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正文內(nèi)容

、xxx工程施工組織設(shè)計模板工程施工方案(編輯修改稿)

2024-12-11 06:22 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 撓度: q2=179。 =( 2)強度驗算 查《施工手冊》表 215 得:彎矩系數(shù)為 Km=, 所以: M=Kmq1L2=12020=8110368Nmm 查表得: 10 號槽鋼 b=, H=100, B=48 截面抵抗矩: W = [BH3( Bb) ( H2b) 3] /6 H =[481003( )179。( 1002179。 ) 3] /6100 =103mm3 截面慣性矩: I= [BH3( Bb) ( H2b) 3] /12 =[481003( )179。( 1002179。 ) 3] /12 =104mm4 肋最大的內(nèi)力為: б =M/W=8110368/2103=139N/m ㎡ f=215N/m ㎡ ( 3)撓度驗算 查《施工手冊》表 215 得跨中最大撓度系數(shù)為 , 所以: w =系數(shù)179。 qL4/100EI =12020/( 100179。 179。 105179。 2104) =[w]=L/500=1200/500= 穿墻螺栓計算 穿墻螺栓的水平間距 1200mm,垂直間距 1250mm,中間一個穿墻螺栓承受的拉力為: Nb t =PA==64365N Φ 30 穿墻螺栓的凈截面積為: An=πR2=π152=102m ㎡ , 應(yīng)力:б = Nb t /An=64365/102=㎡ f=215N/m ㎡ 大模板傾覆驗算 經(jīng)過計算,本工程大模板自重約為 950N/㎡ ,根據(jù)《施工手冊》圖 2466 大模板自穩(wěn)角表查得: 在 5 級風情況下的自穩(wěn)角為: 模板處于 10m 高度時,α =4176。; 20m 時,α =5176。; 50m 時, α =7176。 在 7 級風情況下的自穩(wěn)角為: 模板處于 10m 高度,α =13176。; 20m,α =14176。; 50m,α =176。 施工時,根據(jù)當時的具體情況利用支架下面的調(diào)節(jié)螺旋,使大模板 傾斜α角以保證其穩(wěn)定。 (大模板詳細計算見附廠家大模板設(shè)計方案。 ) 五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 進場模板質(zhì)量標準 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準(通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗) 。 外觀質(zhì)量檢查標準 ( 1)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 ( 2)公稱幅面內(nèi)不 得有板邊缺損。 ( 3)每 ㎡ 單板脫膠≤ ㎡ 。 ( 4)每 ㎡ 污染面積≤ ㎡ 。 ( 5)每 400m ㎡ 最大凹陷深度≤ 1mm,且≤ 1 個。 規(guī)格尺寸標準(見表 51) 規(guī)格尺寸標準 表 51 序 號 項 目 偏差標準 1 厚度 12mm 177。 2 長、寬 177。 3mm 3 對角線長度差 ≤ 5mm 4 翹曲度 ≤ % 厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊 20mm 處,長短邊分別測 3 點、 1 點,取 8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。 長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張板長、寬各 2 點,取平均值。 對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。 翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度,并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度。 其它要求 ( 1)竹膠板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。 ( 2)進場腳手架鋼管必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標準。 模板安裝質(zhì)量標準 模板安裝必須符合 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 ( GB5020492)及相關(guān)規(guī)范要求。 保證項目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 基本項目 ( 1)接縫寬度≤ (用工程質(zhì)量檢測工具上的楔型塞尺檢查) 。 ( 2)模板表面必須清理干凈,不得漏刷脫模劑。 允許偏差項目 序 號 項 目 允許偏差( mm) 檢查方法 1 軸線位置 基礎(chǔ) 5 尺量 墻、梁 3 2 標高 177。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 5 尺量 墻、梁 177。 2 4 每層垂直度 3 2m 托線板 5 相臨兩板表面高低差 2 直尺、尺量 6 表面平整度 2 2m 靠尺、楔形塞尺 7 預(yù)留孔洞 中心線位置 5 拉線、尺量 截面內(nèi)部尺寸 +5 0 8 陰陽角 方正 2 方尺、楔形塞尺 順直 2 5m 線尺 9 預(yù)埋鐵件、預(yù)埋 管、螺栓 中心線位移 2 拉線、尺量 螺栓中心線位移 2 螺栓外露長度 +10 0 10 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬高 177。 