【文章內(nèi)容簡介】 觀察 安全閥、卸荷閥 調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍應(yīng)靈敏、正確地動作 觀察 皮帶傳動 不打滑、不卡邊 觀察 鏈輪傳動 轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常聲響 觀察 潤滑油系統(tǒng) 操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓聯(lián)鎖保護(hù)定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 油泵機(jī)械密封裝置 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱 觀察 試運(yùn)時(shí)間 h 連續(xù)試轉(zhuǎn)≥ 8 見分部試 轉(zhuǎn) 記錄 石膏漿液排出泵安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 臥式離心泵安裝 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 及 器具 合格 優(yōu)良 安 裝 基礎(chǔ) 檢查劃線 符合表 墊鐵及地腳螺栓配置安裝 符合表 中心線偏差 mm ≤ 10 鋼卷尺 檢 測 標(biāo)高偏差 mm 177。 10 水平儀 檢 測 縱橫向水平度偏差 mm/m ≤ 2 水平尺量中分面出口法蘭 減速機(jī)安裝 鐵腳下裝有 1～ 2 mm 厚的調(diào)整墊片 （大泵取最大值） 觀察 電動機(jī)安裝 鐵腳下裝有 1～ 2 mm 厚的調(diào)整墊片 （大泵取最大值） 觀察 聯(lián) 軸器中心偏差 mm ≤ ～ 1（大泵取最大值） 百分表檢測 機(jī)械密封水進(jìn)、出水管 齊全、牢固、通暢 觀察 DL/T****2020 117 聯(lián)軸器保護(hù)罩 牢固、美觀 觀察 潤滑油 主要 型號正確，油位合適 觀察 二次灌漿 符合設(shè)計(jì)要求 觀察 氧化風(fēng)機(jī) 安裝 氧化風(fēng)機(jī) 安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 安裝 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和器具 合格 優(yōu)良 安 裝 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 符合表 墊鐵及地腳螺栓配置安裝 符合表 中心線偏差 mm ≤ 10 鋼卷尺測量 標(biāo)高偏差 mm 177。 10 水平儀測量 縱橫向水平度偏差 mm/m ≤ 2 水平尺量中分面出口法蘭 電動機(jī)安裝 鐵腳下裝有 1～ 2 mm 厚的調(diào)整墊 觀察 聯(lián)軸器中心偏差 mm ≤ 1 用百分表檢測 冷卻 水進(jìn)、 出水管 齊全、牢固、通暢 觀察 聯(lián)軸器保護(hù)罩 牢固、美觀 觀察 潤滑油 主要 型號正確，油位合適 觀察 二次灌漿 符合設(shè)計(jì)要求 觀察 吸收塔地坑攪拌器安裝 吸收塔地坑攪拌器 安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 攪拌器規(guī)格、型號和材質(zhì)及電機(jī)等 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī) 范）規(guī)定 檢查 框架與基礎(chǔ)固定 地坑攪拌器符合表 ； 箱頂攪拌器焊接符合表 觀察 基座框架水平度 偏差 主要 mm 177。 2 直尺 螺栓連接 符合設(shè)計(jì)要求 觀察 DL/T****2020 118 吸收塔地坑泵 安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 安 裝 泵 規(guī)格、型號和材質(zhì)及電機(jī)等 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī) 范）規(guī)定 檢查 基礎(chǔ)劃線、墊鐵安裝 符合表 觀察 基座框架水平度 偏差 主要 mm 177。 2 鋼 尺 檢測 螺栓連接 符合設(shè)計(jì)要求 觀察 事故漿液箱 制作、 安裝 事故漿液箱 制作、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 制作 、 安裝 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單 位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 筒體外徑周長允許偏差 177。 6D/1000 且 ≤ 12mm(D設(shè)計(jì)外徑 ) 用尺檢查周長 圓度 主要 10D/1000≤ 12mm 8D/1000≤ 16mm 用尺檢查 高度允許偏差 177。 2H/1000 且 ≤ 10mm， H設(shè)計(jì)高度 用尺檢查 箱壁垂直度 主要 3H/1000 2H/1000 吊線用尺檢查 箱壁平面度 4mm 用弦長 D/6 不小于300mm 樣板檢查 底板蓋板平面度 8mm 用 1m 平尺檢查 法蘭面與軸線垂 直度 Mm D/100≤ 3,D法蘭外徑 用角尺和尺檢查 法蘭 安裝位置符合圖紙要求 依據(jù)圖紙檢查 按管位置允許偏差 177。 