【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0。投入工頻自動(dòng)。當(dāng)投入變頻自動(dòng)運(yùn)行時(shí)：工業(yè)水泵出口母管設(shè)定壓力，變頻泵根據(jù)出口壓力自動(dòng)變化增加頻率，當(dāng)頻率增加到滿頻后，如果出口壓力仍然低于，首先啟動(dòng)一臺(tái)工頻泵，延時(shí)1min，如果出口壓力還是低于，再啟動(dòng)另外一臺(tái)工頻泵。當(dāng)頻率減小到30Hz，如果出口壓力仍然高于，停運(yùn)自動(dòng)狀態(tài)下正在運(yùn)行的工頻泵。延時(shí)1min，如果出口壓力還是高于，再停另外一臺(tái)正在運(yùn)行的工頻泵。簡(jiǎn)述混床樹脂輸送到分離塔的步驟。答：（1）混床泄壓；（2）水力輸出樹脂至分離塔（1號(hào)機(jī)）；氣力輸送樹脂（2號(hào)機(jī)）；（3）水氣合送樹脂（2號(hào)機(jī)）；（3）排水、管道沖洗；（4）管道沖洗排氣、排水。到制氫站巡檢時(shí)，主要檢查哪些內(nèi)容？答：（1）檢查制氫機(jī)各流量計(jì)指示是否正常，如干燥器的的再生流量、氧中氫表計(jì)的流量、氫 中氧表計(jì)的流量等。（2）安全用品是否到位、過期，如安全洗滌藥品、滅火器等。（3）檢查制氫機(jī)、氫罐、氫氣匯流排等壓力是否正常，如果壓力異常下降，應(yīng)用檢漏儀或肥皂水檢查漏點(diǎn)。（4）制氫機(jī)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，要檢查氧中氫、氫中氧、電流、制氫機(jī)產(chǎn)氫量、制氫機(jī)壓力等。（5）檢查人機(jī)界面上是否有報(bào)警，如有，應(yīng)分析原因，及時(shí)排除。（6）定期對(duì)氫罐排污、檢查制氫間氫氣含量。簡(jiǎn)述鈉測(cè)定過程中的鈉表兩點(diǎn)定位方法。答：堿化后的Ⅰ級(jí)試劑水沖洗電極和電極杯，使pNa計(jì)的讀數(shù)在以上。再以堿化后的被測(cè)水樣沖洗電極和電極杯2次以上。最后重新取堿化后的被測(cè)水樣。搖勻，將電極浸入水樣中，搖勻，撳下儀表讀數(shù)開關(guān)，待儀表指示穩(wěn)定后，記錄讀數(shù)。若水樣鈉離子濃度大于mol/L則用Ⅰ級(jí)試劑水稀釋后滴加二異丙胺使pH大于10然后進(jìn)行測(cè)定。經(jīng)常使用的pNa電極。在測(cè)定完畢后應(yīng)將電極放在堿化后的pNa4標(biāo)準(zhǔn)溶液中備用。不用的pNa電極以干放為宜，但在干放前應(yīng)以Ⅰ級(jí)試劑水沖洗干凈。以防溶液浸蝕敏感薄膜。電極一般不宜放置過久。甘汞電極在測(cè)試完后，應(yīng)浸泡在氯化鉀溶液中，不能長(zhǎng)時(shí)間的浸泡在純水中，以防鹽橋微孔中氯化鉀被稀釋，對(duì)測(cè)定結(jié)果有影響。簡(jiǎn)述混合反應(yīng)沉淀池出力下降的原因及處理方法。答：原因：（1）排泥閥開啟后沒關(guān)上；（2）原水升壓泵出力不足；（3）排泥閥嚴(yán)重泄漏。處理方法：（1）檢查排泥閥情況；（2）調(diào)整原水升壓泵出力；（3）停運(yùn)，聯(lián)系檢修消除缺陷。簡(jiǎn)述反滲透裝置進(jìn)水流量低、壓力低的原因及處理方法。答：原因：（1）供水壓力低或流量低；（2）保安過濾器堵；（3）濃水流量大。處理方法：（1）調(diào)整進(jìn)水閥開度；（2）聯(lián)系檢修消缺；（3）調(diào)整濃水排放閥開度。9.簡(jiǎn)述我廠工業(yè)水泵手動(dòng)運(yùn)行邏輯控制方式。答：CRT上選擇一臺(tái)泵為“手動(dòng)”狀態(tài)，點(diǎn)擊開啟該泵，緩慢開啟其出口閥，注意泵運(yùn)行電流不要超過額定值。根據(jù)管網(wǎng)壓力情況決定是否要投第二臺(tái)泵。如果該泵是變頻泵，則啟動(dòng)后可通過調(diào)節(jié)頻率給定來手動(dòng)調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力。出口母管上設(shè)置有卸壓閥，動(dòng)作壓力為，當(dāng)管網(wǎng)壓力超過時(shí)，卸壓閥開啟，通過再循環(huán)管將多余壓力卸除。精處理混床投運(yùn)的條件有哪些？答：（1）凝混床進(jìn)口鐵＜500mg/L。（2）凝混床進(jìn)出口母管差壓＜。（3）凝結(jié)水進(jìn)口溫度＜55℃。（4）管道排氣排盡，且前置過濾器已投運(yùn)正常，凝結(jié)水水質(zhì)符合投運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。（5）混床進(jìn)出口總閥已經(jīng)開啟。1簡(jiǎn)述PH測(cè)定過程中的兩點(diǎn)定位方法。答：先取pH7標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液依上法定位。