5 對角線 6 其它項目 ( 1)安 裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏,且 安裝必須牢固。 ( 2)陰陽角必須方正(用工程質(zhì)量檢測工具上的角尺檢驗) 。 模板工程質(zhì)量控制 質(zhì)量控制程序 模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制” ,合格后報勞務(wù)單位工長檢驗,合格后報項目質(zhì)量部進行驗收,并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、 質(zhì)量評定表格和報驗單,對于模板成型過程中的要點真實記載,并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題(不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范) ,視性質(zhì)、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責任,并有其負責改正問題。 質(zhì)量控制注意點 ( 1)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠,扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動,并組織及時恢復(fù)。 ( 2)混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上,必須另搭設(shè)固定支架;也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時,泵管的振動破壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)定性,造成模板幾何尺寸不準確。 ( 3)所有接縫處粘海綿條。 ( 4)模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。 ( 5)墻模板下加墊泡沫圓條,以防止漏漿。 六、安全與文明施工 支拆模時操作人 員必須掛好、系好安全帶。 支模前必須搭好相關(guān)腳手架。 在用塔吊拆墻體大模板時必須有信號工配合;拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道,將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉,并掛“禁止通行”安全標志,操作人員不得在此區(qū)域,必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、 是否有拌勾掛的地方,并清理模板上的雜物,仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模,隨時檢查支撐是否變形、松動, 并組織及時恢復(fù)。 經(jīng)常檢查支設(shè)模板的吊鉤、 斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 木工機械必須嚴格使用開關(guān)和專用開關(guān)箱,一次線不得超過 3m,外殼接保護零線,且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器,鋸片不得有裂紋(使用前檢查,使用中隨時檢查) ;且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器,并接用漏電保護器,電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合,不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖 。 用塔吊運模板時,必須有信號工指揮,嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。 現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理,并存放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。 進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。 對施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制,做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。 七、安全及雨季施工技術(shù)管理措施 施工前,做好安全技術(shù)交底工作,要有方字記錄并簽字齊全。 施工作業(yè)時,施工人員必須、遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程,戴好安全帽,穿好防滑鞋,高空作業(yè)要系好安全帶,不得違章指揮,違章操作。 嚴格按機械操作規(guī)程使用機械。 所有電動設(shè)備、工具均需處良好絕緣狀態(tài),不得有漏電現(xiàn)象,經(jīng)常檢查電線、電纜有無破損處,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。 所有電器、機械設(shè)備管理(操作)人員均需持證上崗,非專業(yè)人員禁止動用設(shè)備。 雨季空氣潮濕,臨時配電、漏電保護裝置應(yīng)齊全有效,定期檢查其靈敏度,更不允許隨便拆卸。 塔吊應(yīng)安裝避雷接地裝置,接地電阻不大于 4 歐姆,定期檢查其可靠性,基礎(chǔ)周圍不得有積水和雜物,施工用腳手架、吊籃、電氣設(shè)備和塔吊路軌,在雨后檢查,有隱患阼立即解決后方可 使用。 施工機具在室外設(shè)置,要有防雨罩或其它防雨裝置,設(shè)備的電源 線應(yīng)懸掛固定,不用時應(yīng)拉閘斷電,電焊機的線纜不得置于坑洼積水處,嚴禁水泡。 如遇雷雨天氣,應(yīng)立即離開現(xiàn)場,禁止在鋼筋林立的地言方停留或繼續(xù)施工,以防雷擊傷人。 