動力車間20xx年降本增效工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-12-11 01:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 突出的貢獻。 低壓電動機變頻器改造工程，全年為分廠創(chuàng)造效益七萬元。 我廠的部分主機設備由于生產(chǎn)工藝的要求需要經(jīng)常頻繁動作調(diào)整操作，由于原先設計時沒有設計為變頻器控制方式，時間一長，設備就容易出問題。從設備安全角度考慮，頻繁的啟動設備對設備嚴重不利，嚴重影響設備的使用壽命。從節(jié)能減排方面考慮，由于設備本身使用的負荷率較低，大量的電能資源白白浪費掉，給 我廠造成重大的經(jīng)濟浪費。從生產(chǎn)工藝方面考慮，由于生產(chǎn)工藝的需要這些主機設備的運行負荷需要實時調(diào)整才能滿足工藝穩(wěn)定。綜合考慮上述原因，他們對 13 臺主機設備進行了變頻器改造， 經(jīng)投入使用后，效果明顯，受到了公司領導的一致好評，據(jù)不完全統(tǒng)計每年大約節(jié)約 15萬度電，節(jié)約資金 7 萬余元。 節(jié)能減排全廠照明改造工程，全年節(jié)約成本十五萬元。 在節(jié)能減排工作中，我車間的每一個成員都注重發(fā)揮技能優(yōu)勢。車間廣大員工積極參加車間的技術革新和節(jié)能降耗工作，在今年開展的“節(jié)能減排創(chuàng)效” 活動中，提出有價值的革新、節(jié)能項目有 十多項。 在前一次變頻器改造勝利的喜悅之后，他們沒有忘記自己的責任，又開始了新問題的攻關研究，由于我廠設計時的照明燈全部采用普通燈泡且每一個都大于 150W，在平時的生產(chǎn)中不能很好的發(fā)揮出應有的作用。不但照明亮度不夠，而且還比較費電，從長遠利益看比較不劃算。通過我們研究最終決定技改為防水防爆燈照明，通過技改后使用效果良好，經(jīng)濟效益可觀。以前一盞燈就 150W，全廠大約有 1000 多盞，改造前全年平均用電為 150 1000 10 365＝ 萬度電，改造后全年平均用電為 65 1000 10 365＝
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