【導(dǎo)讀】1)材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗(yàn)收。3)底板水平度：每一米的范圍抽查一處。5)坡口尺寸：每個(gè)坡口抽查一處。3)弧度偏差:縱向兩個(gè)端頭全部驗(yàn)收，中間部分抽查三點(diǎn)。3)內(nèi)表面焊縫余高：全部檢查。4)對(duì)口錯(cuò)邊量：全部檢查。5)焊縫無損檢測(cè)：所有對(duì)接焊縫的T型焊縫100%RT或100%UT；合金焊縫100%PT或100MT；焊接材料規(guī)格和型號(hào)具有質(zhì)量合格證明書，符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）規(guī)定檢驗(yàn)出廠材質(zhì)證件和試驗(yàn)報(bào)告，卡尺。丁字焊縫100%RTⅢ級(jí)或100%UTⅡ級(jí)；管道對(duì)接焊縫10%RTⅡ級(jí)或10%UTⅠ級(jí)；2）地腳孔中心位置：全部檢查。6）墊鐵面積：計(jì)算檢查。10）地腳螺栓長(zhǎng)度：全部檢查。2基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法：見表。

　　

【正文】 水平度偏差 ≤ 用水平尺檢測(cè) 滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長(zhǎng)度中心線角度 保持垂直 拉線，用鋼尺檢測(cè) 拉緊裝置安裝 尾部拉緊裝置 軸承滑移面平直，光潔、無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活 觀察 中部垂直拉緊裝置 構(gòu)架安裝牢固；滑道無彎曲，并平行；滾筒軸承與滑道無卡澀，滑動(dòng)升降靈活 托 輥 安 裝 配重框架及配重塊安裝 配重框架固定牢靠，配重塊安放按設(shè)計(jì)規(guī)定 觀察 中心間距偏差 mm 177。 20 用鋼尺檢測(cè) 上下托輥水平偏差 mm ≤ 用水平尺檢測(cè) 相鄰?fù)休伖ぷ髅娓叨绕? mm ≤ 2 玻璃水平管檢測(cè) 托輥架與皮帶構(gòu)架連接 螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并有斜墊和防松墊 觀察 托輥 托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝嚴(yán)密牢固不松動(dòng) 落 料 斗 、 導(dǎo) 料 管 、 導(dǎo) 料 槽 部件外觀 各部件應(yīng)平整、光滑、無漏焊、變形 觀察 支吊架安裝 應(yīng)符合圖紙要求，重量不壓在導(dǎo)料架上 導(dǎo)料槽安裝 導(dǎo)料槽應(yīng)與皮帶機(jī)中心吻合、且平行，兩側(cè)勻稱，密封膠板 與皮帶接觸不漏 法蘭連接 法蘭墊料嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出螺母絲扣適量 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象 手盤車，監(jiān)聽觀察 DL/T****2020 131 皮帶鋪設(shè) 皮帶截?cái)嚅L(zhǎng)度 皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程應(yīng)≥ 3/4 觀察 皮帶工作面的選用 應(yīng)選覆蓋膠層較厚的面 皮帶接口設(shè)置 膠接接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進(jìn)方向，兩個(gè)接頭間的皮帶長(zhǎng)度應(yīng)≥ 6 倍滾筒直徑 安裝 立軸破碎機(jī)安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 立軸破碎機(jī)安裝 各錘頭與軸套 配合正確，擺動(dòng)靈活 觀察 擊錘頂端與柵板間距 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用鋼尺檢查 打擊板與反擊板間距 縱橫中心線偏差 mm 177。 