【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 敏、正確地動(dòng)作 觀察 皮帶傳動(dòng) 不 打滑、不卡邊 觀察 鏈輪傳動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常聲響 觀察 潤(rùn)滑油系統(tǒng) 操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓聯(lián)鎖保護(hù)定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 觀察 油泵機(jī)械密封裝置 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱 觀察 試運(yùn)時(shí)間 h 連續(xù)試轉(zhuǎn)≥ 8 見(jiàn)分部試 轉(zhuǎn) 記錄 石膏漿液排出泵安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見(jiàn) 表 。 表 臥式離心泵安裝 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 及 器具 合格 優(yōu)良 安 裝 基礎(chǔ) 檢查劃線 符合表 墊鐵及地腳螺栓配置安裝 符合表 中心線偏差 mm ≤ 10 鋼卷尺 檢 測(cè) 標(biāo)高偏差 mm 177。 10 水平儀 檢 測(cè) 縱橫向水平度偏差 mm/m ≤ 2 水平尺量中分面出口法蘭 減速機(jī)安裝 鐵腳下裝有 1～ 2 mm 厚的調(diào)整墊片 （大泵取最大值） 觀察 電動(dòng)機(jī)安裝 鐵腳下裝有 1～ 2 mm 厚的調(diào)整墊片 （大泵取最大值） 觀察 聯(lián)軸器中心 偏差 mm ≤ ～ 1（大泵取最大值） 百分表檢測(cè) 機(jī)械密封水進(jìn)、出水管 齊全、牢固、通暢 觀察 DL/T****2020 117 聯(lián)軸器保護(hù)罩 牢固、美觀 觀察 潤(rùn)滑油 主要 型號(hào)正確，油位合適 觀察 二次灌漿 符合設(shè)計(jì)要求 觀察 氧化風(fēng)機(jī) 安裝 氧化風(fēng)機(jī) 安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見(jiàn) 表 。 表 安裝 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和器具 合格 優(yōu)良 安 裝 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 符合表 墊鐵及地腳螺栓配置安裝 符合表 中心線偏差 mm ≤ 10 鋼卷尺測(cè)量 標(biāo)高偏差 mm 177。 10 水平儀測(cè)量 縱橫向水平度偏差 mm/m ≤ 2 水平尺量中分面出口法蘭 電動(dòng)機(jī)安裝 臺(tái)板 下按廠家技術(shù)文件裝 墊 片 電機(jī)、風(fēng)機(jī)靠背輪找正 mm 符合廠家技術(shù)規(guī)定 用百分表檢測(cè) 冷卻 水進(jìn)、出水管 齊全、牢固、通暢 觀察 聯(lián)軸器保護(hù)罩 牢固、美觀 觀察 潤(rùn)滑油 主要 型號(hào)正確，油位合適 觀察 二次灌漿 符合設(shè)計(jì)要求 觀察 吸收塔地坑攪拌器安裝 吸收塔地坑攪拌器 安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見(jiàn) 表 。 表 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 攪拌器規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)及電機(jī)等 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī) 范）規(guī)定 檢查 框架與基礎(chǔ)固定 地坑攪拌器符合表 ； 箱頂攪拌器焊接符合表 觀察 基座框架水平度 偏差 主要 mm 177。 2 直尺 螺栓連接 符合設(shè)計(jì)要求 觀察 DL/T****2020 118 吸收塔地坑泵 安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見(jiàn) 表 。 表 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 安 裝 泵 規(guī)格、型號(hào)和材質(zhì)及電機(jī)等 符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī) 范）規(guī)定 檢查 基礎(chǔ)劃線、墊鐵安裝 符合表 觀察 基座框架水平度 偏差 主要 mm 177。 2 鋼 尺 檢測(cè) 螺栓連接 符合設(shè)計(jì)要求 觀察 事故漿液箱 制作、 安裝 事故漿液箱 制作、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見(jiàn) 表 。 表 事故漿液箱 制作 、 安裝 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法及器具 合格 優(yōu)良 安裝 筒體外徑周長(zhǎng)允許偏差 177。 6D/1000 且 ≤ 12mm(D設(shè)計(jì)外徑 ) 用尺檢查周長(zhǎng) 圓度 主要 10D/1000≤ 12mm 8D/1000≤ 16mm 用尺檢查 高度允許偏差 177。 