電極洗干凈后，將另一定位標(biāo)準(zhǔn)緩沖液（若被測(cè)水樣為酸性，選pH4緩沖液；若為堿性，選pH9緩沖液）倒入塑料杯內(nèi)，電極底部水滴用濾紙輕輕吸干后，把電極浸入杯內(nèi)，稍搖動(dòng)數(shù)秒，按下讀數(shù)開關(guān)。調(diào)整斜率旋鈕使讀數(shù)指示或顯示該測(cè)試溫度下第二定位緩沖液的pH值。重復(fù)1～2次兩點(diǎn)定位操作至穩(wěn)定為止。1除鹽混床再生步驟？答：(1)反洗分層:調(diào)整入口手動(dòng)門使樹脂懸浮狀態(tài)至上窺視孔中部，反洗至水質(zhì)澄清。(2)靜止５分鐘。(3)啟再生泵調(diào)節(jié)噴射器入口手動(dòng)門，使酸堿流量為1520m3/h，觀察混床水位應(yīng)平衡。(4)進(jìn)酸堿，調(diào)節(jié)計(jì)量箱出口手動(dòng)門，使WHCl=35％，WNaOH=24％，進(jìn)酸450kg,進(jìn)堿345kg。(5)置換：至中間排水無酚酞堿度，停再生泵。(6)排水至樹脂上部200mm。(7)空氣混脂15min。(8)充水至排氣門益水。(9)正洗至DD≤結(jié)束，備用或投入。1我廠精處理運(yùn)行維護(hù)有哪些？答：精處理運(yùn)行維護(hù)主要有：(1)凝結(jié)水溫度不高于55℃。(2)凝結(jié)水進(jìn)出水母管差壓不大于，樹脂捕捉器壓差不大于(3)若凝結(jié)水混床出水氫電導(dǎo)率大于，先檢查取樣架氫交換柱內(nèi)樹脂是否失效。(4)無特殊情況，凝結(jié)水100％處理，如需停運(yùn)凝結(jié)水精處理設(shè)備，必須經(jīng)值長(zhǎng)同意。(5)當(dāng)凝汽器泄漏或凝結(jié)水水質(zhì)較差時(shí)，及時(shí)作好備用混床的投運(yùn)準(zhǔn)備工作。(6)設(shè)備投運(yùn)后，按時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)查明原因并進(jìn)行消除，保證設(shè)備正常運(yùn)行；不能消除，影響運(yùn)行時(shí)，立即向化學(xué)專工或部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并做好記錄。(7)嚴(yán)格控制混床出水水質(zhì)指標(biāo)，混床接近失效時(shí)或有失效趨勢(shì)時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控；系統(tǒng)運(yùn)行期間，防止兩臺(tái)混床同時(shí)失效。(8)失效混床必須立即撤出，以防給水水質(zhì)惡化。(9)檢查各氣動(dòng)閥有無漏水，漏氣現(xiàn)象，各表計(jì)是否正確。1精處理樹脂再生后正洗水質(zhì)不合格是什么原因造成的？如何處理？答：原因：（1）樹脂分離不完全；（2）酸堿質(zhì)量不好；（3）再生劑量不足；（4）再生液濃度偏離正常值；（5）樹脂污染；（6）混脂不均；（7）床層偏流；（8）表計(jì)異常。處理：（1）重新分層再生；（2）更換酸堿，重新再生；（3）增加劑量，重新再生；（4）調(diào)整濃度至規(guī)定值，重新再生；（5）復(fù)蘇或更換樹脂；（6）重新混脂；（7）查明原因后處理；（8）查明原因，聯(lián)系檢修處理。1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備使用規(guī)則？答：(1)周圍無堆積物品；(2)電機(jī)接地線完好，停１５天（潮濕７天）或檢修后，啟動(dòng)前必須測(cè)絕緣；(3)泵壓力表，電流表齊全好用；(4)盤車輕松、靈活、無卡；(5)泵對(duì)輪罩完好，冷卻水，油質(zhì)良好；(6)連續(xù)啟動(dòng)不能超過２次；(7)運(yùn)行中電機(jī)溫升不超過７０℃；(8)設(shè)備運(yùn)行中軸承溫升不超過４０℃，振動(dòng)不超過(9)啟動(dòng)后應(yīng)平穩(wěn)，無噪音，各表計(jì)指示正常；(10)運(yùn)行中泵機(jī)械密封或填料應(yīng)不發(fā)熱，無漏水，漏油。1反滲透運(yùn)行注意事項(xiàng)有哪些？答：(1)當(dāng)遇到下列情況之一時(shí)，RO裝置必須停運(yùn)：(a)RO進(jìn)水水質(zhì)不合格。(b)阻垢劑、還原劑加藥裝置故障，不能加藥。(c)RO出現(xiàn)不能排除的故障。(2)嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，防止損壞膜元件。不允許突然增大膜裝置進(jìn)水流量和壓力，否則會(huì)造成膜的損壞。(3)RO裝置運(yùn)行中嚴(yán)禁同時(shí)關(guān)閉產(chǎn)水出口氣動(dòng)閥和產(chǎn)水排放氣動(dòng)閥。高壓泵不允許吸入側(cè)在負(fù)壓下運(yùn)行，至少要保持壓力。(4)RO裝置停運(yùn)一周以上時(shí)，需充2%亞硫酸氫鈉溶液實(shí)施保護(hù)。(5)RO高壓泵進(jìn)口壓力必須大于1 給水水質(zhì)異常情況及處理有哪些？答：（1）給水氧濃度異常的處理：此