【文章內(nèi)容簡介】 ，如發(fā)生 離析或初凝現(xiàn)象，必須進行二次攪拌，已凝結(jié)的砼是廢品，不得使用。 砼澆筑與振搗 a、砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及支撐牢固情況進行細致檢查，作好檢查記錄和工序交接簽認。 b、砼結(jié)構(gòu)層分層流水施工，為保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應(yīng)盡量縮短允許間隙時間（ min）。 砼強度等級 氣 溫 ≤ 25℃ 25℃ ≤ C30 210 180 C30 180 150 c、砼澆筑過程中，若間隙時間超過上述規(guī)定時，則應(yīng)留施工縫 ：柱子施工縫留在基礎(chǔ)上部水平面上（或樓面上），梁下面；有主次梁的有梁板，應(yīng)沿平行于次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨中 1/3范圍內(nèi)。擋土墻施工縫留在基礎(chǔ)底板上面，其上部豎向施工縫和水平施工縫均應(yīng)做成凸形，設(shè)置止水帶。 d、砼澆澆 框架砼澆筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向不分段，垂直方向以樓分層，每層先澆柱子、再澆梁板。澆筑柱子應(yīng)從兩端向中間推進。 柱子應(yīng)沿高度一次澆筑完畢，當(dāng)柱子截面 400 400，高度 4000或有交叉鋼筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開門子洞澆筑口（高度≮ 3000），裝料溜槽分段澆 筑，每段高度≯ 。 為避免柱腳“爛根”，應(yīng)在柱子底部先鋪一層 50～ 100mm厚減半石子砼或水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 梁板應(yīng)用同時澆筑，沿平行于次梁方向推進，當(dāng)梁高度 ，可先將梁單獨澆筑至板底下 2030mm處留施工縫。 柱與梁或主梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集且上部鋼筋較多，容易卡住石子，產(chǎn)生蜂窩或孔洞等缺陷，為止必須加強振搗，必要時可改用細石砼澆筑。 砼的養(yǎng)護： 砼凝固、硬化過程，主要由水泥的水化作用來實現(xiàn)。水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜏囟葪l件下才能完成，因此，為使砼有適宜的硬化條件 ，在規(guī)定期內(nèi)達到設(shè)計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須加強養(yǎng)護。 a、養(yǎng)護時間：本工程砼為普通硅酸鹽水泥塑性砼。應(yīng)在砼澆筑后 10～12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，當(dāng)氣溫高于 30℃時，應(yīng)在砼澆筑后 23小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≮ 7天。 b、養(yǎng)護方法：采用澆水養(yǎng)護，當(dāng)氣溫在 15℃左右時，每天澆水 2— 4次，當(dāng)氣溫高于 15℃時，應(yīng)增加澆水次數(shù)，總之應(yīng)使砼表面保持濕潤狀態(tài)（相對溫度 90%以上）。 屋面板或施工間歇期間的樓面板可在四周砌一皮磚蓄水養(yǎng)護。 砼缺陷處理 a、砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋是一種通病，其主要由于模板潤濕不夠、 振搗不足、拆模過早、模板漏涂隔離劑、模板漏漿等原因造成，為此，首先在砼施工過程中應(yīng)將模板的校正、涂刷充分潤濕，同時注意振搗，控制控模時間，加強養(yǎng)護工作。 b、拆出模板后，若發(fā)現(xiàn)砼表面少量蜂窩、麻面露筋等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時找出原因，采用 1:～ 1:2水泥砂漿抹面修補，保護鋼筋和砼不受侵蝕，同時作好記錄。 c、若出現(xiàn)孔洞，裂縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場檢查、分析原因，采取可靠措施予以處理。 六、砌體工程 （一）多孔磚的施工 （ 1）砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。磚柱不得采用 包心砌法。 （ 2）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應(yīng)小于８ｍｍ，也不應(yīng)大于１２ｍｍ。 （ 3）砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。 （ 4）砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。 （ 5）砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。 砌體宜采用“三一” 砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。 （ 6）砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。 （ 7）除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 （ 8）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 （ 9）設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。 （ 10）澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕， 并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。 （ 11）構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。 （ 12）澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。 （ 13）雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超 （ 14）冬期施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。 （二）空心磚砌體施工 本工程框架部分磚外墻厚均為 240 厚，采 用 頁巖空心磚，內(nèi)墻厚均為 200 厚，采用 頁巖空心磚（容重≤ 850g/m，孔洞率 25%— 30%）內(nèi)外墻均采用 級混合砂漿砌筑 。 空心磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，應(yīng)按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過２ｍ。 常溫條件下，磚應(yīng)提前１～２ｄ澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在１０～１５％。 注：含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。 控制砂漿及混凝土的水泥，如標(biāo)號不明或出廠期超過３個月，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后方可使用。 砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于水 泥砂漿和強度等級不小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過５％；對于強度等級小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過１０％。 拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料，嚴禁使用干石灰或干粘土。 拌制砂漿及混凝土的水應(yīng)符合《混凝土拌合用水》ＪＧＪ６３－８９的要求。 構(gòu)造柱混凝土所用石子的粒徑不宜大于２０ｍｍ。 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應(yīng)重新確定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計強度等級提高１５％。 砂漿稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。 混凝土的配合比應(yīng)通過 計算和試配確定，并以重量計?；炷潦┕づ渲茝姸劝磭覙?biāo)準《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》ＧＢ１０７ ８７確定。 施工要求要點： 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 磚柱不得采用包心砌法。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應(yīng)小于８ｍｍ，也不應(yīng)大于１２ｍｍ。 砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。 砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。 砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。 砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。 砌筑砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。 臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持 灰縫平直。 設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆灌混凝土。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查混凝土澆灌質(zhì)量。 澆灌構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚砌體和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣等清除干凈。 構(gòu)造柱混凝土分段澆灌時，在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、潤濕，再鋪１０～２０ｍｍ厚的水泥砂漿（用原混凝土配合比去掉石子），方可繼續(xù)澆灌混凝土。 澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜采用插入式振搗棒。振搗時，振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。 雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每日砌筑高度不宜超過１ .２ｍ。收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。 冬期施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。 