【文章內(nèi)容簡介】 16 18 20 22 177。 3 熱軋帶肋鋼筋 鋼筋公稱直徑范圍為 6～ 50mm，其直徑的允許偏差和不圓度應符合下表規(guī)定： 公稱直徑 d/mm 內(nèi)徑 d1/mm 公稱尺寸 /mm 允許偏差 /mm 6 177。 8 177。 中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 11 10 12 14 16 18 20 177。 22 25 28 177。 32 36 40 177。 50 177。 鋼管壁厚、銹蝕程度 1 剝離銹蝕部分后進行測量，壁厚不能小于 3cm，扣件 1kg 以上、頂托 70～78cm 配件完整。 砌體材料 1 砌體材料強度是否滿足要求？是否缺棱掉角（不能大于 2cm）？ 中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 12 5 混凝土工程 基本原則 項目部應對每個施工段模板拆除完畢后進行實測實量，公司根據(jù)季度內(nèi)施工的范圍進行隨機抽取測量。 實測實量選點考慮每個施工段結構 4個角和中間混凝土剪力墻、柱。當實測混凝土結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取 10 個實測區(qū)。 當實測同一樓層內(nèi)頂板水平極差時，每個實測層選取 5個實測區(qū)，每個實測區(qū)實測 5 個點，每個點均作為 1 個計算點。 截面尺寸偏差 合格標準：截面尺寸偏差 [－ 5， 8]mm 測量工具： 5m 鋼卷尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1）以鋼卷尺測量同一面墻 /柱截面尺寸，精確至毫米。 （ 2）同一墻 /柱面作為 1個實測區(qū)，累計實測實量 20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上 300mm 和 1500mm 各測 量截面尺寸 1 次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數(shù)，作為判斷該實測指標合格率的 1 個計算點。 示例 中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 13 表面平整度 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、混凝土柱表面平整程度。 合格標準： [0， 8]mm 測量工具： 2米靠尺、楔形塞尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1）剪力墻 /暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為 1個實測區(qū)。累計實測實量 20 個實測區(qū)。 （ 2）當所選墻長度小于 3米時，同一面墻 4個角（頂部及根部）中取左上及右下 2個角。按 45 度角 斜放靠尺，累計測 2次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這 2個實測值分別作為該指標合格率的 2 個計算點。 （ 3）當所選墻長度大于 3米時，除按 45 度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量 1次表面平整度?？缍纯诓课槐販y。這 3個實測值分別作為判斷該指標合格率的 3 個計算點。 （ 4）混凝土柱：可以不測表面平整度。 中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 14 示例： 垂直度 指標說明：反映層高范圍內(nèi)剪力墻、混凝土柱表面垂直的程度。 合格標準： [0， 8]mm 測量工具： 2米靠尺 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1）剪力墻：任取長邊墻的一面作為 1個實測區(qū)。累計實測實量 20 個實測區(qū)。 （ 2）當墻長度小于 3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 位置，分別按以下原則實測 2次：一是靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板位置時測 1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1 次垂直度?；炷翂w洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這 2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點。 （ 3）當墻長度大于 3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約 30cm 和墻中間位置，分別按以下原則實測 3次：一是靠尺頂端接觸到上 部混凝土頂板位置時測 1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測 1 次垂直度，三中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 15 是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測 1次垂直度?；炷翂w洞口一側(cè)為垂直度必測部位。這 3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 3個計算點。 （ 4）混凝土柱：任選混凝土柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部混凝土頂板和下部地面位置時各測 1次垂直度。這 2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的 2個計算點。 示例： 頂板水平度 指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取混凝土頂板內(nèi)四個角點 和一個中點距離同一水平基準線之間 5個實測值的極差值，綜合反映頂板的平整程度。每個施工段至少測 50%。 合格標準： [0， 15]mm 測量工具：激光掃平儀（或激光標線儀）、具有足夠剛度的 5 米鋼卷尺（或 2米靠尺、激光測距儀） 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： 中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 16 （ 1）使用激光掃平儀，在實測板跨內(nèi)打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約 30cm 處位置選取 4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側(cè)跨度較大可在中心部位增加 1個測點），分別測量混凝土頂板與水平基準線之間的 5個垂直距離。 （ 2） 以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值 ≤15mm時實測點合格；最大偏差值 ≤20mm 時， 5個偏差值（基準點偏差值以 0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的 5 個計算點。最大偏差值﹥20mm 時， 5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的 5個計算點。 （ 3）所選 2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足 10 個時，需增加實測套房數(shù)。 示例： 樓板厚度 指標說明：反應同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。 合格標準： [－ 5， 8]mm 測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法） 中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 17 測量方法和數(shù)據(jù)記錄： （ 1）每個施工段全數(shù)檢查，每個實測區(qū)取 1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。 （ 2）測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。 1個實測值作為判斷該實測指標合格率的 1個計算點。 示例： 鋼筋間距 和保 護層厚度 、鋼筋直徑 1 應根據(jù)鋼筋設計資料，確定檢測區(qū)域內(nèi)鋼筋可能分布的狀況，選擇適當?shù)臋z測面。檢測面應清潔、平整，并應避開金屬預埋件。對于具有飾面層的結構及構件，應清除飾面層后在混凝土面上進行檢測。 2 采用鋼筋掃描儀進行檢測， 每個樓層 抽取 10個點進行檢測。 3 進行檢測前，宜結合設計資料了解鋼筋布置狀況。檢測時，應避開鋼筋接頭和綁絲，鋼筋間距應滿足鋼筋探測儀的檢測要求。探頭在檢測面上移動，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合， 在相應中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 18 位置作好標記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置逐一標出。應將檢測范圍內(nèi)的設計間距相同的連續(xù)相鄰鋼筋逐一標出，并應逐個量測鋼筋的間距。 1）當混凝土保護層厚度為 10～ 50mm 時，混凝土保護層厚度檢測的允許誤差為177。 1mm，鋼筋間距檢測的允許誤差為177。 3mm。 2）鋼筋位置確定后，應按下列方法進行混凝土保護層厚度的檢測： （ 1）首先應設定鋼筋探測儀量程范圍及鋼筋公稱直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，并應避開鋼筋接頭和綁絲，讀取第 1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值，在被測鋼筋的同一位置應重復檢測 1次， 讀取第 2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。 （ 2）當同一處讀取的 2個混凝土保護層厚度檢測值相差大于 1mm 時，該組檢測數(shù)據(jù)應無效，并查明原因，在該處應重新進行檢測。仍不滿足要求時，應更換鋼筋探測儀或采用鉆孔、剔鑿的方法驗證。 4 當實際混凝土保護層厚度小于鋼筋探測儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結果不應產(chǎn)生干擾，表面應平整光滑，其各方向厚度值偏差不應大于 。所加墊塊厚度在計算時應予扣除。 5 遇到下列情況之一時，應選取不少于 30%的已測鋼筋，且不應少于 6處（當實際檢測數(shù)量不到 6處時應全部選?。捎勉@孔、剔鑿等方法驗證。 （ 1）認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響； （ 2）鋼筋公稱直徑未知或有異議； （ 3）鋼筋實際根數(shù)、位置與設計有較大偏差； （ 4）鋼筋以及混凝土材質(zhì)與校準試件有顯著差異。 中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 19 鋼筋直徑檢測 1 對于校準試件，鋼筋探測儀對鋼筋公稱直徑的檢測允許誤差為 +1mm。當檢測誤差不能滿足要求時，應以剔鑿實測結果為準。 2 鋼筋的公稱直徑檢測應采用鋼筋探測儀檢測并結合鉆孔、剔鑿的方法進行，鋼筋鉆孔、剔鑿的數(shù)量不應于該規(guī)格已測鋼筋的 30%且不應少于 3處（當實際檢測 數(shù)量不到 3處時應全部選?。ｃ@孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用游標卡尺，量測精度應為 。 3 實測時，根據(jù)游標卡尺的測量結果，可通過相關的鋼筋產(chǎn)品標準查出對應的鋼筋公稱直徑。 4 當鋼筋探測儀測得的鋼筋公稱直徑與鋼筋實際公稱直徑之差大于 1mm 時，應以實測結果為準。 5 應根據(jù)設計圖紙等資料，確定被測結構及構件中鋼筋的排列方向，并采用鋼筋探測儀對被測結構及構件中鋼筋及其相鄰鋼筋進行準確定位并作標記。 6 被測鋼筋與相鄰鋼筋的間距應大于 100mm，且其周邊的其他鋼筋不應影響檢測結果，并應避開 鋼筋接頭及綁絲。在定位的標記上，應根據(jù)鋼筋探測儀的使用說明書操作，并記錄鋼筋探測儀顯示的鋼筋公稱直徑。每根鋼筋重復檢測 2次，第 2 次檢測時探頭應旋轉(zhuǎn) 180176。，每次讀數(shù)必須一致。 7 對需根據(jù)鋼筋混凝土保護層厚度值來檢測鋼筋公稱直徑的儀器，應事先鉆孔確定鋼筋的混凝土保護層厚度。 鋼筋混凝土強度（回彈檢測） 1 每次抽取 10個結構或構件進行檢測，每一結構或構件的測區(qū)應符合下列規(guī)定： 1）每一結構或構件測區(qū)數(shù)應不少于 10個，對某一方向尺寸小于 且另一方向尺寸小于 的構件，其測區(qū)數(shù)量可適當減 少。但不應少于 5 個； 中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 20 2）相鄰兩側(cè)區(qū)的間距應控制在 2m以內(nèi)，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于 ，且不宜小于 ； 3）測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面； 4）測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可側(cè)面上，也可選在一個可側(cè)面上，且應均勻分布。在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件； 5）測區(qū)的面積不宜大于 ； 6）監(jiān)測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及 蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑； 7）對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。 2 檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結構或構件的混凝土檢測面，緩慢施壓，準確讀書，快速復位。 3 測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的近距不宜小于 20mm；測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于 30mm。測點不應在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。每一測區(qū)應記取 16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至 1。 4 計算測區(qū)平均回彈值，應從該測區(qū)的 16個回彈值中剔除 3個最大值和 3個最小值，余下的 10 個回彈值取平均值作為 1組數(shù)據(jù)。非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時，按規(guī)范進行修正。 直螺紋施工質(zhì)量 直螺紋加工質(zhì)量： 鋼筋斷頭是否切割平整，沒有切割憑證的視為不合格。 用環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)檢測，抽取 10 根進行檢測。 中國建筑第八工程局有限公司 廣州分公司 工程質(zhì)量實測實量檢查實施細則 21 直螺紋安裝質(zhì)量： 1 直螺紋安裝完成后，外觀檢查完整絲扣的個數(shù)，抽取 20 個進行檢查。 2 用力矩扳手抽取 10 個進行檢測。 直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應符合下列要求： 1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標 準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2 倍螺距。 2）安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應符合表規(guī)定： 鋼筋直徑（ mm） ≤ 16 18～ 20 22～ 25 28～ 32 36～ 40 擰緊扭矩（ N178。 m） 100 200 260 320 360 3）校核用扭力扳手的準確度級別可選用 10級。 蜂窩、麻面、漏筋 單個構件蜂窩孔洞 的 面積不得大于 ㎡ ，每層或 100 ㎡ 抽 10個構件。 單個構件麻面