【文章內容簡介】 進 18 場后及時取樣送檢，并收集好材料的合格證，由試驗室確定砼配合比。 重量輕、保溫、隔熱、隔聲性能好； 低燃燒值、耐火性好； 生產工藝簡單、加工成形方便； 規(guī)格多樣，且可據(jù) 、可鉆、可釘，現(xiàn)場加工性能好； 強度較低，不適于用作承重結構。 工藝流程 施工準備 → 試排塊，確定組砌方法 → 墻體砌筑 → 敷墻管線預埋 → 基層處理及掛網 → 飾面抹灰 基體清理：砌體工程施工前，應將砌筑部位的砂漿和雜物清理干凈，準確彈出墻體定位軸線及砌筑用控制線，標出門窗洞口位置。 拉接筋焊接：砌筑前，在砌體與砼構件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔 500mm埋設 1001206 預埋鐵件，焊 1000mm長 2Ф6墻體拉接筋，保證位置準確，數(shù)量、長 度、滿足設計及規(guī)范要求。 砌塊澆水：砌筑前一天向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面深度 810mm為宜，含水率不宜小于 15%。砌塊應提前 1～ 2天澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。 立皮數(shù)桿：砌筑前，根據(jù)樓層高度和灰縫厚度，設立皮數(shù)桿，將皮數(shù)桿立于框架柱上或房屋四角及內外墻相接處，間距以 1015m為宜?？刂泼科て鰤K及灰縫的豎向尺寸，同時標明門窗洞口、過梁、圈梁的標高。 鋪灰砌磚：砌塊的底部用四皮黃河泥砂燒結磚砌筑，磚砌筑為一順一丁，與上部梁、板底相接處用黃河泥砂燒結磚斜砌擠緊，使其與上部結構 連接牢固。 木磚埋設：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設 4塊，上下兩塊距門洞上下口 250mm，中間均勻分布。 過梁：門窗洞口上設鋼筋砼預制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于 250mm。 ，確定組砌方法 根據(jù)砌塊主規(guī)格尺寸在現(xiàn)場進行試排塊，試排塊的原則是上下錯縫，砌塊搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并不小于 150mm，試排塊盡可能采用主規(guī)格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲嵌部位宜分散、對稱，使砌體受力均勻。試排塊應特別注意門窗洞 口部位、異形墻體等復雜部位的排塊方法，并繪出砌塊排列圖。 19 砌塊砌筑應按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》進行，砌筑時鋪漿長度以一塊砌塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚度適當，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊、一次擺正找平。如鋪漿后不能立即設置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪，豎向灰縫可采用擋板堵縫法填滿、倒實、刮平，也可采用其它能使豎縫砂漿飽滿的操作方法。嚴禁用水沖縫罐漿。 砌筑時灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度與砌塊高度確定，但不得大于 15mm，亦不應小于 10mm，垂直灰縫寬度以 15mm為宜，不得大于 20mm。 砌塊墻與構造柱間及砌塊墻與砌塊墻之間的拉接筋長度、數(shù)量、間距均應滿足設計要求，墻與柱間縫隙用砂漿填滿。當遇洞口時，拉結筋伸至門窗洞邊。拉接筋保護層厚度 ≥40mm，末端彎鉤突出墻面長度以 5mm10mm為宜，并用毛筆作出標識。 為避免洞口下部砌體產生沿 45176。角的斜裂縫，凡寬度 ≥600mm的洞口，應在窗臺板下或窗臺板下第一皮砌塊灰縫砌塊的性能要求 20 機械：圓盤切割機：用于切割砌塊；砂漿攪拌機：用于配制砂漿；塔吊（或井架）用 于垂直運輸。 工具：手鋸：用于裁割砌塊；鏤槽工具：用地鏤刻線槽；灰鏟、托板、靠尺、卷尺、抹子等，用于砌筑、抹灰及控制質量。 砌筑時可 7人一組，三名技工砌筑，二名輔助工用于裁割搬運，二人負責砂漿供應及其它零星工作。抹灰時可六人一組，四技工抹灰，二人輔助工作。 墻體砌筑所用原材料必須符合國家標準及設計要求。 砌塊排列合理、正確、留茬符合規(guī)定，接茬牢固平整，預留洞預埋件位置、尺寸正確。 砂漿飽滿度：水平灰縫＞ 85%；豎直灰縫＞ 80%。 21 用方木或角鋼制作好皮數(shù)桿，根據(jù)設計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向結構變化部位。 “三順一丁 ”法砌筑。砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻中心線及邊線，灑水濕潤。 砌磚操作方法采用 “三一 ”法。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10 毫米，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80％；豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 ：木門洞口處留設經防腐處理的楔形木磚，大頭在內，小頭在外，每邊埋設 4塊，上下兩塊距門洞上下口 250mm，中間均勻分布。 ，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下錯開 1/4磚長。 