5mm 用尺檢查 人孔 符合圖紙要求 觀察 人孔接管開口位置 一般不應(yīng)在焊縫上 觀察檢查 箱體零件位置 符合圖紙要求 觀察檢查 相鄰兩節(jié)縱焊縫位置 錯(cuò)開 100mm 以上 觀察檢查 DL/T****2020 119 焊接 焊縫處棱角 Mm +2（ S 為壁厚 ） 用弦長 D/6 不小于300mm 樣板檢查 對口錯(cuò)邊量 縱縫 Mm （ S 為壁 厚 ） 用帶刻度尺檢查 環(huán)縫 Mm （ S 為壁厚 ） 焊接檢驗(yàn)尺 焊接 主要 Mm 符合表 焊接檢驗(yàn)尺 嚴(yán)密性 試驗(yàn) 灌水試驗(yàn) 主要 一次以上合格 一次合格 檢查試驗(yàn)記錄 襯膠管道安裝 襯膠管道安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 見 表 表 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 管道檢查 外觀檢查 無分層、鼓泡，厚薄均勻 目察 不平整度 光滑平整 管 道 安 裝 法蘭結(jié)合面不平整度 平整、無徑向溝槽 目察 法蘭結(jié)合面膠板厚度 mm ≥ 3 用深度尺測量 墊片材質(zhì) 符合輸送介質(zhì)的耐腐蝕性能 檢查產(chǎn)品合格證 座標(biāo)及標(biāo)高 符合圖 紙要求 尺量檢查 水平及垂直度 應(yīng)橫平豎直、無明顯偏斜 目察 坡向及坡度 方向正確、符合設(shè)計(jì)要求 水平測量 螺栓排列方向 閥門彎頭對向、立管朝下、平 管順向 目察 螺栓長度 螺帽擰滿、露出 2～ 3 扣 目察 沖洗 水沖洗 沖洗干凈 沖洗后檢查 嚴(yán)密性試驗(yàn) 主要 嚴(yán)密不漏 以工作壓力 進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn) 煙氣系統(tǒng) DL/T****2020 120 增壓風(fēng)機(jī) 安裝 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見表 。 表 增壓風(fēng)機(jī)安裝 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 設(shè) 備 檢 查 主軸 符合設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定 觀察 動葉、靜葉 外殼 風(fēng)機(jī)檢查安裝 軸承型號及間隙 符合設(shè)計(jì)圖紙 壓鉛絲檢測 葉片與葉 轂 裝配 葉 裝配正確，不松動 觀察 葉片頂部與機(jī)殼徑向間隙 mm 符合設(shè) 備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí) 2～ 3 圓周八等分用塞尺檢測 電機(jī)軸瓦 接觸面 60176。 ～ 75 176。 色印檢查 接觸面 點(diǎn) /cm2 ≥ 1,且均勻 縱橫中心偏差 Mm ≤ 10 線墜及鋼尺檢測 軸中心標(biāo)高差 Mm ≤ 10 玻璃水平管檢測 軸水平度偏差 主要 Mm ≤ 精密水平儀檢測 電動機(jī)磁力中心偏差 mm 符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定，無規(guī)定時(shí) ≤ 1， 且均勻 用塞尺檢測 聯(lián)軸節(jié)中心找正 主要 符合廠家 百分表 檢測 靜 /動葉調(diào)整裝置 主要 靈活正確，開度指示與實(shí)際相符 觀察 油站安裝 油箱及設(shè)備外觀檢查 完好、無傷痕、組件齊全 觀察 隔板及濾網(wǎng) 位置均正確 觀察 密封油隔離套筒與箱壁焊縫 無滲漏 觀察 濾網(wǎng)檢查 清潔、無破損、裝卸靈活 觀察 浮筒嚴(yán)密性 主要 無滲漏 觀察 油管內(nèi)部清理 主要 無銹皮、焊渣、露出金屬光澤 觀察 油位計(jì)安裝 牢固、垂直、指示準(zhǔn)確 觀察 縱橫中心線偏差 mm ≤ 10 鋼尺測量 標(biāo)高偏差 mm 177。 10 水平儀測量 GGH（圍帶 傳動式 ） 安裝 DL/T****2020 121 1 檢查數(shù)量 : 1) 基礎(chǔ)劃線 ： 標(biāo)高、中心線、水平度 。 2) 軸承檢查 ：全部檢查。 3) 密封裝置 ：全部檢查。 4) 減速機(jī)安裝 ：全部檢查。 5) 吹灰及沖洗裝置 ：記錄。 2 GGH本體 安裝 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見表 。 表 GGH安裝 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和器具 合格 優(yōu)良 基礎(chǔ)劃線 縱橫中心線偏差 mm 177。 2 以 煙囪 中 心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查 定子支座中心線偏差 mm 177。 