【文章內(nèi)容簡介】 模板螺栓孔設(shè)計:螺栓孔的排布要求縱橫對稱、間距均勻，對拉螺桿采用高強螺桿套PVC套管，兩端配膠杯的方式加固。本工程對于粱高700的梁中間不設(shè)對拉螺桿；粱高≧700的梁，在梁凈高中部增設(shè)一道對拉螺桿，水平間距600mm。對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行彈線，確保螺絲在一條直線上。對拉螺桿布置在梁凈高中部。對拉螺桿水平間距600mm。27）梁模板加固:梁底木枋統(tǒng)一采用2m長4090的木枋，垂直于梁方向布置，間距250mm；粱高≧700的梁側(cè)模豎楞采用50100的木枋，間距300mm，圍檁采用雙肢鋼管，配合對拉螺桿進行加固；粱高700的梁側(cè)模采用水平板條配合模板斜撐進行加固，間距500mm。模板拼裝采用側(cè)模包底模的方式；梁底采用步步緊進行加固。梁底木枋和立桿交叉處采用模板條固定，防治木枋走位。梁側(cè)模板拼縫位置必須設(shè)置斜撐，斜撐寬度不小于200mm（兩條木枋寬度）；梁兩側(cè)的模板斜撐要求設(shè)置在同一木枋上。采用釘50mm寬的小模板對梁底木枋進行限位。粱高700的梁采用模板斜撐對梁側(cè)模板進行加固。28）梁板接頭設(shè)計:梁板接頭部位在梁側(cè)板上釘上通長襯口木枋，板模板釘在襯口木枋上。29）板模板排版設(shè)計:板模板可豎向布置，也可橫向布置，但不得雙向布置，要求拼縫橫平豎直，同一板跨內(nèi)拼縫貫通；從板跨兩側(cè)向中部拼裝，將散拼模板置于板跨中部，但不得出現(xiàn)寬度小于300mm的散拼模板。當中間部位小于300mm時，可對兩側(cè)模板進行適當?shù)那懈?、調(diào)整；對于圓弧段模板要求沿徑向輻射布置，同一板跨內(nèi)拼縫貫通。模板拼縫處木枋要求采用鐵絲捆綁固定在板底水平鋼管之上。在模板首次排版時對模板進行編號，以便于向上部結(jié)構(gòu)周轉(zhuǎn)。拼縫處木枋用鐵絲與板底鋼管綁扎牢固。30）模板拼縫設(shè)計：模板加工時材料裁切應(yīng)彈線后切割，尺寸準確，角度到位；要求按照細木工活的工藝標準進行加工制作，整板切割后要求過刨，做到邊角順直，以確保模板拼縫縫嚴密。柱模板拼縫處采用自粘海綿條擠壓安裝拼縫，接縫必須平順。31)降板區(qū)、洞口模板設(shè)計：小洞口模板整體制作。小洞口模板32）弧形梁的控制: 弧形梁底模采用整板切割成弧形，拼裝時從梁端至梁中位置作均勻布置，余數(shù)布置在梁中部位；整板排列后尺寸不足時，采用大于300mm寬膠合板補充，設(shè)于中心位置或?qū)ΨQ位置，當中間尺寸不足300mm時，對兩側(cè)模板進行適當調(diào)整。梁側(cè)模采用步步緊進行加固定形；較大圓弧采用弧形木枋作為骨架，較小圓弧采用20的鋼筋作為骨架進行定型。33）吊模的控制:吊模要求在安裝模板前在梁筋側(cè)面焊限位鋼筋，確保吊模定位準確；并在模板下放置80mm厚水泥砂漿墊塊，保證鋼筋保護層厚度。34）模板工程驗收程序:模板工程嚴格執(zhí)行以下驗收程序，上一道工序驗收不合格，不得進行下一道工序：模板工程驗收程序流程圖第6章 現(xiàn)場做法圖片： 外墻預(yù)埋螺桿門窗洞口頂模鋼筋外墻預(yù)埋螺桿與下層結(jié)構(gòu)可靠連接木模堆放梁柱節(jié)點樓梯上口模板樓梯下口模板木模墻體梁模板安裝頂板起拱及標高控制門窗洞口陰角安裝、門窗洞口海綿條主次梁模板安裝頂板模板支撐上口頂板模板支撐下口底板后澆帶模板頂板后澆帶模板梁后澆帶模板墻體后澆帶模板：1． 技術(shù)要求：鋼筋原材必須滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求。