大風天氣應(yīng)注意大模板堆放的穩(wěn)定性,嚴禁用塔吊吊裝大模板。 八、成品保護措施 上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜現(xiàn)象, 以防污染結(jié)構(gòu)成品。 為防止破壞模板成品工序必須做到: 不得重物沖擊已支好的模板、支撐;不準在模板上任意拖拉鋼筋; 在支好的頂板模板上焊接鋼筋(固定線盒)或要墊起,并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料;在支好的頂板模板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點,須用木方做墊進行;禁止將泵管架設(shè)在模板上口或擱置在模板支撐上。 九、節(jié)約材料措施 在使用鋼管做支撐和橫桿時,要以大局出發(fā),精心規(guī)劃計算,鋼管長切短時,應(yīng)滿足一定的工程模數(shù),并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。 不得放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊;木背楞分類堆放,不得隨意切斷或鋸、割。 根據(jù)圖紙精心排板,每塊板、每根梁盡量少拼縫。 安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收,不得亂丟亂放。 模板拆除時扣件不得亂丟,邊拆邊進袋。 拆除模板按規(guī)格及標識吊運到模板堆放場地,由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑,標識不清的模板應(yīng)重新標識;做到精心保養(yǎng),以延長使用期限。 十、環(huán)保措施 用剩的脫模劑和廢機油應(yīng)集中處理,避免直接傾倒,污染土壤或水源。 木材廢料及刨花、鋸末及時回收處理。 模板吊運時,要輕拿輕放,夜間施工禁止大喊大叫。 本文來自網(wǎng)絡(luò),版權(quán)歸原作者所有,請下載 后,盡快刪除。 1 原文已完。下文為附加文檔,如不需要,下載后可以編輯刪除,謝謝! 施工組織設(shè)計 本施工組織設(shè)計是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進行編制的。編制時,我公司技術(shù)發(fā)展部、質(zhì)檢科以及項目部經(jīng)過精心研究、合理組織、充分利用先進工藝,特制定本施工組織設(shè)計。 一、 工程概況: 西夏建材城生活區(qū) 2 30住宅樓位于銀川市新市區(qū) ,橡膠廠對面。 本工程由寧夏燕寶房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā),銀川市規(guī)劃建筑設(shè)計院設(shè)計。 本工程耐火等級二級,屋面防水等級三級,地震防烈度為 8度,設(shè)計使用年限 50 年。 本工程建 筑面積 :27樓 。30樓 m2。室內(nèi)地坪177。 以絕對標高 m 為準,總長 27樓 ; 30樓 m??倢?27樓 ; 30樓 m。設(shè)計室外地坪至檐口高度 00m,呈長方形布置,東西向,三個單元。 本工程設(shè)計屋面為坡屋面防水采用防水涂料。外墻水泥砂漿抹面,外刷淺灰色墻漆。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200179。 300 瓷磚,高到頂外,其余均水泥砂槳罩面,刮二遍膩子;樓梯間內(nèi)墻采用 50 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。地面除衛(wèi)生間 200179。 200 防滑地磚 ,樓梯間 50 厚細石砼 1: 1 水泥砂漿壓光外,其余均采用 50 厚豆石砼毛地面。樓梯間單元門采用樓宇對講門,臥室門、衛(wèi)生間門采用木門,進戶門采用保溫防盜門。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗,開啟窗均加紗扇。本工程設(shè)計為節(jié)能型住宅,外墻均貼保溫板。 本工程設(shè)計為磚混結(jié)構(gòu),共六層。基礎(chǔ)采用 C30 鋼筋砼條形基礎(chǔ),上砌 MU30 毛石基礎(chǔ),砂漿采用 M10 水泥砂漿。一、二、三、四層墻體采用 M10 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚;五層以上采用 混合砂漿砌筑 MU15 多孔磚。 本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料:鋼材: I 級鋼, II 級鋼;砼:基礎(chǔ)墊層 C10,基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用 C30,其余均 C20。 本工程設(shè)計給水管采用 PPR 塑料管,熱熔連接;排水管采用UPVC 硬聚氯乙烯管,粘接;給水管道安裝除立管及安裝 IC 卡水表的管段明設(shè)計外,其余均暗設(shè)。 本工程設(shè)計采暖為鋼制高頻焊翅片管散熱器。 本工程設(shè)計照明電源采用 BV- 銅芯線,插座電源等采用BV- 4 銅芯線;除客廳為吸頂燈外,其余均采用座燈。 二、 施工部署及進度計劃 工期安排 本工程合同計劃開工日期: 2020 年 8 月 21 日,竣 工日期:2020 年 7 月 10 日,合同工期 315 天。計劃 2020 年 9 月 15 日前 3 完成基礎(chǔ)工程, 2020 年 12 月 30 日完成主體結(jié)構(gòu)工程, 2020 年 6月 20 日完成裝修工種,安裝工程穿插進行,于 2020 年 7 月 1 日前完成。具體進度計劃詳見附圖- 1(施工進度計劃)。 施工順序 ⑴
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