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正文內(nèi)容

220kv雙回路鐵塔色標(biāo)噴刷工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-12-11 10:08 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 (4).嚴(yán)把實(shí)“三檢”制度。真正做到“自檢自覺從嚴(yán),互檢認(rèn)真負(fù)責(zé),專檢堅(jiān)持原則”。 (5).嚴(yán)格實(shí)行工序交接制度,對上道工序存在質(zhì) 量問題的下道工序有權(quán)拒絕施工。 (6).工程質(zhì)量符合以下規(guī)范標(biāo)準(zhǔn): a、表面處理: GB/T 892388《鋼材涂裝表面處理規(guī)范》等級標(biāo)準(zhǔn)。 b、鋼構(gòu)架防腐涂層的施工: YSJ 41189《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》、 YB 906996《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》、 ZBG 5109587《環(huán)氧類防腐涂料施工技術(shù)規(guī)范》、 ZBG 51068- 87《乙烯類涂料施工技術(shù)規(guī)范》。 八、 防腐主要施工方法 底漆、和面漆的施工 : 漆料配制 底漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻,不均勻的漆料不得使用。 由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑,并攪拌均勻使用,應(yīng)靜置熟化 1530min,熟化時間視溫度的高低而縮短或延長。 17 剛開桶的底漆和面漆,不應(yīng)加稀釋。配好的漆料,在必要時可加入 5%( m/m)的稀釋劑。超過使用期的漆料嚴(yán)禁使用。 油漆施工采用手工刷涂 注意事項(xiàng): 涂層缺陷的局部修理和無法進(jìn)行噴射處理的場合,可采用手工和電動工具除銹,且表面清潔度等級應(yīng)達(dá)到 GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的 St3 級。 在濕度超標(biāo)的情況下,應(yīng) 停止防腐作業(yè)。 涂裝時要嚴(yán)格控制漆膜的厚度,以保證涂刷的質(zhì)量。 材料配制: 根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃,將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。 按油漆材料說明書的配比,以及溫度、濕度、層次要求,進(jìn)行配制分析試驗(yàn),試驗(yàn)配方不少于 5 個,分別在編號的試片上試涂,經(jīng)過 24 個小時自然干燥后,對試片涂層進(jìn)行測試,確認(rèn)各性指標(biāo)達(dá)到要求后,確定配比及粘度。 按分析確定的配比,將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻,即可使用。 經(jīng)調(diào)制好的材料,需當(dāng)天用完,施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大,允許用專用 稀釋劑調(diào)整。 油漆涂刷注意事項(xiàng): 油漆在表面預(yù)處理完成合格后,盡快進(jìn)行涂裝施工。 刷涂底漆:待除銹驗(yàn)收合格后,應(yīng)在八小時之內(nèi)噴涂或刷涂底漆,以防返銹,對死角處,凹凸部位用毛刷,刷涂嚴(yán)實(shí)。 刷涂面漆:底漆刷涂驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工,直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。 施工技術(shù)要求:要求涂層表面,刷涂均勻一致,無流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在,整體外觀光滑靚麗。 18 涂裝前,金屬表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷 與一致的配套底漆,涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求,干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將油漆上下理順,走刷要平穩(wěn),用力要均勻,水平面 應(yīng) 順光線照射的方向理油。為避免接痕,刷涂的各片段在相互連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置,不要總在一個部位相接。 多層涂刷時,必須上層干燥后 在 涂刷下層油漆,層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。 施工過程中設(shè)防腐專業(yè)人跟隨各道油漆涂層損傷部位的補(bǔ)涂作業(yè),達(dá)到無死角漏涂現(xiàn)象。 防腐涂料使用前,首先應(yīng)核對油漆的種類、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求,油漆還應(yīng)做二次檢查,各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。 涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢?,使桶底沉淀物混合均勻,放?1530 分鐘后,使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間,應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制,在現(xiàn)場調(diào)配時,據(jù)工程量用多少、配多少。 使用涂料時,應(yīng)邊刷涂邊攪拌,如有結(jié)皮或其他雜物,必需清除掉,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。 使用稀釋劑時,其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂刷時,首先對邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證漆膜厚薄均勻無漏涂。 