10 拉線用鋼尺檢測(cè) 軸中心標(biāo)高偏差 mm 177。 10 用玻璃水平管檢測(cè) 縱橫向水平偏差 ≤ 1‰邊長(zhǎng)（寬） 用水平尺檢測(cè) 減振墊層 材質(zhì) 堅(jiān)實(shí)、富有彈性，無裂紋，經(jīng)防腐處理的枕木 觀察 接觸要求 與基礎(chǔ)基座接觸嚴(yán)密 機(jī)軸水平度偏差 主要 mm ≤ 用精密水平儀檢測(cè) 聯(lián)軸節(jié)中心找正 主要 符合廠家文件要求 給料機(jī)安裝 稱重給料機(jī)安裝 的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 基 礎(chǔ) 劃 線 基礎(chǔ)尺寸偏差 mm 177。 20 177。 10 拉線、鋼尺測(cè)量 中心線偏差 mm 177。 20 177。 10 拉線、鋼尺測(cè)量 混凝土強(qiáng)度 ≥ 70%混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 核定施工記錄 地腳螺栓孔偏差 mm 177。 10 用 鋼尺測(cè)量 標(biāo)高偏差 mm 177。 10 177。 5 用 水平儀測(cè)量 DL/T****2020 132 墊 鐵 及 地 腳 螺 栓 安 裝 墊鐵 尺寸 長(zhǎng)度 mm 超出底座 20 鋼尺測(cè)量 寬度 mm 60～ 100 鋼尺測(cè)量 墊鐵放置部位 在地腳螺栓兩側(cè) 觀察 墊鐵層間接觸 mm 接觸嚴(yán) 密，局部間隙 ≤ ，且塞入深度≤ 20%墊鐵接觸長(zhǎng)度 塞尺測(cè)量 墊鐵固定 在灌漿前點(diǎn)焊牢固，無松動(dòng) 觀察，用手錘敲擊 地腳螺栓垂直度偏差 mm ≤ 1/100L 觀察 鉤（環(huán)）頭離孔壁距離 底端不碰孔壁 觀察 地腳螺栓、螺母、墊圈安裝 接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露3～ 5 扣 觀察 緊固堤腳螺栓時(shí)的混凝土強(qiáng)度 ≥ 70%混凝土 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 核定施工記錄 導(dǎo)軌安裝 縱向水平度偏差 主要 ≤ 1‰ 水平尺測(cè)量 橫向水平度偏差 主要 ≤ 1‰ 水平尺測(cè)量 皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置 完好，調(diào)節(jié)靈活 觀察 斗式提升機(jī)安裝 的 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 基礎(chǔ)劃線 基礎(chǔ)尺寸偏差 mm 177。 20 177。 10 拉線、鋼尺測(cè)量 中心線偏差 mm 177。 20 177。 10 拉線、鋼尺測(cè)量 標(biāo)高偏差 mm 177。 10 177。 5 用 水平儀測(cè)量 構(gòu)架安裝 中心線偏差 ≤ ％每段構(gòu)架長(zhǎng)度 用鋼尺檢測(cè) 標(biāo)高偏差 177。 10 用玻璃水平管測(cè) 水平度 偏差 橫向 ≤ 2％構(gòu)架長(zhǎng)（寬）度且全長(zhǎng)≤ 10 拉線，用鋼尺檢測(cè) 縱向 滾筒安裝 縱橫中心線偏差 mm ≤ 5 用鋼尺檢測(cè) 軸中心標(biāo)高偏差 mm 177。 10 玻璃水平管檢測(cè) 水平度偏差 mm ≤ 用水平尺檢測(cè) 滾筒軸中心線與皮帶機(jī)長(zhǎng)度中心線角度 保持垂直 拉線，用鋼尺檢測(cè) DL/T****2020 133 拉緊裝置安裝 尾部拉緊裝置 軸承滑移面平直，光潔、無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活 觀察 托輥安裝 中心間距偏差 mm 177。 