【文章內容簡介】 0。投入工頻自動。當投入變頻自動運行時：工業(yè)水泵出口母管設定壓力，變頻泵根據出口壓力自動變化增加頻率，當頻率增加到滿頻后，如果出口壓力仍然低于，首先啟動一臺工頻泵，延時1min，如果出口壓力還是低于，再啟動另外一臺工頻泵。當頻率減小到30Hz，如果出口壓力仍然高于，停運自動狀態(tài)下正在運行的工頻泵。延時1min，如果出口壓力還是高于，再停另外一臺正在運行的工頻泵。簡述混床樹脂輸送到分離塔的步驟。答：（1）混床泄壓；（2）水力輸出樹脂至分離塔（1號機）；氣力輸送樹脂（2號機）；（3）水氣合送樹脂（2號機）；（3）排水、管道沖洗；（4）管道沖洗排氣、排水。到制氫站巡檢時，主要檢查哪些內容？答：（1）檢查制氫機各流量計指示是否正常，如干燥器的的再生流量、氧中氫表計的流量、氫 中氧表計的流量等。（2）安全用品是否到位、過期，如安全洗滌藥品、滅火器等。（3）檢查制氫機、氫罐、氫氣匯流排等壓力是否正常，如果壓力異常下降，應用檢漏儀或肥皂水檢查漏點。（4）制氫機運行狀態(tài)時，要檢查氧中氫、氫中氧、電流、制氫機產氫量、制氫機壓力等。（5）檢查人機界面上是否有報警，如有，應分析原因，及時排除。（6）定期對氫罐排污、檢查制氫間氫氣含量。簡述鈉測定過程中的鈉表兩點定位方法。答：堿化后的Ⅰ級試劑水沖洗電極和電極杯，使pNa計的讀數在以上。再以堿化后的被測水樣沖洗電極和電極杯2次以上。最后重新取堿化后的被測水樣。搖勻，將電極浸入水樣中，搖勻，撳下儀表讀數開關，待儀表指示穩(wěn)定后，記錄讀數。若水樣鈉離子濃度大于mol/L則用Ⅰ級試劑水稀釋后滴加二異丙胺使pH大于10然后進行測定。經常使用的pNa電極。在測定完畢后應將電極放在堿化后的pNa4標準溶液中備用。不用的pNa電極以干放為宜，但在干放前應以Ⅰ級試劑水沖洗干凈。以防溶液浸蝕敏感薄膜。電極一般不宜放置過久。甘汞電極在測試完后，應浸泡在氯化鉀溶液中，不能長時間的浸泡在純水中，以防鹽橋微孔中氯化鉀被稀釋，對測定結果有影響。簡述混合反應沉淀池出力下降的原因及處理方法。答：原因：（1）排泥閥開啟后沒關上；（2）原水升壓泵出力不足；（3）排泥閥嚴重泄漏。處理方法：（1）檢查排泥閥情況；（2）調整原水升壓泵出力；（3）停運，聯系檢修消除缺陷。簡述反滲透裝置進水流量低、壓力低的原因及處理方法。答：原因：（1）供水壓力低或流量低；（2）保安過濾器堵；（3）濃水流量大。處理方法：（1）調整進水閥開度；（2）聯系檢修消缺；（3）調整濃水排放閥開度。9.簡述我廠工業(yè)水泵手動運行邏輯控制方式。答：CRT上選擇一臺泵為“手動”狀態(tài)，點擊開啟該泵，緩慢開啟其出口閥，注意泵運行電流不要超過額定值。根據管網壓力情況決定是否要投第二臺泵。如果該泵是變頻泵，則啟動后可通過調節(jié)頻率給定來手動調節(jié)管網壓力。出口母管上設置有卸壓閥，動作壓力為，當管網壓力超過時，卸壓閥開啟，通過再循環(huán)管將多余壓力卸除。精處理混床投運的條件有哪些？答：（1）凝混床進口鐵＜500mg/L。（2）凝混床進出口母管差壓＜。（3）凝結水進口溫度＜55℃。（4）管道排氣排盡，且前置過濾器已投運正常，凝結水水質符合投運標準。（5）混床進出口總閥已經開啟。1簡述PH測定過程中的兩點定位方法。答：先取pH7標準緩沖溶液依上法定位。