鋼筋的加工尺寸（彎心、角度、長度等）偏差符合規(guī)范要求。鋼筋加工應(yīng)隨加工隨使用，避免因鋼筋浮銹污染模板，影響工程實體質(zhì)量、及混凝土表面效果。鋼筋接頭采用方案技術(shù)交底的連接方式，確保連接質(zhì)量，避免接頭處保護層厚度?；炷帘Ｗo層墊塊：梁、板、柱結(jié)構(gòu)宜選用與混凝土顏色一致的塑料卡環(huán)、塑料墊塊。2）控制鋼筋偏位的措施：鋼筋綁完后，由于固定措施不到位，在澆完砼后往往容易出現(xiàn)鋼筋偏位、保護層厚度不夠等現(xiàn)象，必須采取相應(yīng)的辦法。梁、板、柱采用與結(jié)構(gòu)顏色相近的塑料墊塊、塑料卡環(huán)保證鋼筋的保護層厚度。（1）梁底塑料墊塊：角筋各1 塊間距1米、梁中1 塊間距1米，交錯布置。梁側(cè)梅花形布置間距1米。（2）板底筋采用混凝土墊塊，板面筋支撐采用鋼筋馬鐙，按1米1米的間隔呈梅花形布置。板面、底筋采用鋼筋馬凳（3）柱側(cè)用塑料卡環(huán)。截面尺寸小于1米的柱。截面尺寸大于1米的柱，沿柱中線對稱布置，水平間距1米。 墻、柱鋼筋保護層塑料馬鐙、卡環(huán)（4）墊層施工完成后，將采取彈線來控制鋼筋位置，如下圖： 基礎(chǔ)墊層施工后彈線將基礎(chǔ)鋼筋位置畫出樓面鋼筋施工前彈線將鋼筋平面位置畫出3）梁二排筋處理措施：梁負筋二排筋易墜落，負筋二排筋綁完后用20鐵絲與梁上層面筋綁牢。梁下部主筋為2 排或三排時，在排與排之間沿梁長方向設(shè)置Φ25＠1000 的短鋼筋，將各排鋼筋分開，短鋼筋長L=梁寬2 倍保護層厚度。2） 梁鋼筋綁扎要求： 梁高度大于700后，梁必須用鋼管架空綁扎完成后確保綁扎質(zhì)量驗收合格才允許將梁放入模板內(nèi)。梁較大無法在梁底墊設(shè)保護層，采用強度較高的水泥墊塊將上部鋼筋架空。 梁鋼筋綁扎完成后再放入梁內(nèi) 較高的水泥墊塊將上部鋼筋架空3） 墻柱定位鋼筋的實施： 根據(jù)萬達集團《結(jié)構(gòu)實體工程質(zhì)量控制要點（一）》的要求，定位筋，包括墻體水平/豎向定位筋、柱定位筋等標準化做法要求，各個萬達項目必須強制實施。水平梯子筋大樣圖：水平梯子筋照片：柱定位筋大樣圖：柱定位筋現(xiàn)場照片：柱定位筋豎向梯子筋大樣圖：豎向梯字筋照片4） 直螺紋鋼筋端頭加工前切割打磨平齊： 直螺紋套筒連接的鋼筋端頭應(yīng)使用砂輪切割機下料，不得使用氣割、鋼筋切斷機下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，斷面偏角不許超過4176。，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)返工切除。直螺紋套筒連接加工尺寸允許偏差7）鋼筋成品保護措施：板面筋筋下墜的問題，除用馬凳筋外，對現(xiàn)澆板鋼筋更關(guān)鍵是綁扎成型后不要踩踏。板筋綁扎的過程中，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑時拆除。柱、墻豎向鋼筋在混凝土澆筑前用塑料薄膜加以保護。混凝土澆筑前，墻柱鋼筋采用薄膜進行保護，防止污染 板筋綁扎后，應(yīng)設(shè)置供行走用的跳板馬道，直至砼澆筑時拆除8）現(xiàn)場做法圖片：鋼筋堆放成品鋼筋堆放直螺紋鋼筋連接平直長度檢查頂模鋼筋墻水平梯子筋雙“F”卡柱鋼筋定豎向定位筋梁鋼筋進暗柱墻柱鋼筋保護墻體鋼筋安裝樣板墻體鋼筋搭接板鋼筋筋綁扎框架梁鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎樓梯施工縫鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎墻體鋼筋及保護層9）鋼筋工程“七不準”，“八不驗”：鋼筋工程“七不準”鋼筋工程“八不驗”鋼筋技術(shù)交底不明確不準綁鋼筋未按鋼筋技術(shù)交底施工的不驗收鋼筋原材及加工不合格不準綁鋼筋鋼筋控制資料不齊備的不驗收已澆筑混凝土浮漿清理不干凈不準綁鋼筋觀感質(zhì)量差的不驗收鋼筋控制線未彈或有錯誤不準綁鋼筋鋼筋保護層控制不好的不驗收原有鋼筋不調(diào)整到位不準綁鋼筋鋼筋定位不牢固的不驗收鋼筋接頭試驗不合格不準綁鋼筋鋼筋綁扎不規(guī)范的不驗收沒有有效焊工證明的不準從事鋼筋焊接鋼筋接頭不正確的不驗收鋼筋工程沒完的不驗收 鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法見下表：項目允許偏差（㎜）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查間距177。10鋼尺量兩面三刀端、中間各一點，取最大值排距177。5鋼尺量兩面三刀端、中間各一點，取最大值保護層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 地上結(jié)構(gòu)樓地面采用壓光機代替人工進行抹壓收光，屋面層結(jié)構(gòu)板做一次性收光處理。梁板混凝土澆注時，為保證地面平整度，采用2m長鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面。為了提高樓地面混凝土表面觀感，在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。1）一次壓光混凝土控制措施：(1)基層要求：混凝土強度等級要求達到C30以上，水灰比＜，表面泌水率低，控制好坍落度，表面平整。(2)施工步驟：，墊層施工前控制好澆筑墊層的標高，墊層施工完成后才允許鋼筋綁扎。新澆筑混凝土后用圓盤機壓實抹平。抹面機收平。當?shù)孛嬗凶銐蛴捕群?，用電動抹灰機刀片進行地面最后收光作業(yè)。，待基層水分剛好能形成密實表面時及時施工（初凝前23h），過早會使混凝土表面有游離水分；過晚則難以壓實。壓光機。抹壓后12h用養(yǎng)護膜進行前期養(yǎng)護，普通硅酸鹽水泥砼養(yǎng)護時間7d，有攙加外加劑的混凝土養(yǎng)護不少于14d。，需配備專職操作人員，技術(shù)人員在抹光時，要隨時跟蹤、指導(dǎo)、檢查，避免操作有誤；在澆注混凝土以前，測量放線人員將整體平面的標高抄測出來，并標畫在柱、墻上，且測量人員隨混凝土澆注隨時檢查混凝土標高，及時調(diào)整，保證混凝土表面標高正確。，項目要求施工隊伍使用激光水平儀，并使用控制板厚的定型工具，以便控制板厚及板面標高。g、分包隊伍嚴禁對商品混凝土私自進行加水。h、墻柱兩側(cè)300范圍內(nèi)要求人工進行收平，保證平整度，以便模板安裝。i、施工縫部位要求在混凝土終凝前進行鑿毛處理。2）混凝土通病現(xiàn)象防治措施：a 、蜂窩: 混凝土澆筑后局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。防治措施：澆筑樓板砼時，自由傾落高度不宜超過1米。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料；澆筑柱混凝土?xí)r，支模前應(yīng)在邊模板下口抹8厘米寬找平層，找平層嵌入柱體不超過1厘米，保證下口嚴密。開始澆筑砼時，底部應(yīng)先澆筑與砼同配合比的50至100厚的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鍬鏟入模內(nèi)，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。砼的振搗應(yīng)分層搗固，控制好振搗時間及分層