20 用鋼尺檢測(cè) 上下托輥水平偏差 mm ≤ 用水平尺檢測(cè) 相鄰?fù)休伖ぷ髅娓叨绕? mm ≤ 2 用玻璃水平管檢測(cè) 托輥架與皮帶構(gòu)架連接 螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間并有斜墊和防松墊 觀察 托輥 托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝嚴(yán)密牢固不松動(dòng) 觀察 落 料 斗 、 導(dǎo) 料 管 、 導(dǎo) 料 槽 部件外觀 各部件應(yīng)平整、光滑、無漏焊、變形 觀察 支吊架安裝 應(yīng)符合圖紙要求，重量不壓在導(dǎo)料架上 導(dǎo)料槽安裝 導(dǎo)料槽應(yīng)與皮帶機(jī)中心吻合、且平 行，兩側(cè)勻稱，密封膠板與皮帶接觸不漏 法蘭連接 法蘭墊料嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出螺母絲扣適量 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象 手盤車，監(jiān)聽觀察 選粉機(jī)安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 設(shè) 備 外 觀 檢 查 零部 件 無損傷、裂紋 觀察 篩面 平整完好，篩孔符合圖紙規(guī)定 外殼 光潔平整，緊固牢靠 軸承 連接螺栓 設(shè) 備 安 裝 縱橫中心線偏差 mm 177。 10 用鋼尺檢測(cè) 軸中心標(biāo)高偏差 mm 177。 5 用玻璃水平管檢測(cè) 橫向水平度偏差 ≤ 1‰寬度 篩面安裝斜度 符合圖紙規(guī)定 觀察 DL/T****2020 134 除塵器安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 基 礎(chǔ) 劃 線 基礎(chǔ)縱橫主中心線 mm 177。 20 177。 10 吊線錘，用鋼尺檢測(cè) 中心線距離偏差 mm 177。 3 標(biāo)高偏差 177。 10 177。 5 水平儀檢測(cè) 鋼 支 架 安 裝 立柱標(biāo)高偏差 mm 177。 5 177。 3 玻璃管水平測(cè)量 各立柱間相互標(biāo)高偏差 mm ≤ 3 ≤ 2 以各立柱 1m 標(biāo)高線位置為基準(zhǔn)測(cè)量 各立柱間距偏差 mm ≤ 1‰柱距，且≤ 10 ≤ ‰柱距， 且≤ 7 在立柱上、中 、下三個(gè)位置測(cè)量 立柱垂直度偏差 主要 mm ≤ 1‰柱長(zhǎng)，且≤ 5 ≤ 1‰柱長(zhǎng)，且≤ 5 用經(jīng)緯儀 或 吊線 錘，鋼尺在立柱互成 90176。的兩個(gè)方位檢測(cè) 立柱對(duì)角線差 柱頂大、小對(duì)角 主要 mm ≤ ‰對(duì)角線長(zhǎng)，且≤ 15 ≤ ‰對(duì)角線長(zhǎng)，且≤ 15 用鋼尺檢測(cè)各立柱間的大對(duì)角線及相應(yīng)小對(duì)角線 1m 標(biāo)高處大小角 除塵器安裝 安裝標(biāo)高 mm 177。 10 177。 5 用鋼尺檢測(cè) 縱橫中心 mm 177。 10 177。 5 用鋼尺測(cè)量 刮板輸送機(jī)安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 安裝 刮板與地板及兩側(cè)間隙 主要 刮料板應(yīng)平整，間隙符合圖紙規(guī)定，不得發(fā)生摩擦 觀察 鏈條 軌道 水平度偏差 ㎜ ≤ 2‰長(zhǎng) 度 用水平尺檢測(cè) 兩軌間平行度偏差 mm ≤ 2 用鋼尺檢測(cè) 鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置 裝置完好、靈活，松緊調(diào)節(jié)適當(dāng)，應(yīng)出2/3 以上調(diào)節(jié)余量 觀察 料 閘板調(diào)整門 升降靈活、指示正確 DL/T****2020 135 減速機(jī)檢查安裝 連接螺栓 緊固均勻，方向一致，有防松裝置 觀察 組裝整體檢查 轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無沖擊、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象 手盤車，監(jiān)聽觀察 鏈輪安裝 兩鏈輪中心偏差值，平行度及鏈條弧垂直度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 拉線，用鋼尺檢測(cè) 球磨機(jī)安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 主 軸 承 安 裝 臺(tái)板水平偏差 mm ≤ %臺(tái)板長(zhǎng)（寬）度 用經(jīng)緯水平儀檢測(cè)臺(tái)板縱向和橫向 球面與臺(tái)板縱橫中心 應(yīng)對(duì)正 觀察 主軸 承標(biāo)高偏差 177。 10 以烏金瓦面為基準(zhǔn)，用玻璃管水平、精密水平儀檢測(cè) 兩軸承間 相對(duì)標(biāo)高偏差 主要 mm 177。 以烏金瓦面為基準(zhǔn)用精密水平儀檢測(cè) 中心間距 mm 符合圖紙，并滿足磨煤機(jī)筒體實(shí)長(zhǎng)和膨脹位置量 用鋼尺檢測(cè) 間距偏差 ≤ 2 對(duì)角線差 ≤ 2 軸承瓦底水平度偏差 主要 ≤ 大 罐 安 裝 軸頸水平度偏差 ≤ ‰兩端軸承中心距離 用精密水平儀，在圓周四等分點(diǎn)檢測(cè) 兩軸承瓦口及油槽間隙 與刮瓦時(shí)原始記錄相符 用塞尺檢測(cè) 軸封安 裝工藝 用優(yōu)質(zhì)毛氈梯形接口，接觸均勻、緊度適宜 觀察 填料壓圈與軸頸徑向間隙 mm 3～ 4，且均勻 大 牙 輪 安 裝 大牙輪與筒體端蓋法蘭接觸 嚴(yán)密 用塞尺檢測(cè) 兩半齒環(huán)幅面接觸間隙 mm ≤ 大齒輪晃度 有規(guī)定時(shí) 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用白分表檢測(cè) 無規(guī)定時(shí) 徑向 ≤節(jié)圓直徑（ m） 軸向 ≤節(jié)圓直徑（ m） 連接螺栓 緊固均勻、涂鉛粉，有防松裝置 觀察 穩(wěn)釘鉸孔 玩度應(yīng)調(diào)校合格，銷孔匹配正確 用 游標(biāo)卡尺檢測(cè) DL/T****2020 136 傳 動(dòng) 輪 安 裝 與大牙輪嚙合接觸面 齒寬≥ 60%，齒高≥ 50%，印痕居中 色印檢查 與大牙輪嚙合間隙 符合廠家文件要求 圓周 8 等分點(diǎn)，壓保險(xiǎn)絲檢測(cè) 嚙合間隙偏差 mm ≤ 減速機(jī)及電機(jī)安裝 縱橫向水平 水泡居中 用水平尺檢查 聯(lián)軸節(jié)中心找正 主要 符合廠家文件要求 測(cè)量、記錄 鋼甲安裝 石棉板鋪砌 厚度均勻，接縫嚴(yán)密 觀察 鋼甲安裝間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 用鋼尺檢測(cè) 固定鋼甲螺栓，石棉繩密封 符合圖紙規(guī)定，且繞 3 圈以上 觀 察 鋼甲固定螺栓 緊固均勻，有防松裝置 觀察，力矩扳手 出入口料斗安裝 徑向間隙 主要 符合圖紙規(guī)定，兩側(cè)相等，且上 部稍大于下部 用鋼尺檢測(cè) 軸向間隙（承力端） ≤罐體膨脹計(jì)算值 +3mm 密封裝置和填料 主要 密封良好，不影響罐體膨脹；填 料用編制石棉制品，并涂鉛粉 觀察 球磨機(jī)油站安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見 表 。 表 球磨機(jī)油站安裝 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 外 觀 檢 查 油箱及設(shè)備外觀檢查 完好、無傷痕、組件齊全 觀察 油箱開孔 齊全、正確 觀察 隔板及濾網(wǎng) 位置均正確 觀察 密封油隔離套筒與箱壁焊縫 無滲漏 觀察 濾網(wǎng)檢查 清潔、無破損、裝卸靈活 觀察 安 裝 浮筒嚴(yán)密性 主要 無滲漏 盛水試驗(yàn) 油管內(nèi)部清理 主要 無銹皮、焊渣、露出金屬光澤