2H/1000 且 ≤ 10mm， H設(shè)計(jì)高度 用尺檢查 箱壁垂直度 主要 3H/1000 2H/1000 吊線用尺檢查 箱壁平面度 4mm 用弦長(zhǎng) D/6 不小于300mm 樣板檢查 底板蓋板平 面度 8mm 用 1m 平尺檢查 法蘭面與軸線垂直度 mm D/100≤ 3,D法蘭外徑 用角尺和尺檢查 法蘭 安裝位置符合圖紙要求 依據(jù)圖紙檢查 按管位置允許偏差 177。 5mm 用尺檢查 人孔 符合圖紙要求 觀察 人孔接管開(kāi)口位置 一般不應(yīng)在焊縫上 觀察檢查 箱體零件位置 符合圖紙要求 觀察檢查 相鄰兩節(jié)縱焊縫位置 錯(cuò)開(kāi) 100mm 以上 觀察檢查 DL/T****2020 119 焊接 焊縫處棱角 mm +2（ S 為壁厚 ） 用弦長(zhǎng) D/6 不小于300mm 樣板檢 查 對(duì)口錯(cuò)邊量 縱縫 mm （ S 為壁厚 ） 用帶刻度尺檢查 環(huán)縫 mm （ S 為壁厚 ） 焊接檢驗(yàn)尺 焊接 主要 mm 符合表 焊接檢驗(yàn)尺 嚴(yán)密性 試驗(yàn) 灌水試驗(yàn) 主要 一次以上合格 一次合格 檢查試驗(yàn)記錄 襯膠管道安裝 襯膠管道安裝 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 見(jiàn) 表 表 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 管道檢查 外觀檢查 無(wú)分層、鼓泡，厚薄均勻 目察 不平整度 光滑平整 管 道 安 裝 法蘭結(jié)合面不平整度 平整、無(wú)徑向溝槽 目察 法蘭結(jié)合面膠板厚度 mm ≥ 3 用深度尺測(cè)量 墊片材質(zhì) 符合輸送 介質(zhì)的耐腐蝕性能 檢查產(chǎn)品合格證 座標(biāo)及標(biāo)高 符合圖紙要求 尺量檢查 水平及垂直度 應(yīng)橫平豎直、無(wú)明顯偏斜 目察 坡向及坡度 方向正確、符合設(shè)計(jì)要求 水平測(cè)量 螺栓排列方向 閥門(mén)彎頭對(duì)向、立管朝下、平 管順向 目察 螺栓長(zhǎng)度 螺帽擰滿(mǎn)、露出 2～ 3 扣 目察 沖洗 水沖洗 沖洗干凈 沖洗后檢查 嚴(yán)密性試驗(yàn) 主要 嚴(yán)密不漏 以工作壓力的 倍試壓，保持 5min 后，降至工作壓力全面檢查 煙氣系統(tǒng) DL/T****2020 120 增壓風(fēng)機(jī) 安裝 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見(jiàn)表 。 表 增壓風(fēng)機(jī)安裝 工 序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法和器具 合格 優(yōu)良 設(shè) 備 檢 查 主軸 符合設(shè)備技術(shù)文件 規(guī)定 觀察 動(dòng)葉、靜葉 外殼 風(fēng)機(jī)檢查安裝 軸承型號(hào)及間隙 符合 設(shè)計(jì)圖紙 壓鉛絲檢測(cè) 葉片與葉 轂 裝配 葉 裝配正確，不松動(dòng) 觀察 葉片頂部與機(jī)殼徑向間隙 mm 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)2～ 3 圓周八等分用塞尺檢測(cè) 電機(jī)軸瓦 接觸面 60176。 ～ 75 176。 色印檢查 接觸面 點(diǎn) /cm2 ≥ 1,且均勻 縱橫中心偏差 mm ≤ 10 線墜及鋼尺檢測(cè) 軸中心標(biāo)高差 mm ≤ 10 玻璃水平管檢測(cè) 軸水平度偏差 主要 mm ≤ 精密水平儀檢測(cè) 電動(dòng)機(jī)磁力中心偏差 mm 符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí) ≤ 1， 且均勻 用塞尺檢測(cè) 聯(lián)軸節(jié)中心找正 主要 符合廠家 技術(shù)要求 百分表 檢測(cè) 靜 /動(dòng)葉調(diào)整裝置 主要 靈活正確，開(kāi)度指示與實(shí)際相符 觀察 油系統(tǒng)檢修 安裝 油箱及設(shè)備外觀檢查 完好、無(wú)傷痕、組件齊全 觀察 隔板及濾網(wǎng) 位置均正確 觀察 密封油隔離套筒與箱壁焊縫 無(wú)滲漏 觀察 濾網(wǎng)檢查 清潔、無(wú)破損、裝卸靈活 觀察 浮筒嚴(yán)密性 主要 無(wú)滲漏 觀察 油管內(nèi)部清理 主要 無(wú)銹皮、焊渣、露出金屬光澤 觀察 齒輪泵嚙合間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定 色印、塞尺 檢測(cè) 冷油器水壓試驗(yàn) 主要 嚴(yán)密不漏 工作壓力的 倍試壓，保持 5min 后，降至工作壓力全面檢查 郵箱、油管安裝 內(nèi)壁清洗干凈， 嚴(yán)密不漏，坡 度正確 觀察 GGH（圍帶 傳動(dòng)式 ） 安裝 DL/T****2020 121 1 檢查數(shù)量 : 1) 基礎(chǔ)劃線 ： 標(biāo)高、中心線、水平度 。 2) 軸承檢查 ：全部檢查。 3) 密封裝置 ：全部檢查。 4) 減速機(jī)安裝 ： 全部檢查。 5) 吹灰及沖洗裝置 ：記錄。 2 GGH本體 安裝 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見(jiàn)表 。 表 GGH安裝 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和器具 合格 優(yōu)良 基礎(chǔ)劃線 縱橫中心線偏差 mm 177。 2 以 煙囪 中 心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查 定子支座中心線偏差 mm 177。 