塊，每邊是＜ 500mm500mm塊，每邊是＜ 板厚：177。 板面不平度 ＜ 相鄰板邊不垂直度 ＜ ③ ，集中荷載下，板中最大撓度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。 ④ 板塊的導(dǎo)靜電性能指標(biāo)時(shí)至關(guān)重要的，105~108Ω。 ① 活動(dòng)地板面層應(yīng)無(wú)裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無(wú)聲響、無(wú)擺動(dòng)。 ② 活動(dòng)地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。③ 。 ④ 分格縫直度允許偏差2mm。 ① 面層鋪砌前的彈線找中找方，應(yīng)將相連房間的分格縫連接起來(lái)，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。 ② 一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。 ③ 板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤(rùn)，陰干后或擦干備用。 ④ 花崗巖板材之間，接縫嚴(yán)密，其縫隙寬度不應(yīng)大于1mm或按設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 面層鋪砌完后，其表面應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并加以保護(hù)。 ① 規(guī)格允許公差：兩面磨光板材，拼接縫處偏差不得大于2mm，異形板材線角應(yīng)符合樣板，允許公差﹢0，﹣1mm。 ② 角度允許偏差：板材正面與不磨光側(cè)面的夾角不應(yīng)大于90176。 ③ 裂紋：不允許有。 ① 花崗巖面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。② ，。① 基層的表面平整度應(yīng)控制在每平方米為2mm，達(dá)不到時(shí)必須二次找平，否則復(fù)合地板厚度在8mm及其以下時(shí)，鋪設(shè)后地面將出現(xiàn)架空，使用后不利于地板的整體伸縮，容易導(dǎo)致地板因膠水松脫而出現(xiàn)裂縫。當(dāng)基層表面平整度超出2mm而不平整時(shí)，復(fù)合地板厚度應(yīng)選用8mm以上，增加了厚度和基材的強(qiáng)度后，大大地消除了架空的感覺(jué)，避免地板因膠水松脫而出現(xiàn)裂縫。② 基層表面保持潔凈、干燥后，應(yīng)滿鋪地墊，其接口處宜采用不小于20cm寬的重疊面，并用防水膠帶紙封好。③ 鋪設(shè)第一塊板材的凹企口應(yīng)朝墻面，板材與墻壁間插入木（塑）楔，使其間有8mm左右的伸縮縫。為保證工程質(zhì)量，木（塑）楔應(yīng)在整體地板拼裝12h后拆除，同樣最后一塊板材也要保持8mm的伸縮縫。④ 為確保地板面層整齊美觀，宜用細(xì)繩由兩邊墻面拉直，構(gòu)成直角，并在墻邊用合適的木（塑）楔對(duì)每塊板條加以調(diào)整。⑤ 拼裝第二行時(shí)，應(yīng)首先使用第一行鋸剩下的那一塊板材，為保證整體地板的穩(wěn)固性，此塊鋸剩的板材其長(zhǎng)度不得小于20cm。① 復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。圖案清晰，顏色一致，板面無(wú)翹曲。② 面層的接頭應(yīng)錯(cuò)開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。③ ，表面平整度允許偏差2mm，踢腳線上口平齊允許偏差3mm，板面拼縫平直允許偏差3mm，踢腳線與面層的接縫允許偏差1mm。① 排磚：將房間依照磚的尺寸留縫大小，排出磚的放置位置，并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，四面對(duì)稱布置。② 鋪磚時(shí)應(yīng)先在房間中間按照十字線鋪設(shè)十字控制磚，之后按照十字控制磚向四周鋪設(shè)，并隨時(shí)用2mm靠尺和水平尺檢查平整度。③ 如設(shè)計(jì)有圖案要求時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯(cuò)。④ 根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)證明，地磚如不進(jìn)行防污處理，安裝或竣工使用時(shí)，極易污染地磚。因此地磚進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)驗(yàn)收挑選，合格后，首先進(jìn)行防污液處理。進(jìn)行六面體、兩度防污處理后的地磚方可使用。⑤ 在管根或埋件部位應(yīng)套裁。磚與管或埋件結(jié)合嚴(yán)密。① 磚面層表面應(yīng)潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無(wú)裂紋、缺棱、掉角等缺陷。