【正文】 第 5 章 系統(tǒng)運行方式 ……………………………… ..… 13 機組啟動方式 …………………………… .… ..… 13 機組運行方式 ………………………… .…… ..… 14 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工程 初步設(shè)計 第三卷 第 6 章 主廠房布置 …………………………… ..…… 14 主廠房主要尺寸 ……………………… .……… 14 主廠房各車間布置 …………………………… 15 安裝及檢修設(shè)施 ……………………………… 16 第 7 章 輔助設(shè)施 …………………………………… ..16 壓縮空氣系統(tǒng) ………………………… .……… 16 材料庫 ………………………………………… 17 保溫和油漆 ……………………………… .…… 17 第 8 章 設(shè)備材料清冊 ………………………………… 18 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工程 初步設(shè)計 第三卷 附圖 序號 圖 號 圖 名 1 YGF2726CJ02 燃燒 系統(tǒng)圖 2 YGF2726CJ03 熱力系統(tǒng)圖 3 YGF2726CJ04 主廠房底層平面布置圖 4 YGF2726CJ05 主廠房運轉(zhuǎn)層平面布置圖 5 YGF2726CJ06 、 平面布置圖 6 YGF2726CJ07 鍋爐及爐后部分橫斷面圖 7 YGF2726CJ08 汽輪發(fā)電機房部分橫斷面圖 8 YGF2726CJ09 空壓機房空氣管道系統(tǒng)圖 9 10 11 12 13 14 15 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工 程 初步設(shè)計 第三卷 —— 1 第 1章 概述 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司 工程 ，一期為 1 75t/h 水冷振動爐排、次高溫次高壓、生物質(zhì)燃料鍋爐，配 1 6MW 背壓式汽輪發(fā) 電機組；二期工程為 1 75t/h 鍋爐和 1 15MW 抽凝機組。 鍋爐爐前點火油系統(tǒng)的設(shè)計及其主要輔助設(shè)備的選型。 秸稈水分要求 為確保鍋爐經(jīng)濟、安全地運行，秸稈的水分宜控制在 0~20%范圍內(nèi)，當秸稈的水分超過 25%時，建議不要送入鍋爐燃燒。本鍋爐也可以采用人工火把點火， 即在爐排面上鋪上適量的秸稈 再 澆上適量的輕柴油 ，用火把直接點燃秸稈。 油質(zhì)分析 油質(zhì)分析表 表 24 序號 項 目 0 1 閃點（閉口） 不低于 65 2 凝點 不高于 0℃ 3 運動粘度（ 20℃） Nm2/s 3～ 8 4 灰分 % 不大于 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工 程 初步設(shè)計 第三卷 —— 5 5 水分 % 不大于 痕跡 6 硫含量 % 不大于 7 機械雜質(zhì) 無 第 3章 燃燒 系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇 燃燒系統(tǒng) 及輔助設(shè)備選擇 煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，空氣預(yù)熱器為 臥式管式空氣預(yù)熱器 。風(fēng)機均選用離心式。 型號： G468 ；轉(zhuǎn)速： 1450r/min；全壓升： 3210pa；流量： 109450 Nm3/h 風(fēng)機帶消聲器 。 電動機型號： Y315M14， 380V,功率： 132KW。電動機型號： Y200L22， 380V,功率： 37KW。 除塵器 采用布袋除塵器。 煙風(fēng)道選擇計算結(jié)果表 煙風(fēng)煤粉管道介質(zhì)流速計算成果見下表： 表 31 序號 名稱 管徑壁厚（ mm） 流量（ m3/s） 流速（ m/s） 推薦流速（ m/s） 1 一次風(fēng)機進口冷風(fēng)道 1800 1800 4 10～ 12 1 一次風(fēng)機出口冷風(fēng)道 1760 1600 4 10～ 12 2 空預(yù)器出口熱一次風(fēng)管 Ф 920 4 15～ 20 3 二次風(fēng)機進口熱風(fēng)道 Ф 1220 4 15～ 20 4 二次風(fēng)機出口熱風(fēng)道 Ф 1220 4 20～ 25 5 空預(yù)器出口垂直煙道 2400 1600 5 10～ 15 6 除塵器進出口煙道 2400 1600 5 10～ 15 7 總鋼煙道（一） 2400 1600 5 10～ 15 8 總鋼煙道（二） 2400 1600 5 10～ 15 9 總鋼煙道（三） 2200 1800 5 10～ 15 第 4章 熱力系統(tǒng)及輔助設(shè)備選擇 熱負荷分析 表 41 設(shè)計熱負荷 一 對外供汽量 (t/h) 額定工況 1 飽和 蒸汽 （ ） 60t 總計 對外供出熱負荷（ GJ/h） 中電環(huán)宇（山東）生物質(zhì)能熱電有限公司工 程 初步設(shè)計 第三卷 —— 7 當汽機故障停運時，可通過減溫減壓器保障 飽和蒸汽的需求。