2 以 縱橫中心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查 定子支座支撐點(diǎn)標(biāo)高偏差 mm +0 20 用玻璃管水平、鋼尺檢查 定子支座支撐點(diǎn)水平度偏差 mm ≤ 2 ≤ 1 在支撐點(diǎn)鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管檢測 軸承檢查 軸 承 外觀 無裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活 試動、觀察 間隙 符合“國標(biāo)”規(guī)定 壓鉛絲測量 軸 承 座 冷卻室嚴(yán)密性 嚴(yán)密不漏 試驗(yàn)壓力按設(shè)備廠家規(guī)定，或按冷卻水最高壓力的 倍，在試驗(yàn)時(shí)觀察，或檢查試驗(yàn)記錄 間隙（緊力） 符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定 組裝時(shí)測量 軸 承 與軸套間隙 符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定 組裝時(shí)測量 與軸間隙 符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定 組裝時(shí)測量 定子組合 定子圓度偏差 符合廠家技術(shù)文件 要求 在定子外殼，用鋼卷尺分別上下端面 定子端面平整度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平管在定子上（下端面，沿圓周方向各測 16 點(diǎn)） 上、下梁的水平度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平儀，在上、下梁表面測量 定子支座與支座基礎(chǔ)中心線偏差 mm ＜ 5 ≤ 3 用鋼尺檢測前后兩個(gè)方位 DL/T****2020 122 定子活動支 座 滾子上、下接觸面接觸良好，滾動靈活 觀察 定子上端面標(biāo)高偏差 mm 177。 3 用鋼尺或玻璃管水平檢測 定子就位找正時(shí)水平度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平管，在定子上端面，沿圓周方向測 8 個(gè)點(diǎn) 轉(zhuǎn)子組合安裝 主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 用角尺、鋼板尺和水平尺測量 轉(zhuǎn)子圓度偏差 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 在轉(zhuǎn)子圓周方向各測 16 個(gè)點(diǎn)以上 轉(zhuǎn)子支撐座與中心線偏差 mm ≤ 2 用鋼尺檢測前后左右四個(gè)方位 轉(zhuǎn)子支撐座水平度偏差 mm ≤ 用水平 儀在支撐座上表面測四點(diǎn)以上 轉(zhuǎn)子上端面平整度偏差 mm ≤ 3 用水平儀在轉(zhuǎn)子端面沿圓測 16 點(diǎn)以上 轉(zhuǎn)子安裝 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 用水平尺測量 傳動圍帶安裝 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 用鋼尺和調(diào)備專用工具測量 密封裝置 軸向、徑向、周向密封間隙 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 用鋼尺、塞尺測量 減速機(jī)安裝 減速機(jī)單機(jī)空轉(zhuǎn) 齒輪箱無雜音，不漏油、不發(fā)熱 觀察、空轉(zhuǎn) 2h 圍帶圓銷與齒輪間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件 用專用樣板插入檢查 圍帶圓銷與齒輪接觸面 ≥ 65%齒寬 色印檢 查 管路安裝 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 吹灰及清洗裝置安裝 操作傳動部分 符合設(shè)備技術(shù)文件，轉(zhuǎn)動靈活、無卡澀、回彈，轉(zhuǎn)動部分涂有潤滑粉 試動觀察 旋轉(zhuǎn)密封接頭 密封面干凈光滑，無附著物，安裝位置正確，彈簧工作高度符合設(shè)備技術(shù)文件 觀察、用鋼尺檢查 GGH（頂部驅(qū)動式） 安裝 1． 檢查數(shù)量 : 1) 基礎(chǔ)劃線 ： 標(biāo)高、中心線、水平度 。 2) 基礎(chǔ)劃線 ： 標(biāo)高、中心線、水平度 。 3) 軸承檢查 ：全部檢查。 4) 密封裝置 ：全部檢查。 DL/T****2020 123 5) 吹灰及沖洗裝置 ：記錄。 2 GGH本體 安裝 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見表 。 表 GGH（頂部驅(qū)動式） 安裝 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和器具 合格 優(yōu)良 基礎(chǔ) 劃線 及 底梁 安裝 梁 承載點(diǎn)標(biāo)高偏差 mm 0 20 玻璃管水平檢測 底梁縱橫中心線偏差 mm 177。 2 以 煙囪中 心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查 軸承 檢查 安裝 軸承外觀檢查 無裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動 平穩(wěn)、靈活 觀察，盤動 軸承座冷卻室密封性 嚴(yán)密不漏 冷卻水工作壓力 倍