化工設(shè)備檢修安全技術(shù)概述(編輯修改稿)
2026-01-19 14:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 明顯標志。 排除容器內(nèi)介質(zhì) 將容器內(nèi)介質(zhì)排放干凈，附著在容器壁上的易燃有害物質(zhì)應(yīng)徹底清除。排放非導電性可燃介質(zhì)時，應(yīng)有可靠的防止靜電措施。 清洗置換 用惰性氣體、蒸汽、水等介質(zhì)清除容器內(nèi)殘余有害、易燃、易爆物質(zhì)。在容器與系統(tǒng)隔離后，假如空氣置換。 取樣分析 從設(shè)備有代表部位取出內(nèi)部物樣、氣樣、液樣，分析易燃有害物質(zhì)的含量在要求范圍內(nèi)，氧氣含量合格。 通風 打開容器人、手孔或通風口，根據(jù)需要進行自然或強制通（送）風。 23 二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù) （三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求 2．化工設(shè)備檢修過程中的安全措施 經(jīng)過檢修前處理的容器，在檢修過程中有可能帶入和產(chǎn)生有害物質(zhì)，殘存物料有可能揮發(fā)出有害物質(zhì)，所以在檢修中仍然需要采取安全措施。 （見下頁表 211） 24 表 211 化工設(shè)備檢修中的安全措施 項目 安全措施 分析檢查 每隔 2小時進行一次氧氣、易燃有害物質(zhì)的含量分析、溫度檢查，必須符合動火和勞動衛(wèi)生標準規(guī)定。 通風 檢修中，應(yīng)不間斷地向容器內(nèi)通風換氣，防止窒息或中暑 監(jiān)護 檢修人員應(yīng)佩戴有緊急防護作用的安全繩，容器外有人監(jiān)護，監(jiān)護人員應(yīng)站在能看見檢修人員的位置，并堅守崗位，時刻注意觀察作業(yè)人員。 25 二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù) （三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求 3．化工設(shè)備檢修中對工具的安全要求 （見下頁表212） 26 化工設(shè)備檢修中對工具的安全要求（表 212） 項目 安全要求 照明工具 攜帶式燈具必須帶保護罩，并設(shè)有掛鉤；導線絕緣良好，不得有破損；使用安全電壓燈具；有易燃易爆物質(zhì)的場所，必須使用防爆燈具。 手動工具 有易燃易爆物質(zhì)的場所，要用不易產(chǎn)生火花的金屬（如銅）工具、木質(zhì)工具。 電動工具 盡量選用安全電壓和氣源做動力的工具；使用動力電源的便攜式電動工具，導線絕緣良好，不得有破損，電源有防漏電保護措施，并可靠接地。 焊接工具 焊接時要進行通風；乙炔瓶、氧氣瓶等高度危險物品，不能帶入容器內(nèi)。 梯子和架子 梯子和架子必須固定可靠，有防滑、防倒措施；對內(nèi)部有襯里或有特殊防護要求的容器，進入內(nèi)部作業(yè)應(yīng)盡量選用吊梯，使用梯子或架子必須對端部進行妥善保護。 27 二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù) （三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求 4．化工設(shè)備間斷檢修的安全措施 （表 213） 項目 安全措施 暫時中斷（ 2小時內(nèi)） 由于工況變化，需重新進行分析。 短期中斷（ 1天以上） 重新辦理施工手續(xù)。 28 二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù) （三）化工設(shè)備檢修的安全技術(shù)要求 5．壓力容器安裝的安全要求 壓力容器安裝前，必須審核制造單位提供的技術(shù)文件資料，嚴格進行品質(zhì)檢驗，并且要求在基礎(chǔ)檢查、養(yǎng)護合格后，才能進行安裝。安裝時 ,如需進行焊接，必須與母體材料的焊接要求一致，并嚴格抽查焊接質(zhì)量。安裝后，必須按照設(shè)計要求進行耐壓和氣密試驗，按照施工要求及驗收規(guī)范提供交工資料。 29 二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù) （四）在用壓力容器安全狀況等級評定 1．基本原則 （ 1）評定以實際結(jié)果為準，進行材質(zhì)評定、結(jié)構(gòu)評定、缺陷評定。 （ 2）根據(jù)對材質(zhì)的檢驗結(jié)果、結(jié)構(gòu)的檢驗結(jié)果、缺陷的檢驗結(jié)果，做出確認的檢驗結(jié)論。在評定時，既承認目前已使用多年的超標缺陷，但多數(shù)企業(yè)仍然在繼續(xù)運行的事實，又不排除它的危險性存在。對于有材質(zhì)劣化、原有缺陷擴展，又萌生新缺陷的壓力容器，必須從嚴評定。 （ 3）評定時，以評定項目等級最低的等級作為該容器的檢驗等級。 （ 4）壓力容器安全狀況等級分 1 ～ 5級，新容器 1級、 2級可以使用，在用壓力容器 1級、 2級、 3級可以使用， 4級監(jiān)控使用， 5級應(yīng)報廢。 （ 5）在用壓力容器安全狀況等級評定只適用于按靜載設(shè)計的壓力容器。 30 二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù) （四）在用壓力容器安全狀況等級評定 2．安全狀況等級的評定 （ 1）材質(zhì)評定 壓力容器實際材質(zhì)應(yīng)和設(shè)計選用材質(zhì)一致，實際材質(zhì)清楚，符合使用要求，且經(jīng)檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷，不影響定級；如有材質(zhì)劣化，應(yīng)根據(jù)劣化程度定為 4級或 5級。 （ 2）結(jié)構(gòu)評定 壓力容器封頭的主要參數(shù)、焊接結(jié)構(gòu)形式、焊縫的布置、開口位置等內(nèi)容，屬于重點評定的對象。 （ 3）缺陷評定 包括表面缺陷和埋藏缺陷的評定。 ?表面缺陷評定包括：表面裂紋檢驗和處理、壓（卡 )痕及焊接飛濺、弧光引起損傷的檢驗修復、焊縫咬邊的檢驗修復、設(shè)備變形或鼓包的檢驗修復、腐蝕情況檢查修復等內(nèi)容。 ?埋藏缺陷的評定包括焊縫內(nèi)的圓形和非圓形缺陷、夾層缺陷等的檢查修復內(nèi)容。 31 二、化工設(shè)備檢修安全技術(shù) （四）在用壓力容器安全狀況等級評定 3．檢驗評定報告 ? 檢驗評定報告應(yīng)該包括評定的安全狀況等級、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限
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