施工環(huán)境溫度以 535度為宜,相對濕度不宜大于 85%,遇雨、霧、大風(fēng)砂天氣不得進(jìn)行施工。 涂層的第一道漆膜指角干后,方可進(jìn)行下道涂層的施工。 涂刷時,盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層漆膜拉起,按縱橫交錯方式涂漆以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。 19 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能,應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量。 所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。 每道要序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道油漆必須采用漆膜測厚儀測干膜厚度,防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。 技術(shù)要求:對于死角部位,要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂,不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在,要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù) 710 日,即可交付使用。 刷涂 注意事項(xiàng): 涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進(jìn)行,避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。 涂裝前對油孔、軸孔加工后的配合面、螺絲裝置等非涂裝部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。 涂料各層間的涂覆間 隔時間應(yīng)按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行,如因某各原因超過其最長間隔時間,則 應(yīng) 將前一涂層粗砂布打毛后,再進(jìn)行涂裝,以保證涂層間的結(jié)合力。 施工過程中設(shè)專人進(jìn)行各道油漆涂層的補(bǔ)涂作業(yè)。 應(yīng)有符合安全要求的腳手架或工作臺。 除銹工序結(jié)束和底涂料涂裝間隔時間愈短愈好。 涂裝的氣候條件: 有雨、大霧等天氣;且當(dāng)空氣中相對濕度大于 85%時;基體表面溫度低于大氣露點(diǎn) 3℃ 時,或高于 60℃ ;以及環(huán)境溫度低于 5℃ 時,均不得進(jìn)行涂裝施工。 涂裝后 要求: 要 對涂膜認(rèn)真維護(hù),在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對涂層造 成損傷。 涂裝到位,無漏涂;顏色一致,無刷痕、泛色;涂層完整,無損壞、流淌或流掛;涂層表面完好,無桔皮狀麻面、皺紋或附著雜物;涂層性能穩(wěn)定,無消光、變色、 20 透色;漆膜附著力牢,無剝落、氣泡、針孔;漆膜干燥、光滑,無龜裂、返粘現(xiàn)象。 質(zhì)量檢查: 外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無針孔、汽泡、剝落缺陷。涂膜均勻,顏色一致。涂層完整,無損患,無漏涂。 涂膜附著力檢查:在涂膜上劃一個“ +”字形裂口,順著裂口的邊緣剝,如果涂膜很容易從表面上剝下來,即表示涂膜附著力不佳。 涂膜彈性檢 查 :用銳利的刀子刮下涂膜 ,從涂膜的刮屑形狀判斷 , 如果刮屑不碎裂 ,不粘在一起且有彈性的卷起來 ,即可認(rèn)為涂膜有彈性。 涂膜硬度的檢查 :用指甲在涂膜上劃一下 ,劃過后如在涂膜上不留痕跡 , 即可認(rèn)為涂膜有硬度。 涂膜表干性檢查 : 手指在涂膜上按 ,如不粘手 ,則證明漆膜表干。 固化性檢查 : 膜表干燥后如粘手 , 則證明漆膜不成膜 ,不固化。 涂膜厚度的檢查 :采用測厚儀測定。平均每 ㎡測厚三處 ,涂層的總平均厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的 90%。 交工驗(yàn)收: 經(jīng)自檢全部達(dá)到質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)后,備好交工資料遞交甲方組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后,填寫交工驗(yàn)收證明書。然后交甲方使用。 手工刷涂法 : 涂刷時,將刷子的 2/3 沾上涂料,沾上涂料的刷在桶邊刮一下以減少刷子一邊的涂料,拿出時,有涂料的一邊向上進(jìn)行涂刷。隱蔽位置及死角位置涂刷時,用刷尖沾上涂料作來回彈拍涂裝。用過的涂料刷要及時用稀料洗干凈,以免刷毛變硬,刷柄要保持清潔。 21 涂裝前,表面處理后應(yīng)無灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處的涂刷。 防腐涂料使用前,首先應(yīng)核對涂料的種類、 名稱以及稀釋劑是否符合涂料說明書的技術(shù)要求,涂料還應(yīng)做二次檢查,各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。 涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配,并充分?jǐn)嚢?,使桶底沉淀物混合均勻,放?1530 分鐘后,使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時間,應(yīng)根據(jù)說明書的規(guī)定控制,在現(xiàn)場調(diào)配時,據(jù)當(dāng)天工程量配多少用多少。 使用涂料時,應(yīng)邊刷涂邊攪拌,如有結(jié)皮或其他雜物,必需清除掉,方可使用。涂料開桶后,必須密封保存。 使用稀釋劑時,其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂刷時,首先對邊角、棱 角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂,必要時采用長桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂,以保證涂膜厚薄均勻無漏涂。 施工環(huán)境溫度以 1530度為宜,相對濕度不宜大于 70%,遇雨、霧、大風(fēng)少天氣不得進(jìn)行施工。 涂層的第一道涂膜干后,方可進(jìn)行下道涂層的施工。 