【文章內容簡介】 施工過程中的控制 在基礎結構施工中，采用外控法進行軸線測量放線，并用 JGJ2經(jīng)緯儀結合 50m 鋼卷尺進行細部測量。 地下水處理方法 本工程采用基坑明排水為主，采用水泵將其積水抽排至周邊排水溝內。 地基與基礎工程施工方法 ⑴ 、 設計要求 本工程設計為柱下獨立基礎，墻基為條基，混凝土強度為 C25，埋深 。 ⑵ 、 機械設備配備 根據(jù)該工程設計工程量和工期要求，結合施工經(jīng)驗，以及施工工藝需求和場地巖土工程地質條件，計劃投入設備和工具見下表： xiii 編號 名稱 型號 數(shù)量 用途 1 挖掘機 PC200 1 挖土 2 自卸車 東風 2 運土 3 經(jīng)緯儀 JZG2 1 定位 4 工作燈 10 照明 ⑶ 、 施工工藝 施工工藝流程：測量放線 ― →土方開挖 ― →驗槽 ― →清底 ― →做砂石墊層 ― →澆筑墊層封閉地基 ― →投放軸線 ― →扎筋支模 ― →澆筑砼基礎 ― →土方回填 土方工程施工方法 ⑴ 、 土方開挖 A、 根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線 ，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑 (槽 )的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。 B、 土方開挖前，要將施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清理和處理完畢，并做好排水坡和挖臨時排水溝。 C、 要對建筑物的位臵的標準軸線樁、定位控制樁和標高控制樁進行檢查，并辦理完預埋檢手續(xù)，同時，要向施工操作人員進行交底，明確保護責任。 E、 夜間施工時，要合理安排工序，防止錯挖和超挖，施工場地應根據(jù)需要設臵照明，在危險地段應設臵明顯標志。 F、 根據(jù)地下水資料或探明地下水位情況后，若地下 水高于基礎底標高，要采取降水措施。 G、 本工程基礎為柱下獨基，首先根據(jù)設計圖布臵各基礎軸線控制樁，并用白灰劃出開挖控制線，檢查通過后采用機械開挖，開挖邊坡按 1： 放坡，若在坑邊堆土，應距坑邊不少于 ，高度不宜超過 ，多余土外運。 H、 在開挖過程中，測量人員應及時復核軸線及開挖尺寸，所有基坑開挖至持力層。 J、 與甲方有關人員協(xié)商在開挖過程中回填土的堆放位臵，要盡量靠近回填地點，以減少二次搬運的費用。 K、 開挖完成后，會同建設、設計等其他單位作好基槽的驗槽工作，及時進行下道工序，避免在大氣中暴 露過長的時間。 xiv L、 土方開挖不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大，并做好防雨、排水及護壁措施，逐片開挖，分期完成。 M、 在土方開挖過程中，對定位標準樁、軸線樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，測量人員應經(jīng)常標測其位臵的正確性。 ⑵ 、 土方回填 A、 回填前，應對基礎等設施進行檢查驗收，并辦理好隱檢手續(xù)，并且砼的強度要達到規(guī)范要求以后才能進行。 B、 回填土施工時，應先自較深處進行，待填至和較淺的基坑一樣的標高后，再一同填筑。若必須分段填筑，交接處應填成階梯形。 C、 在回填時，應在基礎兩 邊同時進行，在回填的過程中，兩側回填進度不能相差過多。管道周圍的回填，應用人工精心回填，以免損壞管道。 D、 回填土應分層夯實，嚴禁澆水以所謂的“水夯”法施工。 避免在雨季施工，避免地表水流入回填范圍內。 ⑶ 、 基坑保護 土方經(jīng)人工清底修邊到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄，為減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞，并立即進行墊層施工。墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。 模板工程施工方法 ⑴、 模板支設的質量要求 模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位臵的準確。 模 板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。 ⑵、 模板的拆除 為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下 xv 的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。 鋼筋工程施工方法 本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經(jīng)復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工 均在現(xiàn)場進行?，F(xiàn)場鋼筋加工機械設彎曲機 2 臺，切斷機 2 臺，調直機 2 臺，交流電焊機 4 臺。 鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂。 現(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。 ⑴ 、 鋼筋連接 本工程鋼筋連接擬采用焊接。 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。 ⑵ 、 鋼筋焊接 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和 質量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規(guī)定。 ⑶ 、 鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預 埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。 ⑷ 、 鋼筋工程施工要求 A、 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。 B、 在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試 xvi 驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。 C、 鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。 D、 鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清 料，質檢員負責抽查。 E、 混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位臵準確。 混凝土工程施工方法 ⑴ 、 工藝流程 配合比計算 ― →原材料計算、外加劑 ― →砼攪拌 ― →砼運輸 ― →砼澆筑及振搗 ― →養(yǎng)護。 ⑵、 砼的配合比 A、 砼的施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。 B、 砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調整施工配合比。 ⑶ 、 砼的攪拌 攪拌時先加石子 ，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（≥ ），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在 50～ 70MM。 ⑷ 、砼的運輸及澆筑 A、 砼的運輸 砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。 運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。 B、 砼的澆筑 砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位臵、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。 鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃 圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。 砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應 xvii 超過 180min。本工程所有預制構均不允許留設施工縫。 砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。 振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為 20～30S。 ⑸ 、砼的養(yǎng)護 在砼澆筑完畢后的 12 小時以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外 加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 ⑹ 、保證質量要點 A、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。 B、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調整坍落度。 C、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊，28 天作抗壓強度檢驗。 ⑺ 、砼試塊留臵 A、每拌制 100 盤且不超過 100M3 的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 B、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其 取樣不得少于一次。 C、 以上每次取樣至少留臵一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 砌體工程施工方法 本工程砌體主要采用 MU10 機制磚砌塊，用 M5 水泥砂漿砌筑。 ⑴ . 施工準備及運輸 A. 材料 按照施工總計劃安排購進砌塊，按現(xiàn)行國家標準《砌體基本力學性能試驗方法標準》及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現(xiàn)場，分規(guī)格堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過 ，堆垛間留設通道。 xviii 本工程選用水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標 號、出廠日期堆放，并保持干燥。 配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。 B. 作業(yè)條件 砌筑施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。 做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。 彈出建筑物的主要軸線、標高線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術復線，檢查合格后，方可進行施工。 砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。 ⑵ . 操作工藝 A. 砌筑 根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位臵大小，砌塊錯縫搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先繪制好的填充墻砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊 分類進行排列擺放，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌時使用。 砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位臵上，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。 砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌塊要錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌筑時雙面掛線，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲 擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。 砌筑時控制砌塊的含水率。對混凝土砌塊含水率控制在 5％ —8％。 一次鋪設砂漿的長度不超過 500mm。鋪漿后立即放臵砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。 砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未咬槎時設拉結措施。 墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。 B. 砌體工程質量的允許偏差 序 項目 允許偏差（ mm） 檢查方法 xix 號 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺 2 墻面垂直度 4 用吊線法或 2m 托線板 3 表面平整度 6 2m 長靠尺和塞尺 4 水平灰縫平直度 （ 10m 以內） 10 用 10m 長的線拉直檢查 5 水平灰縫厚度 （連續(xù)5 塊累計數(shù)） 177。 10 用尺檢查 6 門窗洞口寬度和高度 177。 5 用尺檢查 C. 施工注意事項 砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。 D. 砌體工程安全技術措施 a. 墻身砌體高度超過地坪 以上時，應搭設腳手架。 b. 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上 的操作人員不應超過兩人。 c. 砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于 2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。 給排水工程施工方法 ⑴ . 給排水工程簡介 本工程的給排水工程主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。 ⑵ . 主要的施工方法 A. 預留預埋 預留預埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括穿墻、梁鋼套管，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