【文章內(nèi)容簡介】 不方正的控制措施注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于Ⅰ級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整；對于其他品種鋼筋，不得直開后再彎曲。（5）成型尺寸不準(zhǔn)的控制措施，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不向角底的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，現(xiàn)兩邊分畫。，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對結(jié)構(gòu)性能沒有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無法安裝的，則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，僅限于Ⅰ級鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。（6）已成型好的鋼筋變形的控制措施搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)去現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。將變形的鋼筋抬放成型案上矯正；如變形過大，應(yīng)檢查彎折處是否有局部出現(xiàn)裂紋，并根據(jù)具體情況處理。（7）箍筋彎鉤形式不對的控制措施熟悉半圓（180176。）彎鉤、直（90176。）彎鉤、斜（135176。）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程要注意圖紙上標(biāo)注和說明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤，而只有某結(jié)構(gòu)部位才幫斜彎鉤；至于哪些結(jié)構(gòu)所用構(gòu)件屬于受扭，配料人員也不掌握。如果圖紙上表述不清或有疑問，應(yīng)了解確切后再配料。對于已加工成型而發(fā)現(xiàn)彎鉤形式不正確的箍筋，應(yīng)做以下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。、鋼筋連接質(zhì)量控制措施 機(jī)械連接的加工與安裝1）、 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；b、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。2 ）、 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、鋼筋端部應(yīng)切平、鐓平后再加工螺紋；B、粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，其長度應(yīng)大于1/2套筒長度，鐓粗過渡段坡度應(yīng)不大于1:5；（應(yīng)符合規(guī)范≤1/3）c、不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；d、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度,公差應(yīng)為+1p(p為螺距)：e、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95％。f、完整螺紋部分牙形飽滿，其累計(jì)長度不宜超過一個螺紋周長。3）、直螺紋鋼筋接頭的加工：A、直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭端面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺紋間隙造成的變形，強(qiáng)調(diào)直螺紋鋼筋接頭應(yīng)切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗大部分?jǐn)Q緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)。b、鐓粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內(nèi)外試驗(yàn)均表明，這類裂紋不影響接頭性能，但橫向裂紋則是不允許的；c、鋼筋絲頭的加工長度應(yīng)為正公差+1P，保證絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形；d、螺紋量規(guī)檢驗(yàn)是施工現(xiàn)場控制絲頭加工尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，施工單位應(yīng)要求產(chǎn)品供應(yīng)商提供合格的螺紋量規(guī)，對加工絲頭進(jìn)行質(zhì)量控制是負(fù)責(zé)絲頭加工單位的責(zé)任。e、對鐓粗直螺紋接頭，接頭長度則為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。4）、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鐓粗直螺紋標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過1p。b、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合JGJ1072010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程表2．1的規(guī)定：表2. 1 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑mm≤1618～2022～2528～3236～40100200260320360d、校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。e、 直螺紋鋼筋接頭的安裝：（1）鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過1P 是防止絲頭沒有完全擰入套筒的輔助性檢查手段；（2）為保證鋼筋骨架在吊裝連接時，其安裝精度滿足規(guī)范要求，在加工下一節(jié)鋼筋籠前，應(yīng)先逐根連接鋼筋，按照連接質(zhì)量要求連接后，在進(jìn)行鋼筋籠的焊接，加設(shè)加強(qiáng)箍筋等，對鋼筋籠固定，并在鋼筋上距絲頭10cm處以紅漆標(biāo)識，作為連接后的套筒內(nèi)絲頭是否頂緊居中。在一根鋼筋上沿鋼筋軸向標(biāo)有醒目標(biāo)識，以保證在骨架吊裝時能夠準(zhǔn)確連接。在鋼筋籠內(nèi)架設(shè)三角撐或十字撐，防止骨架在運(yùn)送和吊裝過程中，有較大變形。（3），是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強(qiáng)度影響不大；（4）根據(jù)國家計(jì)量檢定規(guī)程《 扭矩扳子檢定規(guī)程》 JGJ 707 2003 扭矩扳子準(zhǔn)確度分為10 級，5 級準(zhǔn)確度的示值相對誤差和示值重復(fù)性均為5 % , 10級準(zhǔn)確度分別為10 ％。1）、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。2）、 鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b；c、接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，；d、第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時判為工藝檢驗(yàn)不合格。3）、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。鐓粗直螺紋接頭必須要有DZJ鋼印編碼。4）、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ1072010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；5）、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為 一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也應(yīng)作為一個驗(yàn)收批。6）、 螺紋接頭安裝后應(yīng)按JGJ1072010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程第7．0．