涂刷時,盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù),以免將底層涂膜拉起,按縱橫交錯方式涂刷以保證涂膜的涂刷質(zhì)量。 為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能,應(yīng)以涂膜厚度控制施工質(zhì)量。 所有涂層不得漏涂,涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷,無明顯的刷痕、紋路 及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。 22 每道工序施工前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收,做好表面干凈、無灰塵、無油污等,每一道涂料必須采用涂膜測厚儀測涂膜厚度,防腐完工后組織竣工驗(yàn)收。 使用稀釋劑時,其余涂料的用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。配制涂料時,應(yīng)攪拌均勻。 技術(shù)要求:對于死角部位,要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂,不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在,要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù):自然養(yǎng)護(hù) 710日,即可交付使用。 質(zhì)量檢驗(yàn) 1)每一道涂敷完,應(yīng)在不 同部位測定涂層的濕膜厚度,并及時對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 2)每涂完一道涂層后進(jìn)行目視檢查,不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。 3)最后一道涂層實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度,厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。 4)外觀檢查 防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位,并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。 厚度檢查 A、 采用無損測厚儀進(jìn)行測量,試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。 B、 在涂刷表面選取若干檢測單元(應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件),以 1m2為一個檢測區(qū)域,每個區(qū)域至少抽測兩個點(diǎn),檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻,所有檢測面積的和應(yīng) 大于或等于涂刷總面積的 5%10%進(jìn)行檢查。 C、 每個檢測區(qū)域有一個以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂,若不合格區(qū)域不超過5%,則相應(yīng)對防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂,若有 5%以上的區(qū)域不合格,則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有 5%以上不合格,則該部分的防腐層厚度不 23 合格。 粘結(jié)力檢查。 D、按 SY/T0447 的規(guī)定,對涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查,方法即:用鋒利刀刃垂直劃透防腐層,形成邊長約為 40mm、夾角約 45 底的 V 形切口,用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層,符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。 E、實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起, 其他部分的涂層仍然和基材黏結(jié)良好,不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。 F、固化后很難將涂層挑起,挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂,不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離情況。 G、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn),所以檢查合格的涂層,其破壞處必須按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必須重涂,不允許補(bǔ)涂。 H、涂料涂層的針孔檢查采用 510 倍的放大鏡檢查,無針孔為合格。 竣工驗(yàn)收: 竣工驗(yàn)收是對防腐工程的總檢查,是對施工過程中質(zhì)量檢測的認(rèn)可,是防腐工程質(zhì)量的總評價,也是防腐施工的安全總結(jié)。 驗(yàn)收準(zhǔn)備: 清理施工現(xiàn)場, 準(zhǔn)備驗(yàn)收資料。 整理施工技術(shù)資料,準(zhǔn)備并檢查測量工具,繪制記錄表格。 九 、保證工期技術(shù)措施 分析影響本工程進(jìn)度的主要原因?yàn)槭┕そM織安排,材料供應(yīng),氣候?qū)κ┕さ挠绊懠笆┕び?jì)劃實(shí)施情況,以下我們就這些原因提出相應(yīng)措施。 施工組織,項(xiàng)目部根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)謝幕和掌握的材料供應(yīng)情況及時調(diào)整工程進(jìn)度計(jì)劃,分階段下達(dá)各施工隊(duì)的任務(wù),各施工隊(duì)根據(jù)項(xiàng)目部的安排進(jìn)度組織施工。 落實(shí)獎懲制度,調(diào)動全體施工人員的積極性,合理地安排和組織勞動力,做到優(yōu)化組合,均衡施工。 施工資源(人力、材料、機(jī)具、場地 及進(jìn)場道路、公共關(guān)系)計(jì)劃。 24 勞動力及技術(shù)力量的配置: 勞動力的配置,根據(jù)本工程標(biāo)段施工工程量,為保證
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