② 。 ③ 分格縫直度允許偏差2mm。 PVC板樓地面 ① PVC板面層施工時(shí)，室內(nèi)相對(duì)濕度不大于80%。 ② 在水泥類基層上鋪貼PVC板面層，其基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)硬、干燥、光滑、清潔、無(wú)油脂及其他雜質(zhì)（含砂粒），表面含水率不大于9%。 ③ 底膠干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在基層表面進(jìn)行彈線、分格、施放中心線、定位線和邊線。 ④ 在配PVC板塊料時(shí)，應(yīng)考慮房間方正偏差，宜采用預(yù)制和現(xiàn)制相結(jié)合的方法，配制好的每塊板塊應(yīng)編號(hào)就位，以免粘貼時(shí)用錯(cuò)，并在鋪貼前先試鋪一次。 ⑤ PVC板鋪貼時(shí)，應(yīng)按彈線位置沿軸線由中央向四周進(jìn)行。涂刷的膠粘劑必須均勻，并超出分格線約10mm，涂刷厚度控制在1mm以內(nèi)，PVC板的背面亦應(yīng)均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手（約10~20 min）即可鋪貼，應(yīng)一次就位準(zhǔn)確，粘貼密實(shí)。 ① PVC板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰。色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的圖案、花紋吻合，無(wú)膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽(yáng)角收邊方正。 ② 表面平整度允許偏差2mm，縫格平直允許偏差3mm，踢腳縫上口平直允許偏差2mm。、水磨石踢腳板水泥砂漿、水磨石踢腳板施工前，彈出踢腳板上口標(biāo)高水平線，抹灰時(shí)上口拉通線，上口平直，做到壓實(shí)收光，紋路一致。① 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度為8mm，與墻面結(jié)合牢固。② 表面平整度允許偏差3mm，踢腳板上口平直允許偏差3mm。、地磚踢腳板① 塊料踢腳板粘貼前認(rèn)真清理墻面，提前澆水濕潤(rùn)。② 塊料踢腳板應(yīng)選料施工，并將踢腳板用水沖凈，陰干備用。① 排列有序，擠靠嚴(yán)密，不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。出墻厚度為8mm。② 表面平整度允許偏差2mm，踢腳板上口平直允許偏差1mm。抹灰工程質(zhì)量關(guān)鍵是，粘結(jié)牢固，無(wú)開裂、空鼓和脫落，施工過(guò)程應(yīng)注意：① 抹灰基體表面應(yīng)徹底清理干凈，對(duì)于表面光滑的基體應(yīng)進(jìn)行毛化處理。② 抹灰前應(yīng)將基體充分澆水均勻潤(rùn)透，防止基體澆水不透造成抹灰砂漿中的水分很快被基體吸收，造成質(zhì)量問(wèn)題。③ 嚴(yán)格各層抹灰厚度，防止一次抹灰過(guò)厚，造成干縮率增大，造成空鼓、開裂等質(zhì)量問(wèn)題。④ 抹灰砂漿中使用材料應(yīng)充分水化，防止影響粘結(jié)力。① 表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻、無(wú)抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。② 護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應(yīng)整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。③ 立面垂直度允許偏差2mm，表面平整度允許偏差2mm，陰陽(yáng)角方正允許偏差2mm，分隔條（縫）直線度允許偏差2mm。：木門窗一般采用木工機(jī)械加工，但所有機(jī)械加工性能，應(yīng)能達(dá)到門窗加工精度和質(zhì)量要求。、斷料① 每一批門（窗）按施工圖，其框、扇應(yīng)一次配料。② 為保證門（窗）圖紙規(guī)定的凈料尺寸，做配料單時(shí)應(yīng)留加工余量。木料加工余量一般為：寬、厚度：一面刨光加3mm。兩面刨光加5mm。長(zhǎng)度：按圖紙尺寸放長(zhǎng)量：門樘子立框70mm。門窗扇邊梃40mm；門窗樘上下框，有走頭200mm，無(wú)走頭40mm。門窗上下梃和窗樘中豎梃10mm；門窗扇邊梃；門窗扇上下梃10mm；500mm以下構(gòu)件短料30～40mm。③ 按配料單斷料。如有背面青皮、倒楞超過(guò)木料厚度的1/6和1/3者不得使用。、畫線① 凡有允許限值內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼等缺陷的材料，應(yīng)采用同樹種的木塞加膠填補(bǔ)。② 木料刨面不得有刨痕、嗆槎及毛刺。