過梁：門窗洞口上設鋼筋砼預制過梁時，門窗洞口處過梁兩邊壓磚每邊不少于250mm。 。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處，也應是整磚丁砌。 1米的窗間墻，應整磚砌磚。半磚和破損的磚，應分散使用在 受力較小的磚墻，小于 1/4磚塊體積的碎磚不得使用。 ，當不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不得小于斜槎高度的 2/3。 ，其側邊離交接處的墻面不得小于 500毫米。洞口上部應設過梁，洞口寬度宜為 1米，高度宜為 。臨時施工洞補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，再用與原砌體相同的材料補砌嚴密。 墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件應在砌筑時正確留出或預埋，寬度大于 300 毫米的洞口必須加設過梁。 ，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要進行二次攪拌，砂漿要在拌和后 2小時內用完。 、輕質隔墻等要先進行外形尺寸及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用。 ，并按規(guī)定留置試塊。 22 衛(wèi)生間、廚房等有防水要求的地磚鋪設，應在防水層施工完畢并做 24h儲水試驗和結合層施工完畢后進行。 鋼筋砼基層 → 聚氨脂防水涂料（刷三遍，撒粗 砂一層粘牢） →C20 細石混凝土隨搗隨抹 →刷素水泥漿一道 → 厚 1:2干硬性水泥砂漿 → 撒素水泥面 →1 ： 1水泥細砂漿粘貼防滑地磚，稀水泥砂漿填縫。 配制聚胺酯涂膜防水涂料，防水涂料應隨用隨配，配制好的混合料最好在 2h 內用完。涂膜防水層施工：用小滾刷或油漆刷蘸滿已配制好的聚胺酯涂膜防水混合材料，均勻涂布在基層表面上。涂布時要求厚薄均勻一致，平面基層以涂刷 3—4 度為宜，每度涂布量為—；立面基層以涂刷 4—5 度為宜，每度涂布量為 —。防水涂膜的總厚度以不小于 。每度涂布間距時間一般在 5h以上。 涂布防水層時，對管道根部和地漏周轉以及下水管轉角墻部位，必須認真涂布，并要求涂層比大面積要求的涂布的厚度增加 ，以確保防腐水工程質量。在涂布最后一度聚胺酯涂膜固化前，應及時稀撒上少許干凈的粒徑為 2—3mm 的小豆石，使其與涂膜防水層粘結牢固，并作為與水泥砂漿保護層粘結的過渡層。 當聚胺酯涂膜防水層完全固化和通過蓄水試驗并檢查驗收合格后，即可鋪設一層厚度為15—25mm的水泥砂漿保護層，然后根據(jù)設計要求鋪 設面層或飾面層。 ，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手模無水跡為準。在水泥砂漿結合層上鋪設地磚，應待底層水泥砂漿抗壓強度達到 。并對其表面進行清理，沖洗干凈。鋪設前在水泥砂漿結合層上刷以水灰比為 ～ ，并隨刷隨鋪。 根據(jù)房間實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進行分格預排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。 根據(jù)分格預排的結果和鋪設厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設。鋪貼時采用 1： 2 干硬性水泥砂漿，面磚應緊密堅實砂漿應飽滿，并嚴格控制標高和坡度。 面層鋪設完畢后，應在 24h 內進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的 1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。面層鋪完后應堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面 5mm，并找出相應坡度。 23 地磚間和地磚與結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應以水泥砂漿緊密結合，鋪砌平整 ，鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。 磚石、混凝土表面凸凹太多的部位，事先要進行剔平或 1： 3 水泥砂漿補齊；表面太平的要進行剔毛，或用 1： 1水泥漿摻 10%108膠或先刷Ｙ J─303介面劑一道，表面的砂漿污垢，油漆等均應清除干凈，并灑水濕潤。 門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿嵌填密實。不同基層相交處應鋪設金屬網，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于 10cm。 抹灰前必須先找好規(guī) 矩，即：四角規(guī)方，橫線找平， ?立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線等。 抹灰前，內墻面先刷Ｙ J─303砂漿粘結劑保證不空鼓脫落。 對砼基層應素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。 墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。對室內陽角，先根據(jù)灰餅用 1： 2水泥砂漿做高度不小于 2米、寬度沿墻體每側不小于 5厘米的護角。 墻面和頂棚抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前拍平，終凝前壓光。 抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直。強調刷漿之前，