電極洗干凈后，將另一定位標準緩沖液（若被測水樣為酸性，選pH4緩沖液；若為堿性，選pH9緩沖液）倒入塑料杯內，電極底部水滴用濾紙輕輕吸干后，把電極浸入杯內，稍搖動數秒，按下讀數開關。調整斜率旋鈕使讀數指示或顯示該測試溫度下第二定位緩沖液的pH值。重復1～2次兩點定位操作至穩(wěn)定為止。1除鹽混床再生步驟？答：(1)反洗分層:調整入口手動門使樹脂懸浮狀態(tài)至上窺視孔中部，反洗至水質澄清。(2)靜止５分鐘。(3)啟再生泵調節(jié)噴射器入口手動門，使酸堿流量為1520m3/h，觀察混床水位應平衡。(4)進酸堿，調節(jié)計量箱出口手動門，使WHCl=35％，WNaOH=24％，進酸450kg,進堿345kg。(5)置換：至中間排水無酚酞堿度，停再生泵。(6)排水至樹脂上部200mm。(7)空氣混脂15min。(8)充水至排氣門益水。(9)正洗至DD≤結束，備用或投入。1我廠精處理運行維護有哪些？答：精處理運行維護主要有：(1)凝結水溫度不高于55℃。(2)凝結水進出水母管差壓不大于，樹脂捕捉器壓差不大于(3)若凝結水混床出水氫電導率大于，先檢查取樣架氫交換柱內樹脂是否失效。(4)無特殊情況，凝結水100％處理，如需停運凝結水精處理設備，必須經值長同意。(5)當凝汽器泄漏或凝結水水質較差時，及時作好備用混床的投運準備工作。(6)設備投運后，按時巡回檢查，發(fā)現異常情況及時查明原因并進行消除，保證設備正常運行；不能消除，影響運行時，立即向化學專工或部門領導匯報并做好記錄。(7)嚴格控制混床出水水質指標，混床接近失效時或有失效趨勢時，加強監(jiān)控；系統運行期間，防止兩臺混床同時失效。(8)失效混床必須立即撤出，以防給水水質惡化。(9)檢查各氣動閥有無漏水，漏氣現象，各表計是否正確。1精處理樹脂再生后正洗水質不合格是什么原因造成的？如何處理？答：原因：（1）樹脂分離不完全；（2）酸堿質量不好；（3）再生劑量不足；（4）再生液濃度偏離正常值；（5）樹脂污染；（6）混脂不均；（7）床層偏流；（8）表計異常。處理：（1）重新分層再生；（2）更換酸堿，重新再生；（3）增加劑量，重新再生；（4）調整濃度至規(guī)定值，重新再生；（5）復蘇或更換樹脂；（6）重新混脂；（7）查明原因后處理；（8）查明原因，聯系檢修處理。1轉動設備使用規(guī)則？答：(1)周圍無堆積物品；(2)電機接地線完好，停１５天（潮濕７天）或檢修后，啟動前必須測絕緣；(3)泵壓力表，電流表齊全好用；(4)盤車輕松、靈活、無卡；(5)泵對輪罩完好，冷卻水，油質良好；(6)連續(xù)啟動不能超過２次；(7)運行中電機溫升不超過７０℃；(8)設備運行中軸承溫升不超過４０℃，振動不超過(9)啟動后應平穩(wěn)，無噪音，各表計指示正常；(10)運行中泵機械密封或填料應不發(fā)熱，無漏水，漏油。1反滲透運行注意事項有哪些？答：(1)當遇到下列情況之一時，RO裝置必須停運：(a)RO進水水質不合格。(b)阻垢劑、還原劑加藥裝置故障，不能加藥。(c)RO出現不能排除的故障。(2)嚴格按要求進行操作，防止損壞膜元件。不允許突然增大膜裝置進水流量和壓力，否則會造成膜的損壞。(3)RO裝置運行中嚴禁同時關閉產水出口氣動閥和產水排放氣動閥。高壓泵不允許吸入側在負壓下運行，至少要保持壓力。(4)RO裝置停運一周以上時，需充2%亞硫酸氫鈉溶液實施保護。(5)RO高壓泵進口壓力必須大于1 給水水質異常情況及處理有哪些？答：（1）給水氧濃度異常的處理：此