③ 畫線時(shí)應(yīng)仔細(xì)看清圖紙要求和細(xì)部構(gòu)造尺寸，事先出好數(shù)棒，并經(jīng)質(zhì)檢合格。④ 畫線須用專用工具操作，以保證同一批號(hào)的門窗規(guī)格完全一致。⑤ 凡寬度超過(guò)80mm的框子和厚度大于50mm的門扇畫雙榫連接，冒頭拉肩和榫頭必須吻合。⑥ 將刨好并檢查合格的材料置于畫線機(jī)上畫線，先做樣品，經(jīng)質(zhì)檢合格后正式畫線。① 打眼的刀刃應(yīng)和榫眼一致。② 打榫眼時(shí)，眼的一邊線要鑿半線留半線，半眼深度應(yīng)比半榫深2mm。③ 拉肩開榫要留半個(gè)墨線，肩和榫要平整、方正、光滑，加楔處鋸出楔子口，榫頭的長(zhǎng)度要比榫眼的深度短2mm。④ 鉆通氣孔：門窗組框骨架的橫肋木及上、下梃和鑲邊木條各鉆兩個(gè)以上Φ4～Φ9的孔眼，以促使內(nèi)部空氣流通，保證木扇干燥，防止受潮脫膠或起鼓。、起線① 框、扇應(yīng)配套裁口，接縫通順，框、扇和扇、扇接合處表面平整，不顯高差。裁口起線線條方、直、光，無(wú)嗆槎、起刺。② 遇有節(jié)疤，用鑿剔平，不得斧砍。、整修① 拼裝：框、扇應(yīng)置于表面平整和堅(jiān)實(shí)的平臺(tái)上拼裝，膠楔楔緊，保證堅(jiān)固、方正、平整，骨架縱橫肋條相交處。門框校正規(guī)方并在梃腳鋸號(hào)安裝標(biāo)高線后，上釘八字拉條固定，下口釘水平拉條，防止搬運(yùn)和安裝中發(fā)生變形。② 交合夾板：門扇骨架與夾板面層系加膠壓后。膠料宜用脲醛或酚醛。膠料干燥時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。如膠料干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響下到工序；膠料干燥時(shí)間過(guò)短，表明性脆且操作困難。一般干燥時(shí)間可控制在24h左右，但最短不少于4h。③ 冷壓：門扇常用帶絲杠的設(shè)備成批壓合，每批可壓50扇。壓力大小，以?shī)A板四周均勻冒出膠液為適度。20h后，可松絲杠，約24h后復(fù)合尺寸在彈線刨邊，膠釘鑲邊木條。④ 整修：門扇夾板表面應(yīng)在砂光機(jī)上砂光，然后按圖編號(hào)打印，刷一遍防潮干性底油。⑤ 每加工一批門樘、扇，須先制出樣品，經(jīng)質(zhì)檢合格后再成批生產(chǎn)。每樘門窗制作完工后，仍須質(zhì)檢。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，加蓋印章。⑥ 堆存：門窗框、扇應(yīng)架空碼放在庫(kù)房?jī)?nèi)平整的支架上。，每邊2～3個(gè)。木磚應(yīng)滿涂防腐油，鐵腳須刷防銹漆。① 立門框a. 安裝前對(duì)照樓層圖紙，檢查所安裝門窗的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求者，預(yù)先整修或更換；b. 彈好門框定位線；依墻面＋50cm的水平基準(zhǔn)線，往下量取樓地面標(biāo)高線在洞口兩側(cè)做標(biāo)記。c. 門框安裝后，保護(hù)門框不受損壞。 ② 安裝門扇a. 量好門框的框口實(shí)際尺寸，在相應(yīng)的門扇邊緣彈出高、寬墨線。b. 將門扇入框內(nèi)試裝。c. 每安裝一扇門，反復(fù)開關(guān)，應(yīng)輕便靈活，框扇平整，縫隙不超差為合格。d. 小五金安裝e. 門扇安裝完畢，自檢合格后，在扇底楔入木楔，專人保管，嚴(yán)防損壞。f. 釘門貼臉外門的門框與墻體縫隙中填入保溫材料，雙面用水泥石灰砂漿嵌填抹平，彈線釘貼臉。 連接鐵件的安裝位置是從門窗框?qū)捄透叨葍啥讼騼?nèi)各標(biāo)出150mm,作為第一個(gè)連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝點(diǎn)間距≦600mm。其安裝方法，先把連接鐵件按與框子成45176。的角度放入框子背面燕尾槽口內(nèi)，順時(shí)針?lè)较虬堰B接件扳成直角，然后成孔旋進(jìn)Φ415mm自攻螺釘固定。嚴(yán)禁錘子敲打框子，以防損壞。① 把門窗放進(jìn)洞口的安裝線上就位，用對(duì)拔木楔臨時(shí)固定。校正側(cè)面垂直度、對(duì)角線和水平度合格后將木楔應(yīng)塞在邊框、中豎框、中橫框等能受力的部位?？蜃庸潭ê?，應(yīng)及時(shí)開啟門窗扇，檢查反復(fù)開關(guān)靈活度。② 塑鋼門窗邊框連接件與洞口墻體固定。③ 用膨脹螺栓固定連接件。一只連接件不宜少于2只螺栓。門窗洞口面層粉刷前，除去木楔，在門窗周圍縫隙內(nèi)塞入發(fā)泡輕質(zhì)材料，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮，并從框底清楚浮灰，嵌注密封膏，做到密實(shí)均勻。塑鋼門窗安裝五金件時(shí)，必須先在框架上鉆孔，然后用自攻螺釘擰入。嚴(yán)禁直接錘擊釘入。對(duì)可拆卸的窗扇，可先將玻璃裝在扇上，在把扇裝在框上；對(duì)扇、框連在一起的，可于安裝后直接裝玻璃。玻璃安裝應(yīng)由專業(yè)玻璃工操作。門窗洞口墻面面層粉刷時(shí)，