【正文】 中電環(huán)宇（山東）生物質能熱電有限公司 工程 ，一期為 1 75t/h 水冷振動爐排、次高溫次高壓、生物質燃料鍋爐，配 1 6MW 背壓式汽輪發(fā) 電機組；二期工程為 1 75t/h 鍋爐和 1 15MW 抽凝機組。 秸稈內不能含有石塊、泥土物，不能含有鐵器，不能含有燃燒時對鍋爐產生腐蝕和嚴重污染環(huán)境的任何物質。 空氣系統(tǒng)由一臺 100%容量的送風機、二次風機、三次風機和空預器組成。 電動機型號： Y315M14， 380V 功率： 132KW。 引風機 引風機為一臺，容量為 100%，離心式，風量余量不小于 10%，壓頭余量不小 于中電環(huán)宇（山東）生物質能熱電有限公司工 程 初步設計 第三卷 —— 6 20%。 熱力系統(tǒng)主要設計原則 熱力系統(tǒng)遵循成熟、可靠合理的原則，充分考慮運行的安全、經濟性，優(yōu)化設備選型和配置，簡化工藝系統(tǒng)。 由于采用母管制，可以實現(xiàn)機、爐交叉運行（考慮與下期相連）。當工作泵因故停運時，備用泵立即自動投入使用，并迅速達到要求的工作狀態(tài)。在鍋爐給水量大于 30%時，給水流量由主調節(jié)閥調節(jié)。 加熱器底部和疏水管道上都設置放水管道，用于停機檢修時徹底放干加熱器和管道內的疏水。工業(yè)水還可用作鍋爐房及汽機房沖洗水。 高壓給水泵 選用 2 臺 110%BMCR 工況鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的高壓給水泵， 1 臺運行 1 臺備用。 設備、管道的有壓放水排至疏水箱以回收工質。 化學除鹽水由化學車間經泵升壓，送入主廠房除氧器。 鍋爐爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)及燃燒器管理系統(tǒng)在點火前調試好，并保持良好工作狀態(tài)。 電動給水泵布置在汽機房底層 B 列柱側。 鍋爐采用露天布置，全鋼爐架。 爐頂 由鍋爐供貨商配套 安裝有 單軌吊 ，以方便 將物件從 0m 提升至 爐頂 平臺 。設 10m3 儀用和檢修用壓縮空 氣罐各一中電環(huán)宇（山東）生物質能熱電有限公司工 程 初步設計 第三卷 —— 17 個。 油漆 設備和管道的油漆及保護層外的色環(huán)按《火力發(fā)電廠保溫油漆設計技術規(guī)定》涂刷，鋼制平臺扶梯及管道支吊架全廠統(tǒng)一協(xié)調。 設備、汽水管道保溫保護層采用鍍鋅鐵皮（ D65 以上管徑）。本期設置兩臺 5m3/min 螺桿式空壓機（一用一備）。 鍋爐房 層：為鍋爐 運轉層 ， 布置有 主蒸汽母管、給水操作臺等。 7m 層④至⑤軸線間布置機爐控制室，②至④軸線間布置熱控工程師站、電子設備間和電氣繼電器室。 汽機房底層固定端設檢修場地，汽機房 B 列側留有縱向通道。 機組啟動前儀表用空 壓機及輔助系統(tǒng)投運，備用空壓機處于備用狀態(tài)，確認壓縮空氣系統(tǒng)正常。循環(huán)水由水塔由廠區(qū)循環(huán)水管道進入主廠房，經循環(huán)水泵 升壓后至各冷卻設備。減溫減壓器 減溫減壓器： 、 T485/164℃ 、 75t/h 中電環(huán)宇（山東）生物質能熱電有限公司工 程 初步設計 第三卷 —— 10 減溫器： 、 T267/164℃ 、 60t/h 中電環(huán)宇（山東）生物質能熱電有限公司工 程 初步設計 第三卷 —— 11 主要汽水管道管徑、壁厚選擇 依據《火力發(fā)電廠汽水管道應力計算技術規(guī)定》，管徑、壁厚計算主要成果 見表 48，管件選擇自《火力發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設計（ 2020 版）》 表 43 主要汽水管道管徑、壁厚選擇計算 序號 管道名稱 壓力 （ MPa） 溫度 （℃） 流量 （ t/h） 管材 推薦流速 （ m/s） 計算流速 （ m/s） 選擇管徑 （ mm mm） 1 主蒸汽 485 12Cr1MoVG 40～ 60 鍋爐出口管道 75 11/Φ 219 9 BC 列母管 75 Φ 219 9 6MW 機進汽總管 65 Φ 219 9 2 外供汽管道 外供汽管 164 60 鋼 20 35～ 60 Φ 426 11 3 廠用汽管道 分汽缸來 蒸汽 164 20 鋼 20 30～ 50 30 Φ 273 7 4 減溫減壓 減溫減壓器前 485 12Cr1MoV 60～ 90 Φ 219 9 減溫減壓器后 164 75 鋼 20 30～ 50 Φ 