【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最高溫度TB(對(duì)于開(kāi)發(fā)體系而言是物料的沸點(diǎn),對(duì)于封閉體系而言則表示最大允許壓力,如安全閥或爆破片的設(shè)定壓力所對(duì)應(yīng)的溫度)。第一級(jí)危險(xiǎn)程度：MTSRTbADT24 第二級(jí)危險(xiǎn)程度：MTSR ADT24Tb第三級(jí)危險(xiǎn)程度：Tb MTSR ADT24 第四級(jí)危險(xiǎn)程度：Tb ADT24 MTSR第五級(jí)危險(xiǎn)程度：ADT24MTSR Tb①第一級(jí)危險(xiǎn)程度：目標(biāo)反應(yīng)最高到達(dá)溫度達(dá)不到技術(shù)溫度并且不會(huì)觸發(fā)副反應(yīng)。措施：不需要特別的措施。溶劑蒸發(fā)冷卻起到防止失控的冷卻作用，當(dāng)然反應(yīng)物料不應(yīng)在熱積累條件下超期置放。②第二級(jí)危險(xiǎn)程度：目標(biāo)反應(yīng)最高到達(dá)溫度達(dá)不到技術(shù)溫度并且不會(huì)觸發(fā)副反應(yīng)，但是，在熱積累條件下，可能觸發(fā)副反應(yīng)。措施：不需要特別的措施。雖然溶劑蒸發(fā)冷卻起不到防止失控的冷卻作用，但能減緩失控。反應(yīng)物料不應(yīng)在熱積累條件下超期置放。③第三級(jí)危險(xiǎn)程度：雖然目標(biāo)反應(yīng)最高到達(dá)溫度達(dá)到技術(shù)溫度，但不會(huì)觸發(fā)副反應(yīng)。這種情況下，工藝安全取決于溫度達(dá)到技術(shù)溫度時(shí)目標(biāo)反應(yīng)的放熱速率。措施：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用溶劑蒸發(fā)冷卻或減壓來(lái)控制反應(yīng)物料。需要考慮備用的冷卻系統(tǒng)。④第四級(jí)危險(xiǎn)程度：目標(biāo)反應(yīng)最高到達(dá)溫度達(dá)到技術(shù)溫度，且會(huì)觸發(fā)副反應(yīng)。 措施：對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，采用溶劑蒸發(fā)冷卻來(lái)控制反應(yīng)物料。需要考慮備用的冷卻系統(tǒng)。在設(shè)計(jì)冷凝器和冷卻系統(tǒng)時(shí)，還必須考慮分解過(guò)程的熱排放問(wèn)題。⑤第五級(jí)危險(xiǎn)程度：在系統(tǒng)溫度達(dá)到技術(shù)溫度前，開(kāi)始觸發(fā)副反應(yīng)。技術(shù)溫度作用(如溶劑的蒸發(fā)冷卻)起不到安全屏障的作用。措施：采用備用的冷卻系統(tǒng)。在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中采取安全措施，如在線檢測(cè)和驟冷槽。對(duì)工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，從而降低事故發(fā)生的嚴(yán)重度和可能性：將間歇式反應(yīng)改為半間歇式反應(yīng)、對(duì)半間歇式工藝進(jìn)行優(yōu)化從而降低積累度等。第四章 化工設(shè)備安全⒈ 儲(chǔ)罐的分類？?jī)?chǔ)罐的附件有哪些？(1)分類：：非金屬儲(chǔ)罐和金屬儲(chǔ)罐：地上、地下、半地下儲(chǔ)罐等：①立式圓筒型儲(chǔ)罐：固定頂儲(chǔ)罐和浮頂儲(chǔ)罐②臥式圓筒型儲(chǔ)罐③球型儲(chǔ)罐(2)附件：浮頂及密封裝置、盤梯與欄桿、人孔、透光孔、量油孔、保險(xiǎn)活門、放水管、排污孔、清掃孔、脹油管和進(jìn)氣支管、機(jī)械呼吸閥（重力式/彈簧式）、液壓安全閥、阻火器、起落管⒉《容規(guī)》中如何界定壓力容器？壓力容器的分類。壓力容器的主要工藝參數(shù)？(1) 《容規(guī)》根據(jù)工作壓力、容積、介質(zhì)狀態(tài)，界定了壓力容器①最高工作壓力≥。②內(nèi)直徑≥，容積≥。③盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。(2)分類：①固定式壓力容器；②移動(dòng)式容器。 “容規(guī)”不適用①低壓容器：≤P＜ ②≤P＜10MP③高壓容器：10≤P＜100MPa④超高壓容器P≥100MPa ①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器 ②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器。 ③分離容器：用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡和氣體凈化分離等的容器 ④儲(chǔ)存容器：用于盛裝生產(chǎn)或生活用的原料氣體、液體、液化氣體: 根據(jù)容器在生產(chǎn)過(guò)程中的重要性、壓力高低和介質(zhì)危害程度（指易燃介質(zhì)、毒性介質(zhì)）將容器分成三類，“容規(guī)”并對(duì)不同類別的容器在設(shè)計(jì)、材料、制造檢驗(yàn)與使用管理等方面提出了不同要求，具體劃分見(jiàn)表42。(3)主要工藝參數(shù)：：溫度→材料的機(jī)械性能 →容器的機(jī)械強(qiáng)度①壓力容器的工作壓力：在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。②容器的設(shè)計(jì)壓力：設(shè)定的容器頂部的最高壓力。③計(jì)算壓力：在相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度下用以確定承壓元件厚度的壓力。④試驗(yàn)壓力：壓力試驗(yàn)時(shí)容器頂部的壓力。⑤公稱壓力，即標(biāo)準(zhǔn)化后的壓力數(shù)值。、、…(MPa)：鋼板卷制的容器殼體的公稱直徑系指內(nèi)直徑。⒊ 壓力容器有哪些主要破壞形式及其分類？韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、應(yīng)力腐蝕破裂、蠕變破裂韌性破裂 原因①容器超壓：如過(guò)量充裝；操作失誤；未設(shè)置超壓泄放裝置或泄放裝置選用不當(dāng)或失靈；②容器的承載能力降低：容器未正常維護(hù)，設(shè)計(jì)中的材料選擇不當(dāng)或結(jié)構(gòu)不合理。在其器壁上產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度，而發(fā)生破裂。特征：容器發(fā)生顯著塑性變形，破裂時(shí)一般不會(huì)產(chǎn)生碎塊，而是沿容器軸向撕開(kāi)較長(zhǎng)裂縫。韌性越好、壁厚越薄的容器，破裂的斷口宏觀特征為無(wú)金屬光澤、暗灰色的纖維狀當(dāng)壁厚較厚或材料強(qiáng)度較高而韌性較差時(shí)，斷口出現(xiàn)纖維區(qū)、放射紋與人字紋區(qū)、剪切唇區(qū)等三部分預(yù)防壓力容器韌性破裂的措施① 正確設(shè)計(jì)和規(guī)范操作壓力容器；② 正確設(shè)置超壓泄放裝置，保持其狀態(tài)完好；③ 加強(qiáng)壓力容器的檢查維護(hù)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)容器可能表現(xiàn)出來(lái)的如宏觀變形等爆破預(yù)兆。脆性破裂 容器總體薄膜應(yīng)力低于制造容器材料的抗拉強(qiáng)度，在不發(fā)生或未發(fā)生充分塑性變形下發(fā)生的破裂類型。 原因①容器材料的問(wèn)題，即材料本身的脆性 ② 容器材料或其結(jié)構(gòu)部件存在嚴(yán)重缺陷③ 容器存在較高的附加應(yīng)力 特征：脆性破裂在發(fā)生斷裂前外觀沒(méi)有明顯的預(yù)兆和塑性變形，斷裂時(shí)器壁內(nèi)的應(yīng)力較低，且破壞的容器常斷裂成碎塊飛出。3. 預(yù)防脆性破裂的措施① 防止發(fā)生脆性破裂條件的存在，即防止高應(yīng)力場(chǎng)、防止采用有脆性傾向的材料和防止脆裂引發(fā)源的存在，如裂口或裂紋等。② 合理選材，規(guī)范制造，正確操作，定期檢查疲勞破裂 壓力容器常在交變載荷下運(yùn)行，經(jīng)受長(zhǎng)期作用后，容器的承壓部件發(fā)生了破裂或泄漏。 按機(jī)理分為：① 高應(yīng)力低循環(huán)疲勞：指材料所受的交變載荷循環(huán)次數(shù)在102l05，而相應(yīng)的應(yīng)力水平較高，接近或超過(guò)材料的屈服點(diǎn)。② 低應(yīng)力高循環(huán)疲勞：發(fā)生疲勞破壞的構(gòu)件的應(yīng)力值在材料的彈性極限以下，材料所受的交變載荷循環(huán)次數(shù)在105以上。2. 疲勞破裂的特征① 疲勞破裂常發(fā)生在結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力較高或存在材料(包括焊縫及其熱影響區(qū))缺陷處，容器沒(méi)有明顯的塑性變形。壓力容器材料強(qiáng)度偏高而韌性較差時(shí)，則要發(fā)生爆破事故；當(dāng)用強(qiáng)度較低而韌性較好的材料制造容器時(shí)，不一定發(fā)生破裂，而是疲勞裂紋穿透壁厚發(fā)生泄漏。② 疲勞破裂的斷口：裂紋萌生、裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂三個(gè)區(qū)。. 疲勞破裂的預(yù)防① 對(duì)新設(shè)計(jì)的容器，選擇抗疲勞材料，采用抗疲勞結(jié)構(gòu)② 嚴(yán)格控制容器的制造和檢驗(yàn)，減少附加的應(yīng)力集中③ 減小頻繁開(kāi)停車、壓力或溫度波動(dòng)，維持設(shè)備