【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加熱器疏放水系統(tǒng) 正常運(yùn)行時(shí)，加熱器的疏水直接進(jìn)入除氧器。事故疏水管路接至定排。 加熱器底部和疏水管道上都設(shè)置放水管道，用于停機(jī)檢修時(shí)徹底放干加熱器和管道內(nèi)的疏水。 輔助蒸汽系統(tǒng) 輔助蒸汽系統(tǒng)的主要用戶有：除氧器運(yùn)行用汽、汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)用汽、除塵器灰斗加熱用汽、生活用汽等。 本期工程機(jī)組的輔助蒸 汽系統(tǒng)用汽情況及參數(shù)如表 46。 表 42 輔助蒸汽系統(tǒng)用汽項(xiàng)目及用汽量 序號(hào) 用汽項(xiàng)目 供汽參數(shù) 用汽量 備注 1 除氧器加熱用汽 、 164℃ 17t/h 含化學(xué)水加熱用汽 2 汽輪機(jī)軸封用汽 、 164℃ 1t/h 啟動(dòng)時(shí)用 3 除塵器灰斗加熱用汽 、 164℃ 1t/h 4 蒸汽吹灰用汽 、 164℃ 2t/h 鍋爐用 合計(jì) 25t/h 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及工業(yè)水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本期工程采用帶機(jī)力通風(fēng)冷卻塔的開式循環(huán)供 水方式。 冷油器、發(fā)電機(jī)空冷器采用開式循環(huán)水冷卻，經(jīng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，本期工程需壓力循環(huán)水（發(fā)電機(jī)空冷器、潤(rùn)滑油冷卻器用水） 150t/h，選用 2 臺(tái)丿循環(huán)水泵， 1 臺(tái)運(yùn)行 1 臺(tái)備用，單臺(tái)泵流量為 200t/h、揚(yáng)程 25mH2O。布置在主廠房 A 軸擴(kuò)建端。 工業(yè)水系統(tǒng) 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工 程 初步設(shè)計(jì) 第三卷 —— 9 工業(yè)水系統(tǒng)采用開式壓力母管方式，水源取自水工專業(yè)來工業(yè)水供水母管，工業(yè)水水質(zhì)為深井水。工業(yè)水經(jīng)工業(yè)水泵升壓后，分別為主廠房?jī)?nèi)一些設(shè)備的冷卻器及軸承提供冷卻水。工業(yè)水還可用作鍋爐房及汽機(jī)房沖洗水。 工業(yè)水回水為壓力回水，經(jīng)回水母管排至機(jī)力通風(fēng)冷卻塔。 全廠疏水系統(tǒng) 各處的疏水管分別接到高、低壓疏水母管上，將疏水送入疏水?dāng)U容器。疏水在擴(kuò)容器中經(jīng)擴(kuò)容降溫，一部分疏水蒸發(fā)為低壓蒸汽，通過頂部的管道直接排入大氣。另一部分疏水聚集在擴(kuò)容器底部，用疏水管送入疏水箱。 減溫減壓系統(tǒng) 事故備用 為保證在運(yùn)行時(shí)汽機(jī)故障時(shí)對(duì)外供汽（ ）的保障率，系統(tǒng)設(shè)置了一臺(tái) 75t/h減溫減壓器，將主蒸汽減溫減壓至 的飽和蒸汽。 外供汽源 正常運(yùn)行時(shí) 的汽機(jī)背壓排汽經(jīng)由 70t/h 減溫器減至飽和溫度后外供熱戶。 主要輔助設(shè)備選擇 補(bǔ)充水 加熱器 每臺(tái)機(jī)組 設(shè)置 1 臺(tái) 化 學(xué)水 加熱器， 布置在除氧層 。 高壓給水泵 選用 2 臺(tái) 110%BMCR 工況鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的高壓給水泵， 1 臺(tái)運(yùn)行 1 臺(tái)備用。單臺(tái)泵流量為 85t/h，揚(yáng)程為 750mH2O。 除氧器及水箱 按照最大補(bǔ)水量選用 1 臺(tái)高壓膜式除氧器，單臺(tái)出力為 85t/h，最大工作壓力，水箱容量 35m3。 疏放水設(shè)施 全廠設(shè)置 1 組疏放水設(shè)施。 1 臺(tái) ； 2 臺(tái) 20m3臺(tái)個(gè)疏水箱 3； 2 臺(tái)疏水泵，單臺(tái)流量為 40t/h，揚(yáng)程為 。 排污擴(kuò)容設(shè)施 本期設(shè) 1 臺(tái) m3臺(tái)定期排污擴(kuò)容 器。減溫減壓器 減溫減壓器： 、 T485/164℃ 、 75t/h 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工 程 初步設(shè)計(jì) 第三卷 —— 10 減溫器： 、 T267/164℃ 、 60t/h 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工 程 初步設(shè)計(jì) 第三卷 —— 11 主要汽水管道管徑、壁厚選擇 依據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》，管徑、壁厚計(jì)算主要成果 見表 48，管件選擇自《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)（ 2020 版）》 表 43 主要汽水管道管徑、壁厚選擇計(jì)算 序號(hào) 管道名稱 壓力 （ MPa） 溫度 （℃） 流量 （ t/h） 管材 推薦流速 （ m/s） 計(jì)算流速 （ m/s） 選擇管徑 （ mm mm） 1 主蒸汽 485 12Cr1MoVG 40～ 60 鍋爐出口管道 75 11/Φ 219 9 BC 列母管 75 Φ 219 9 6MW 