2 以 縱橫中心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查 定子支座支撐點(diǎn)標(biāo)高偏差 mm +0 20 用玻璃管水平、鋼尺檢查 定子支座支撐點(diǎn)水平度偏差 mm ≤ 2 ≤ 1 在支撐點(diǎn)鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管檢測(cè) 軸承檢查 軸 承 外觀 無(wú)裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活 試動(dòng)、觀察 間隙 符合“國(guó)標(biāo)”規(guī)定 壓鉛絲測(cè)量 軸 承 座 冷卻室嚴(yán)密性 嚴(yán)密不漏 試驗(yàn)壓力按設(shè)備廠家規(guī)定，或按冷卻水最高壓力的 倍，在試驗(yàn)時(shí)觀察，或檢查試驗(yàn)記錄 間隙（緊力） 符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定 組裝時(shí)測(cè)量 軸 承 與軸套間隙 符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定 組裝時(shí)測(cè)量 與軸間隙 符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定 組裝時(shí)測(cè)量 定子組合 定子圓度偏差 符合廠家技術(shù)文件 要求 在定子外殼，用鋼卷尺分別上下端面 定子端面平整度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平管在定子上（下端面，沿圓周方向各測(cè) 16 點(diǎn)） 上、下梁的水平度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平儀，在上、下梁表面測(cè)量 定子支座與支座基礎(chǔ)中心線偏差 mm ≤ 5 ≤ 3 用鋼尺檢測(cè)前后兩個(gè)方位 DL/T****2020 122 定子活動(dòng)支座 滾子上、下接觸面接觸良好，滾動(dòng)靈活 觀察 定子上端面標(biāo)高偏差 mm 177。 3 用鋼尺或玻璃管水平檢測(cè) 定子就位找正時(shí)水平度偏差 mm ≤ 2 用玻璃水平管， 在定子上端面，沿圓周方向測(cè) 8 個(gè)點(diǎn) 轉(zhuǎn)子組合安裝 主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 用角尺、鋼板尺和水平尺測(cè)量 轉(zhuǎn)子圓度偏差 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 在轉(zhuǎn)子圓周方向各測(cè) 16 個(gè)點(diǎn)以上 轉(zhuǎn)子支撐座與中心線偏差 mm ≤ 2 用鋼尺檢測(cè)前后左右四個(gè)方位 轉(zhuǎn)子支撐座水平度偏差 mm ≤ 用水平儀在支撐座上表面測(cè)四點(diǎn)以上 轉(zhuǎn)子上端面平整度偏差 mm ≤ 3 用水平儀在轉(zhuǎn)子端面沿圓測(cè) 16 點(diǎn)以上 轉(zhuǎn)子安裝 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 用水平尺測(cè)量 傳動(dòng)圍帶安 裝 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 用鋼尺和調(diào)備專(zhuān)用工具測(cè)量 密封裝置 軸向、徑向、周向密封間隙 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 用鋼尺、塞尺測(cè)量 減速機(jī)安裝 減速機(jī)單機(jī)空轉(zhuǎn) 齒輪箱無(wú)雜音，不漏油、不發(fā)熱 觀察、空轉(zhuǎn) 2h 圍帶圓銷(xiāo)與齒輪間隙 符合設(shè)備技術(shù)文件 用專(zhuān)用樣板插入檢查 圍帶圓銷(xiāo)與齒輪接觸面 ≥ 65%齒寬 色印檢查 管路安裝 符合廠家技術(shù)文件規(guī)定 吹灰及清洗裝置安裝 操作傳動(dòng)部分 符合設(shè)備技術(shù)文件，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)卡澀、回彈，轉(zhuǎn)動(dòng)部分涂有潤(rùn)滑粉 試動(dòng)觀察 旋轉(zhuǎn)密封接頭 密封面干凈光滑，無(wú)附著物，安裝位置正確，彈簧工作高度符合設(shè)備技術(shù)文件 觀察、用鋼尺檢查 GGH（頂部驅(qū)動(dòng)式） 安裝 1． 檢查數(shù)量 : 1) 基礎(chǔ)劃線 ： 標(biāo)高、中心線、水平度 。 2) 基礎(chǔ)劃線 ： 標(biāo)高、中心線、水平度 。 3) 軸承檢查 ：全部檢查。 4) 密封裝置 ：全部檢查。 DL/T****2020 123 5) 吹灰及沖洗裝置 ：記錄。 2 GGH本體 安裝 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 ： 見(jiàn)表 。 表 GGH安裝 工序 檢驗(yàn)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法和器具 合格 優(yōu)良 基礎(chǔ) 劃線 及 底梁 安裝 梁 承載點(diǎn)標(biāo)高偏差 mm 0 20 玻璃管水平檢測(cè) 底梁縱橫中心線偏差 mm 177。 2 以 煙囪中 心線為準(zhǔn)，吊線墜、拉線檢查 軸承 檢查 安裝 軸承外觀檢查 無(wú)裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng) 平