主要系統(tǒng)設(shè)計原則分述如下： 主蒸汽系統(tǒng) 本期工程主蒸汽采用母管制。在主汽門前設(shè)有一電動隔離閥。 另外在主汽門前裝設(shè)凝疏管，以加快起動時間。 本期設(shè)置兩臺 85t/h 的電動給水泵，一臺運行，一臺備用。 減溫減壓器、減溫器用 高壓減溫水管道從給水母管上引出。給水操作臺設(shè)主調(diào)節(jié)閥及旁路調(diào)節(jié)閥，當機組啟停和低負荷（小于 30%）時，由旁路調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)給水流量。低壓給水采用 單 母 管制 ，分別接到給水泵入口 。事故疏水管路接至定排。 表 42 輔助蒸汽系統(tǒng)用汽項目及用汽量 序號 用汽項目 供汽參數(shù) 用汽量 備注 1 除氧器加熱用汽 、 164℃ 17t/h 含化學(xué)水加熱用汽 2 汽輪機軸封用汽 、 164℃ 1t/h 啟動時用 3 除塵器灰斗加熱用汽 、 164℃ 1t/h 4 蒸汽吹灰用汽 、 164℃ 2t/h 鍋爐用 合計 25t/h 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)及工業(yè)水系統(tǒng) 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 本期工程采用帶機力通風(fēng)冷卻塔的開式循環(huán)供 水方式。工業(yè)水經(jīng)工業(yè)水泵升壓后，分別為主廠房內(nèi)一些設(shè)備的冷卻器及軸承提供冷卻水。疏水在擴容器中經(jīng)擴容降溫，一部分疏水蒸發(fā)為低壓蒸汽，通過頂部的管道直接排入大氣。 主要輔助設(shè)備選擇 補充水 加熱器 每臺機組 設(shè)置 1 臺 化 學(xué)水 加熱器， 布置在除氧層 。 疏放水設(shè)施 全廠設(shè)置 1 組疏放水設(shè)施。 設(shè)備和蒸汽管道的啟動疏水和經(jīng)常疏水，當水質(zhì)合格時均接至疏水箱以減少水的損失。 表 44 主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1 年發(fā)電量 107 2 年供電量 107 3 年供熱量 102 GJ 4 發(fā)電設(shè)備年利用小時數(shù) 6000 h 5 年平均 發(fā)電 標準煤耗率 kg/ 6 年平均供 電 標準煤耗率 kg/ 7 平均 供熱 標準煤耗率 kg/GJ 8 年平均 熱電比 % 9 年平均 全廠熱效率 % 10 發(fā)電廠用電率 % 11 供熱廠用電率 12 綜合廠用電率 15% 13 年耗 標準煤 量 103 t 第 5章 系統(tǒng)運行方式 機組啟動方式 機組啟動條件 通過主變壓器倒送電， 10kV 母線帶電，做為機組啟動電源。 機組啟動前建立正常的循環(huán)水的運行。 盤車系統(tǒng)在油系統(tǒng)正常建立后，投入正常盤車。 機組啟動前確認點火油系統(tǒng)正常，建立油循環(huán)。 第 6章 主廠房布置 主廠房 主要尺寸 本 期 新 建工程安裝 1 臺 6MW 的 背壓 式汽輪發(fā)電機組，配 1 臺 75t/h 次高壓秸桿鍋爐 ，布置上考慮再擴建的余地。 空壓機房布置在料倉間零米靠 D 列，暖通換熱站布置在除氧層 3 軸間。潤滑油 泵和冷油器靠近主油箱布置在零米。 鍋爐房 鍋爐房 23m 。 爐前料倉和其上 方的輸料皮帶為室內(nèi)布置。 安裝及檢修設(shè)施 檢修起吊設(shè)施 為滿足設(shè)備的檢修，設(shè)置了一些必要的起吊設(shè)施，具體如下： 汽機房 設(shè)置 一臺 25t/5t（雙鉤慢速） 行車一臺， 除起吊汽缸及發(fā)電機轉(zhuǎn)子外，給水泵均能起吊，并能滿足二期汽機的檢修要求 。 運輸檢修通道 汽機房底層 B 列側(cè)留有縱向通道，作為主要運行和維護通道 。設(shè)置一套 5m3/min的壓縮空氣凈化裝置，滿足本期工程的用氣要求。 材料庫 本期工程電廠內(nèi)設(shè)材料庫， 由總圖統(tǒng)一考慮。 露天設(shè)備及煙風(fēng)道平面保溫保護層采用壓形