426 11 5 減溫器 減溫器前 267 60 鋼 20 30~50 Φ 426 11 中電環(huán)宇（山東）生物質能熱電有限公司工 程 初步設計 第三卷 —— 12 序號 管道名稱 壓力 （ MPa） 溫度 （℃） 流量 （ t/h） 管材 推薦流速 （ m/s） 計算流速 （ m/s） 選擇管徑 （ mm mm） 減溫器后 164 60 鋼 20 30~50 Φ 426 11 6 低壓給水 高壓除氧器出口母管 150 85 鋼 20 ～ 2 Φ 219 6 單臺高壓給水泵入口支管 150 85 鋼 20 ～ 2 Φ 219 6 7 高壓給水 單臺高壓給水泵出口支管 150 85 20G 2～ 6 Φ 159 7 高壓給水泵出口母管 150 85 20G 2～ 6 Φ 159 7 高壓給水至省煤器入口中集箱 150 75 20G 2～ 6 Φ 108 8 除鹽水 化學專業(yè)來除鹽水母管 30 80 鋼 20 ～ 3 Φ 159 進每臺除氧器除鹽水支管 30 80 鋼 20 ～ 3 Φ 159 9 工業(yè)水 水工來水母管 30 50 鋼 20 ～ 3 Φ 108 10 循環(huán)水 6MW 機循環(huán)水供水管 33 200 鋼 20 ~1 Φ 273 7 6MW 機循環(huán)水回水管 33 200 鋼 20 ~1 Φ 273 7 中電環(huán)宇（山東）生物質能熱電有限公司工 程 初步設計 第三卷 —— 13 節(jié)約用水及減少工質損失的措施 所有輔助機械與設備的冷卻水均為循環(huán)使用，節(jié)約了電廠耗水。 外供汽源 正常運行時 的汽機背壓排汽經由 70t/h 減溫器減至飽和溫度后外供熱戶。 工業(yè)水系統(tǒng) 中電環(huán)宇（山東）生物質能熱電有限公司工 程 初步設計 第三卷 —— 9 工業(yè)水系統(tǒng)采用開式壓力母管方式，水源取自水工專業(yè)來工業(yè)水供水母管，工業(yè)水水質為深井水。 加熱器疏放水系統(tǒng) 正常運行時，加熱器的疏水直接進入除氧器。分成兩路，向兩只噴水減溫器供水。 系統(tǒng)采用 單 母 管制。 本系統(tǒng)采用單 母 管制，過熱器聯(lián)箱出口蒸汽經一根φ 219 9(12Cr1MoV)的管道送至 主蒸汽母管，再由母管引出至 汽輪機主汽門。詳見燃料運輸部分 YGF2726Cc 煙囪 本期工程 設一座混凝土煙囪，煙囪高 100m，出口內徑為 2500mm,滿足 2 75t/h鍋爐的排放要求。風機帶消聲器。 送風機 送風機為一臺， 容量 100%， 離心式，風量余量不小于 10%，壓頭余量不小于 20%。上設一 2m3的點火油箱和一臺點火油泵。 第 2章 燃料 燃料種類及要求 中電環(huán)宇（山東）生物質能熱電有限公司工 程 初步設計 第三卷 —— 3 設計燃料：棉花稈 100% 燃料粒度要求 秸稈入爐前必須破碎，破碎后的秸稈粒度要求為： 長度≤ 50mm，厚度≤ 5mm。 設計依據及主要標準 火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 （ DL 50002020） 火力發(fā)電廠初步設計文件內容深度規(guī)定 （ DLGJ 992） 火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定 （ DL/T 50541996） 火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計規(guī)程 （ DL/T 51212020） 火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設計技術規(guī)程 （ DL/T 52032020） 火力發(fā)電廠油氣管道設計規(guī)程 （ DL/T 52042020） 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 （ DL/T 50722020） 火力發(fā)電廠勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生設計規(guī)程 （ DL 505396） 主機技術規(guī)范 鍋爐 序號 名 稱 數(shù)據 1 生產廠家 無錫華光鍋爐股份有限公司 2 型式 水冷振動爐排、自然循環(huán)、 四回程布置的燃秸稈爐 3 最大連續(xù)蒸發(fā)量 (BMCR) 75 t/h 4 過熱器出口蒸汽壓力 MPa（ g） 5 過熱器出口蒸汽