5條的驗(yàn)收批，抽取其中10％的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5％時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。7）、對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ1072010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程表3．0．5中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。8）、現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100％時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。9）、 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。10）、 對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，禁止用于工程，施工單位應(yīng)分析原因，等有關(guān)方面研究后提出處理方案。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，其累計(jì)長度不宜超過一個螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不能通過螺紋小徑4螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分允許環(huán)旋合，旋入量不應(yīng)超過3P、鋼筋焊接連接的質(zhì)量控制1）、鋼筋焊接管理要求：a、從事鋼筋焊接的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。b、每批鋼筋焊接前，應(yīng)選定焊接工藝和參數(shù)進(jìn)行試焊，在試焊質(zhì)量合格后，方可正式焊接。c、雨天、雪天和大風(fēng)天氣不宜現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。d、在環(huán)境溫度低于5℃條件下，應(yīng)重新進(jìn)行試焊，試焊合格后方可繼續(xù)焊接。環(huán)境溫度低于20℃時，不得施焊。e、焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。2）、材料要求：a凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證書；焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證。b鋼筋電弧焊采用的焊條，應(yīng)采用碳鋼焊條或低合金鋼焊條，型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，本工程HPB235和HRB335可選用型號為E4303以上碳鋼焊條。c鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)。抽檢頻率為同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼材每60T為一批，每批抽檢一次。d各種焊接材料和成品應(yīng)分類存放，應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)措施。3)、鋼筋焊接質(zhì)量要求：a根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程鋼筋連接采用焊接連接，焊接方法為電弧焊和閃光對焊，以電弧焊為主。b鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等。鋼筋端部有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直和切除。c帶肋鋼筋閃光對焊、電弧焊時，應(yīng)將縱肋對縱肋安放焊接。d鋼筋閃光對焊應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)，工藝參數(shù)確定后不得隨意改變。e本工程電弧焊采用搭接焊形式，在不具備搭接焊條件時，采用幫條焊，焊接時應(yīng)符合下列要求。焊接時，引弧應(yīng)在幫條或焊縫處進(jìn)行，不得燒傷主筋。焊接地線與鋼筋應(yīng)緊密接觸。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊坑應(yīng)填滿。接頭應(yīng)采用雙面焊縫，條件不具備時，可采用單面焊。搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應(yīng)一致。雙面焊縫長度不得小于5d，單面焊縫長度不小于10d。幫條焊時，幫條直徑、級別應(yīng)與被焊鋼筋一致，雙面焊縫幫條長度不得小于5d，單面焊縫不得小于10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上，主筋端面間隙應(yīng)為25mm。，并不得小于4mm，并不得小于8mm。搭接焊、幫條焊的接頭，應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面應(yīng)平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。在任一焊縫長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋在受拉區(qū)其接頭的截面面積占總面積的百分率不超過50%。4）、鋼筋焊接質(zhì)量檢查與驗(yàn)收：a、鋼筋焊接接頭按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，劃分為主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目兩類?？v向受力鋼筋焊接接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗(yàn)為主控項(xiàng)目，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查定為一般項(xiàng)目。只有在外觀項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行主控項(xiàng)目檢查。實(shí)測實(shí)量的縱向受力焊接接頭的外觀檢查，每一檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取10%的焊接接頭，當(dāng)各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的10%，則該批接頭外觀質(zhì)量評定為合格。其它項(xiàng)目的外觀要全數(shù)檢查。b、焊接接頭在進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時，其內(nèi)容包括檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。c、閃光對焊接頭檢驗(yàn)批應(yīng)符合下列規(guī)定：在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲實(shí)驗(yàn)。閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3176。；，且不得大于2mm。接頭周圍應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形。d、電弧焊接頭檢驗(yàn)批應(yīng)符合下列規(guī)定：在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)從300個同牌號鋼筋、同形式接頭作為一批。每批隨機(jī)切3個接頭，做拉伸試驗(yàn)。在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷和焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂縫；咬邊深度，氣孔，夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差見下表： 鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm─接頭處彎折角176。33接頭處鋼筋軸線的偏移mm焊縫厚度mm+0+0焊縫寬度mm+0+0焊縫長度mm名稱單位接頭型式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板搭接焊橫向咬邊深度mm在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)量個22面積mm266