七、屋面涂膜防水工程 對基層的要求 基層是防水層賴以存在的基礎(chǔ)，與卷材防水層相比，涂膜防水對基層的要求更為嚴格。 (1)平整度：基層的平整度的保證涂膜防水層質(zhì)量的關(guān)鍵。如果基層表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水層時就容易出現(xiàn)涂膜厚薄不勻。找平層的平整度用 2m 長直尺檢查，縫隙不應(yīng)超過 5mm。 (2)坡度：如果坡度過小，甚至出現(xiàn)倒坡，則會使屋面排水不暢或長期積水，使涂膜長期浸泡水中，降低防水層的功能。 (3)表 面質(zhì)量：如表層表面酥松、強度過低、裂縫過大，就容易使涂膜與基層粘結(jié)不牢，在使用過程中往往會造成涂膜與層剝離，而成為滲漏的主要原因之一。因此基層應(yīng)壓實平整，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。 (4)含水率：基層含水率的大小，對涂膜有著不同程度的影響一般來說，溶劑型防水涂料對基層含水率的要求要比水乳型防水涂料嚴格。溶劑型涂料必須在干燥的基層上施工，以避免產(chǎn)生涂膜鼓泡現(xiàn)象的質(zhì)量問題。 細部構(gòu)造要求 (1)板縫砼宜摻微膨脹劑，并震搗密實，板端縫應(yīng)進行柔性密封處理。非保溫屋面的板縫上應(yīng)預(yù)留凹槽 ，并嵌填密封材料。 (2)天溝、檐溝、檐口、泛水等部位，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。 (3)水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加傅兩層有胎體增強材料的附加層，并且涂膜應(yīng)伸入水落口內(nèi) 50mm，以防翹邊開縫，造成滲漏。 (4)分格縫的位置應(yīng)留置在板的支承端，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料，做到在分格縫處不漏水。 (5)泛水轉(zhuǎn)角均應(yīng)抹成圓弧，其半徑不應(yīng)小于 50mm，以保證涂層厚薄均勻。 保護層 在涂膜防水層上應(yīng)設(shè)置保護層，以避免陽光直射，而使防水膜過早老化；同 時還可以提高涂膜防水層的耐穿刺、耐外力損傷的能力，從而提高涂膜防水層的耐用年限。 保護層材料可采用細砂、云母、蛭石、淺色涂料；也可采用水泥砂漿或塊材等剛性保護層。但要注意，當(dāng)采用水泥砂漿或塊材保護層時，應(yīng)在防水涂膜與保護層之間設(shè)置隔離層，以防止因伸縮變形將涂膜防水層破壞而造成滲漏，剛性保護層與女兒墻之間應(yīng)預(yù)留空隙，并嵌填密封材料，以防剛性保護層因溫差脹縮而將女兒墻推裂。 施工氣候條件要求 涂料在成膜過程中最好有幾個連續(xù)的無雨、雪、冰凍天氣，尤其是在涂膜實干前不能遇雨、雪，否則不僅 會造成涂膜麻面和空隙，而且還有被溶解和被雨水沖掉的可能。 瀝青基防水涂膜的施工氣溫為 5～ 35度；水乳型高聚物改性瀝青防水涂膜的施工氣溫為 5～ 35 度；溶劑型高聚物改性瀝青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工氣溫為 5～ 35度。 涂膜防水屋面的施工準備工作 (1) 技術(shù)準備 ① 圖紙熟悉、會審、掌握和了解設(shè)計意圖；搜集該品種涂膜防水的有關(guān)資料； ② 編制屋面防水工程施工方案； ③ 向操作人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)； ④ 確定質(zhì)量目標(biāo)和檢驗要求； ⑤ 提出施 工記錄的內(nèi)容要求； ⑥ 掌握天氣預(yù)報資料。 (2) 材料準備 ①進場的涂料經(jīng)抽樣復(fù)驗，技術(shù)性能符合質(zhì)量標(biāo)準； ②防水涂料的進場數(shù)量能滿足屋面防水工程的使用； ③各種屋面防水的配套材料準備齊全。 (3) 機具準備 棕掃帚、鋼絲刷、衡器、攪拌器、容器、開罐刀、棕毛刷、圓滾刷、刮板、噴涂機械、剪刀、卷尺。 (4) 現(xiàn)場條件準備 (1)現(xiàn)場貯料倉庫符合要求，設(shè)施完善； (2)找平層已檢查驗收，質(zhì)量合格，含水率符合要求； (3)消 防設(shè)施齊全，安全設(shè)施可靠，勞保用品已能滿足施工操作需要； (4)屋面上安設(shè)的一些設(shè)施已安裝就位。 涂膜防水層施工方法和程序 (1) 涂膜防水層施工方法 ① 抹壓法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未結(jié)膜時，再用鐵抹子壓實抹光。用于流平性差的瀝青基厚質(zhì)防水涂膜施工。 ② 涂刷法：用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水涂料進行涂刷。用于涂刷立面防水層和節(jié)點部位細部處理。 ③ 涂刮法：用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮，使其厚薄均勻。用于粘度較大的 高聚物改性瀝青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面積上的施工。 ④ 機械噴涂法：將防水涂料倒入設(shè)備內(nèi)，通過噴槍將防水涂料均勻噴出。用于粘度較小的高聚物改性瀝青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面積施工。 (2) 涂膜防水層施工程序 施工準備工作→板縫處理及基層施工→基層檢查及處理→涂刷基層處理劑→節(jié)點和特殊部位附加增強處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強材料→防水層清理與檢查修整→保護層施工。 涂膜防水層施工技術(shù)要點 (1) 涂刷基層處理劑 涂膜防水層施工前，在基