【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 11 焊條： 低氫型 330— 370℃； 1 小時(shí) 120℃ 焊劑： HJ431 燒結(jié)型 300— 350℃； 2 小時(shí) 120℃ 焊接工藝參數(shù) 工廠制作焊接參數(shù)和安裝焊接參數(shù)，按工藝評(píng) 定報(bào)告。焊前，母材的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)按下表要求執(zhí)行； 母材牌號(hào) 母材厚度 t?20mm 20t?36mm 36t?60mm 60mm Q345C 不要求 ?10℃ ?100℃ ?150℃ （ 1）接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度 ,層間溫度不得大于 230℃。 （ 2）接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。 （ 3）預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于 100mm 區(qū)域。 （ 4）預(yù)熱 和層間溫度的測(cè)量應(yīng)采用測(cè)溫表或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。 （ 5）當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于 5℃時(shí)或當(dāng)板厚大于等于 36mm時(shí)，則必須進(jìn)行預(yù)熱。 焊接環(huán)境 進(jìn)行乙炔切割作業(yè)時(shí)，兩氣瓶保證有完好的安全帽、減壓閥、防回火的安全裝置、防護(hù)裝置、防護(hù)支架、防震膠圈及安全距離。當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： （ 1）室溫低于 5℃時(shí)而又沒(méi)有采取預(yù)熱措施時(shí)，或環(huán)境溫度低于 18℃時(shí)。 （ 2）被焊表面處于潮濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。 （ 3）采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于 5m/s）和 CO2 氣保護(hù)焊（ 風(fēng)力大于 2m/s） 12 作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前情況下。 （ 4）焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。 第六章、乳液?jiǎn)卧瘜W(xué)螺栓施工 化學(xué)螺栓的組成 化學(xué)螺栓由化學(xué)膠管、螺桿、墊圈及螺母組成。 螺桿、墊圈、螺母（六角）一般有鍍鋅鋼和不銹鋼兩種 化學(xué)膠管（或用塑料包裝的藥劑管）含有反應(yīng)樹(shù)脂、固化劑和石英顆粒。 本工程的使用的螺栓為喜力得化學(xué)螺栓。 螺桿、墊圈、螺母（六角） 均為鍍鋅鋼?；瘜W(xué)膠管及配套工具均由喜力得提供，保證工程質(zhì)量。 適用范圍 （ 1） 、適用于普通混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于等于 C15（未開(kāi) 裂混凝土），致密的天然石材。 （ 2） 、用于固定普通鋼結(jié)構(gòu)、底座、導(dǎo)軌、柱帽、柱腳、牛腿、柵欄、樓梯、幕墻、扁鋼及型鋼、預(yù)埋鋼筋、埋入式模板等。 特點(diǎn)： (1)、施工溫度范圍較寬，從 15℃ ～ 40℃ 。 (2)、無(wú)膨脹力錨固，對(duì)混凝土不產(chǎn)生擠壓應(yīng)力，適用于各種基材，在強(qiáng)度較差的混凝土上表現(xiàn)更佳。 (3)、安全方便 (4)、間距、邊距小，適用于空間狹小處。 (5)、安裝操作便利，安裝后能迅速固結(jié)，有較高的承載力。 (6)、適用于重載及各種震動(dòng)負(fù)載。 13 (7)、錨固厚度較大。 工藝原理： 通 過(guò)合成樹(shù)脂砂漿粘合錨桿和孔壁，使錨桿、錨固基礎(chǔ)與被錨固對(duì)象形成一個(gè)整體，從而達(dá)到固定構(gòu)件或提高構(gòu)件承載力的效果。 工藝流程： 安裝程序：鉆孔 清孔 置入藥劑管 鉆入螺栓 凝膠過(guò)程 硬化過(guò)程 固定物體。 (1)、鉆孔：先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按圖紙間距、邊距定好位置，在基層上鉆孔，孔徑、孔深必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 (2)、清孔：用空氣壓力吹管等工具將孔內(nèi)浮灰及塵土清除，保持孔內(nèi)清潔。 (3)、置入藥劑管：將藥劑管插入潔凈的孔中，插入時(shí)樹(shù)脂在手溫條件下能象蜂蜜一樣流動(dòng)時(shí)，方可使用膠管。 (4)、鉆入螺栓：用 電鉆旋入螺桿直至藥劑流出為止。電鉆一般使用沖擊鉆或手鉆，鉆速為 750 轉(zhuǎn) /分。這時(shí)螺栓旋入，藥劑管將破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆粒混合，并填充錨栓與孔壁之間的空隙。同時(shí)，錨栓也可以插入濕孔，但水必須排出鉆孔，凝膠過(guò)程及硬化過(guò)程的等待時(shí)間必須加倍。 (5)、凝膠過(guò)程：保持安裝工具不動(dòng)，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。 (6)、硬化過(guò)程：取下安裝工具靜待藥劑硬化，化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。 (7)、固定物體：待藥劑完全硬化后，加上墊圈及六角螺母將物體固定便可。 為了預(yù)防鉆孔時(shí)碰到鋼筋 ,與化學(xué)螺栓連接的鋼板 ,采用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔的辦法 ,在化學(xué)螺栓完成后進(jìn)行測(cè)量以確定開(kāi)孔的位置。鋼板在開(kāi)孔后清除孔周?chē)娜墼员沅摪迮c混凝土梁更好的貼合，保證鋼板的平整度。鋼板放置后先靠尺檢查該鋼板的平整度，如平整度不滿(mǎn)足要求則對(duì)混凝土梁表面進(jìn)行打磨，直至平整度滿(mǎn) 14 足要求為止。 質(zhì)量要求及控制 (1)、鉆孔時(shí)使用與錨栓相匹配的鉆頭，并不得損傷鋼筋。 (2)、在施工之前，必須對(duì)錨栓作材料力學(xué)性能試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可現(xiàn)場(chǎng)使用。 (3)、在現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)做錨栓現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條件確定試驗(yàn)，以充分檢驗(yàn)承 載能力。試驗(yàn)不僅在低強(qiáng)度混凝土中進(jìn)行，也要在高強(qiáng)度混凝土中進(jìn)行。在測(cè)試中，其允許荷載、相應(yīng)間距、邊距構(gòu)件厚度按生產(chǎn)廠的說(shuō)明埋置錨栓。試驗(yàn)采用軸心拉力、剪力及拉剪組合力，從而確定荷載方向?qū)Τ休d力的影響。 (4)、清孔時(shí)必須將孔內(nèi)塵土及浮灰清理干凈。 一般控制在吹三次清兩次，即鉆孔完成后使用風(fēng)機(jī)吹干凈，再使用專(zhuān)業(yè)配套的刷子清掃，再吹，再清，再吹。 (5)、藥管在冬施時(shí)，應(yīng)提前對(duì)其進(jìn)行保溫處理，以保證藥管在插入鉆孔時(shí)有足夠的流動(dòng)性（在手溫時(shí)，樹(shù)脂象蜂蜜一樣流動(dòng)）。 (6)、螺桿必須用電鉆旋入，不許直接敲入。 (7)、鉆孔內(nèi)不得有積水。 第七章、鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)用電方案 吊裝工程現(xiàn)場(chǎng)用電量低，工期相對(duì)較短、根據(jù)實(shí)際需要，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)配電總箱，由業(yè)主指定電源接出，塔吊用電直接從配電總箱中接出，其余用電機(jī)械接從配電總箱中接出的一級(jí)分電箱，因現(xiàn)場(chǎng)臨建距施工場(chǎng)地較遠(yuǎn)，電纜拉線(xiàn)較長(zhǎng)，同時(shí)交叉施工的單位較多，因此在其他單位的后續(xù)施工中， 需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整電纜的走向及架設(shè)方式。 15 計(jì)劃在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的耗電機(jī)械及照明設(shè)備、功率： 序號(hào) 設(shè)備 數(shù)量 總功率（ KW） 1 塔吊起重機(jī) 1 120 2 電焊機(jī) 3 66 3 電錘 4 4 4 手持電鉆 4 4 其中塔吊其中機(jī)由業(yè)主指定的配電箱直接引出， P=（ K1Σ P1/cos216。+ K2Σ P2） 其中Σ P1（電動(dòng)機(jī)） =128 KW； K1=； cos2