機(jī)進(jìn)汽總管 65 Φ 219 9 2 外供汽管道 外供汽管 164 60 鋼 20 35～ 60 Φ 426 11 3 廠用汽管道 分汽缸來 蒸汽 164 20 鋼 20 30～ 50 30 Φ 273 7 4 減溫減壓 減溫減壓器前 485 12Cr1MoV 60～ 90 Φ 219 9 減溫減壓器后 164 75 鋼 20 30～ 50 Φ 426 11 5 減溫器 減溫器前 267 60 鋼 20 30~50 Φ 426 11 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工 程 初步設(shè)計(jì) 第三卷 —— 12 序號(hào) 管道名稱 壓力 （ MPa） 溫度 （℃） 流量 （ t/h） 管材 推薦流速 （ m/s） 計(jì)算流速 （ m/s） 選擇管徑 （ mm mm） 減溫器后 164 60 鋼 20 30~50 Φ 426 11 6 低壓給水 高壓除氧器出口母管 150 85 鋼 20 ～ 2 Φ 219 6 單臺(tái)高壓給水泵入口支管 150 85 鋼 20 ～ 2 Φ 219 6 7 高壓給水 單臺(tái)高壓給水泵出口支管 150 85 20G 2～ 6 Φ 159 7 高壓給水泵出口母管 150 85 20G 2～ 6 Φ 159 7 高壓給水至省煤器入口中集箱 150 75 20G 2～ 6 Φ 108 8 除鹽水 化學(xué)專業(yè)來除鹽水母管 30 80 鋼 20 ～ 3 Φ 159 進(jìn)每臺(tái)除氧器除鹽水支管 30 80 鋼 20 ～ 3 Φ 159 9 工業(yè)水 水工來水母管 30 50 鋼 20 ～ 3 Φ 108 10 循環(huán)水 6MW 機(jī)循環(huán)水供水管 33 200 鋼 20 ~1 Φ 273 7 6MW 機(jī)循環(huán)水回水管 33 200 鋼 20 ~1 Φ 273 7 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工 程 初步設(shè)計(jì) 第三卷 —— 13 節(jié)約用水及減少工質(zhì)損失的措施 所有輔助機(jī)械與設(shè)備的冷卻水均為循環(huán)使用，節(jié)約了電廠耗水。 設(shè)備和蒸汽管道的啟動(dòng)疏水和經(jīng)常疏水，當(dāng)水質(zhì)合格時(shí)均接至疏水箱以減少水的損失。 設(shè)備、管道的有壓放水排至疏水箱以回收工質(zhì)。 主要技術(shù)指標(biāo) 本期動(dòng)力站設(shè)有 1 臺(tái) 75t/h 次高壓鍋爐、 1 臺(tái) 6MW 次高壓背壓式汽輪機(jī)。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表 49。 表 44 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1 年發(fā)電量 107 2 年供電量 107 3 年供熱量 102 GJ 4 發(fā)電設(shè)備年利用小時(shí)數(shù) 6000 h 5 年平均 發(fā)電 標(biāo)準(zhǔn)煤耗率 kg/ 6 年平均供 電 標(biāo)準(zhǔn)煤耗率 kg/ 7 平均 供熱 標(biāo)準(zhǔn)煤耗率 kg/GJ 8 年平均 熱電比 % 9 年平均 全廠熱效率 % 10 發(fā)電廠用電率 % 11 供熱廠用電率 12 綜合廠用電率 15% 13 年耗 標(biāo)準(zhǔn)煤 量 103 t 第 5章 系統(tǒng)運(yùn)行方式 機(jī)組啟動(dòng)方式 機(jī)組啟動(dòng)條件 通過主變壓器倒送電， 10kV 母線帶電，做為機(jī)組啟動(dòng)電源。 系統(tǒng)循環(huán)水補(bǔ)水來自工業(yè)水，鍋爐上水來 自化學(xué)除鹽水，冷卻水系統(tǒng)采用開式中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工 程 初步設(shè)計(jì) 第三卷 —— 14 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)方式，工業(yè)水系統(tǒng)采用開式壓力母管方式。 啟動(dòng)系統(tǒng) 電廠 循環(huán) 水采用帶機(jī)力冷卻通風(fēng)塔的循環(huán)供水系統(tǒng)。循環(huán)水由水塔由廠區(qū)循環(huán)水管道進(jìn)入主廠房，經(jīng)循環(huán)水泵 升壓后至各冷卻設(shè)備。 機(jī)組啟動(dòng)前建立正常的循環(huán)水的運(yùn)行。 化學(xué)除鹽水由化學(xué)車間經(jīng)泵升壓，送入主廠房除氧器。鍋爐上水由給水泵升壓，向鍋爐上水。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)。 盤車系統(tǒng)在油系統(tǒng)正常建立后，投入正常盤車。 機(jī)組啟動(dòng)前投軸封冷卻器，投汽輪機(jī)軸封供汽，建立正常軸封。機(jī)組啟動(dòng)前汽機(jī)本體及管道疏水閥打開。 機(jī)組啟動(dòng)前儀表用空 壓機(jī)及輔助系統(tǒng)投運(yùn)，備用空壓機(jī)處于備用狀態(tài)，確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)正常。 機(jī)組啟動(dòng)前確認(rèn)點(diǎn)火油系統(tǒng)正常，建立油循環(huán)。 鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)及燃燒器管理系統(tǒng)在點(diǎn)火前調(diào)試好，并保持良好工作狀態(tài)。 機(jī)組運(yùn)行方式 機(jī)組的運(yùn)行方式為