【文章內容簡介】 數焊工往兩端對稱對豎腹管進行打底焊，再以結構中部為始點安排雙數焊工往兩端焊接水平腹桿。施焊完打底焊后再重復以上順序對結構進行填充焊，填充完成后重復以上順序對結構進行蓋面焊。②在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后蓋面焊的基礎上，按①①→②②→③③順序施焊。③在施焊前要求焊工先檢查工裝胎架是否對結構件進行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置，并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用同一種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。4焊縫質量檢驗要求： ①對接焊縫為一級焊縫，焊縫焊好24小時后進行100%的超聲波無損探傷，評定等級Ⅱ級。②弦管與腹管的A區(qū)、B區(qū)，焊縫質量等級二級，焊好24小時后進行20%的超聲波探傷，評定等級Ⅲ級。C區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度符合施工圖要求.5焊接工藝評定方案①焊接工藝評定根據GB5020595《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，按JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》、施工圖技術要求進行。②焊接工藝評定之前應根據鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗,經工程監(jiān)理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊接工藝評定報告。③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》中的內容，并結合產品的結構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。⑤施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接。⑥本公司以往(如類似的鋼管桁架工程)，已做過的焊接工藝評定，并已能滿足本工程的所有節(jié)點形式，該工程所涉及的并已按JGJ8191《建筑鋼結構焊接規(guī)程》和JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》所做的焊接工藝評定報告，將由主管焊接工程師提出清單給業(yè)主代表及工程監(jiān)理認可。6焊接工藝評定說明、試件制備、檢驗。1說明①焊接工藝評定用設備應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的合格焊接人員焊接試件。②評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。③板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦然。④板材角焊縫試件評定合格的焊接工藝適用管與板（或管）的角焊縫。⑤評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度有效范圍按下表的規(guī)定。表一 mm試件母材厚度T適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值T82T,且不大于12T≥8表二 mm試件焊縫金屬厚度適用于母材厚度的有效范圍最小值最大值T8不限2T,且不大于12T≥8不限⑥對接焊縫試件或角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于焊件角焊縫時,焊件厚度的有效范圍不限。2焊接工藝評定用試樣①試件制備——母材焊接材料剖口和試件的焊接必須符合焊工藝指導書的要求。——試件的尺寸和數量應滿足制備試樣的要求。②試件及試樣——對接焊縫試件及試樣。——角焊縫試件及試樣3試件檢驗①角焊縫試件的檢驗——檢驗項目:外觀檢查、金相檢驗（宏觀）——外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合——金相宏觀檢驗方法a、試件兩端各舍25mm，然后沿試件橫向等分切取5個試樣。金相試樣切面如圖b、每塊試樣取一個面進行金相檢驗，任意兩檢驗面不得為同一切口的兩側面。c、焊縫根部應焊透，焊縫金屬和熱影響區(qū)不得有裂紋未熔合。d、角焊縫二端焊腳高之差不大于3mm。②對接焊縫試件和試件的檢驗——外觀檢查表面不得有裂紋、未焊透未熔合、氣孔等缺陷?！獰o損探傷：試件用超聲波探傷儀探傷(按JB1152規(guī)定)焊縫質量應為Ⅰ級?！W性能試驗：包括拉力試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。試樣的切取方法見試件試樣圖。拉力試驗（試樣2件）：按GB228規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度，每個試樣的抗拉強度不低于母材鋼號標準值的下限。彎曲試驗（面彎和背彎試樣各2件）：按GB232規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性塑性。試樣彎曲到規(guī)定后，（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷；或長度大于3mm的任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷為不合格；試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其它焊接缺陷引起的棱角開裂長度視為不合格、涂裝①鋼結構制品在刷防銹油漆前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 ②除銹采用噴丸或噴砂除銹，除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》?，F場焊接部位采用手工動力工具除銹，除銹等級St3級。粗糙度應達到50～70μm，采用探針式千分表儀器測量，經表面處理的鋼結構應清潔無灰塵，6小時內應上底漆，濕度大于80%時嚴禁噴丸。③當鋼材表面溫度低于露點以上3度，相對濕度大于85%時，不得油漆。露天作業(yè)涂覆時，出現雨、雪、霜，環(huán)境溫度在5度以下時應停止作業(yè)，涂后四小時內嚴防雨淋。④除銹后的構件必須立即按設計要求噴涂底漆。手工除銹的焊接部位，除銹后，立即手工涂刷底漆。構件端頭預留10cm非涂區(qū)，以便滿足焊接要求，焊接完清理干凈后再補涂底漆。噴涂完的構件，應用油漆重新編號于端頭外壁。并按編號分類堆放。⑤涂料必需具備產品合格證書。⑥涂料色澤按設計要求，涂料調制應攪拌均勻。當天使用的涂料當天配置。⑦不得隨意添加稀釋劑，當粘度過大不便涂刷時，可適量加入，但不得超過5%。⑧目測涂裝質量應均勻、細致，無明顯色差，無流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等。⑨損傷涂膜應根據損傷的情況，砂、磨、鏟后重新按層涂刷。⑩最短涂裝間隔8小時以上。標記①構件完工后除敲上鉛印外，還要做出明顯標記，注明構件的圖號和構件號。②標記采用鍍鋅板做好字樣，用異色油漆噴涂于構件上。⑾構件的堆放、產品入庫配套、運輸①對較長的單個構件要分批吊裝，避免造成構件變形。②構件必須墊平堆放，堆放順序由配套人員確定，不得混放。③所有構件必須按吊裝順序堆放，避免造成混亂。④產品進庫之前車間向配套部門提供已加工好產品清單。由配套部門及時編號、掛牌，并入庫。⑤配套部門應根據發(fā)貨清單發(fā)貨。構件發(fā)運前應填寫檢查出廠合格證、發(fā)貨清單等。⑥鋼結構構件裝車時要墊上枕木扎綁牢固，且要保護好構件的表面油漆。六、工程質量、安全生產保證措施 質量保證措施,嚴格按公司的質量方針辦事,即:加強科學管理,嚴格執(zhí)行程序,確保工程質量,滿足顧客需要。⑴加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預防質量事故、次品的發(fā)生。⑵堅持質量檢查與驗收制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進入下道工序施工，對于質量容易波動，容易產生質量通病或對工程質量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預檢、中間過程檢和技術復核工作，以保證工程質量。⑶做好各工序或成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。⑷及時準確地收集質量保證原始資料，并作好事后歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案，