【文章內(nèi)容簡介】 上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物的質(zhì)量Ms。③當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。（2）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算及修正方法：①水泥試樣篩余百分率F=Ms/m100，%。②篩余結(jié)果的修正如下：為使試驗(yàn)結(jié)果可比，應(yīng)采用試驗(yàn)篩修正系數(shù)方法修正。試驗(yàn)篩修正系數(shù)測(cè)定方法：用一種已知80um標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)Fn的粉狀試樣（該試樣不受環(huán)境影響，篩余百分?jǐn)?shù)不發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣。按上述試驗(yàn)步驟測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)Ft。試驗(yàn)篩修正系數(shù)C=Fn/Ft,. ~，否則試驗(yàn)篩不能檢驗(yàn)水泥細(xì)度。③水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正如下:Fc=CF。答：（1）用水泥凈漿攪拌機(jī)拌制，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后再5~10s內(nèi)小心將稱好的50g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（2）拌和后，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置。?）啟動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。答：（1）試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：試驗(yàn)前必須做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動(dòng)；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（2）水泥凈漿的拌制：①用水泥凈漿攪拌機(jī)拌制，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后再5~10s內(nèi)小心將稱好的50g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。②拌和后，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置。③啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌120s，停拌15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機(jī)。（3）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定：①拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿。②抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1~2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。③。以試桿沉入凈漿并距底板6㎜177。1㎜的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。④當(dāng)試桿距玻璃板小于5㎜時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程；若距離大于7㎜時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過程。答：（1）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。（2）試件的制備：①在玻璃底板上及試模內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，然后將試模放在玻璃底板上。②以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿（記錄水泥 全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間），并一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。（3）初凝時(shí)間的測(cè)定：①試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1~2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針30s時(shí)指針的讀數(shù)。②臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次。當(dāng)試針沉至距底板4㎜177。1㎜時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。③達(dá)初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為到達(dá)初凝狀態(tài)。④記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間，用min計(jì)。（4）終凝時(shí)間的測(cè)定：①為準(zhǔn)確觀測(cè)試針沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180176。，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。②臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，㎜時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。③達(dá)終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為到達(dá)終凝狀態(tài)。④記錄水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間作為終凝時(shí)間，用min計(jì)。2）注意事項(xiàng)：①最初測(cè)定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)。在整個(gè)測(cè)試過程中，試針沉入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10㎜。每次測(cè)定不得讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過程要防止試模振動(dòng)。②臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔15min測(cè)定一次，達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)，才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。③可以使用能測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時(shí)間自動(dòng)測(cè)定儀，使用時(shí)不必翻轉(zhuǎn)試體。（雷氏法）測(cè)定水泥安定性的試驗(yàn)步驟。答:（1）測(cè)定前的準(zhǔn)備工作:每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，在玻璃板表面和雷氏夾內(nèi)表面要稍稍涂上一層油。（2）雷氏夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾。裝漿時(shí)一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10㎜的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h177。2h。（3）沸煮：①調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)煮沸過程中都超過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在30min177。5min內(nèi)升至沸騰。加熱至沸并恒沸180min177。5min。②脫去玻璃板取下試件，先測(cè)量雷氏夾指針尖端間的距離A，㎜，接著將試件放入沸煮箱水中的箅板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后再30min177。5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸180min177。5min。③沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。（4）結(jié)果判定：測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離C，㎜。當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離CA的平均值不大于5㎜時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的CA值相差超過4㎜時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。答：（1）試件的制備：①成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻地涂一薄層機(jī)油。②水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量比為1：3。每成型三條試件需稱量的材料及用量為：水泥450g177。2g；標(biāo)準(zhǔn)砂1350g177。5g；水225mL177。1 mL。③攪拌：將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動(dòng)機(jī)器。④膠砂制備后立即進(jìn)行成型。⑤在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)。（2）試件的養(yǎng)護(hù)。①編號(hào)后，將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。②脫模：脫模應(yīng)非常小心。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。對(duì)于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20~24h之間脫模。③試件脫模后立即放入水槽中養(yǎng)護(hù)，試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5㎜。④除24h齡期或延遲至48h脫模的試件外，任何到齡期的試件應(yīng)在試驗(yàn)（破型）前15min從水中取出。抹去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)：①抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。以中心加荷法測(cè)定抗折強(qiáng)度，將試件一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以50N/s177。10 N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至試件折斷，記錄破壞荷載Ff。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。②抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)?？拐墼囼?yàn)后的斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將折斷的半截試塊放在抗壓夾具里，直接受壓面為側(cè)面，然后放在壓力機(jī)上，壓力機(jī)以2400N/s177。200N/s的速率均勻地加荷，直至試件破壞，記錄破壞荷載Fc。答：（1）強(qiáng)度計(jì)算：①抗折強(qiáng)度Rf=。其中L為支撐圓柱之間的距離（㎜）；b為棱柱體正方形截面的邊長（㎜）②抗壓強(qiáng)度Rc=Fc/A。其中，A為受壓部分面積（即抗壓夾具的面積40㎜40㎜=1600）（2）試驗(yàn)結(jié)果精度要求：①抗折強(qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度中有超出平均值177。10%時(shí)，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。②抗壓強(qiáng)度：以一組三個(gè)棱柱體上得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的177。10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，而以剩下的五個(gè)平均數(shù)作為結(jié)果。如五個(gè)測(cè)定值中再有超出它們平均數(shù)177。10%的，則此組結(jié)果作廢。答：（1）先用濕布抹濕坍落度筒、鐵鍬和拌和板。（2）拌和混凝土：可以采用拌和機(jī)拌和，也可以采用人工拌和。（3）將漏斗放在坍落度筒上，腳踩踏板，將拌制的混凝土試樣分三層均勻地裝入筒內(nèi)，每層裝入高度稍大于筒高的1/，插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)插至底部，插搗其他兩層時(shí)，應(yīng)插透本層并插入下層約20~30㎜，插搗應(yīng)垂直壓下，不得沖擊。（4）澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌至高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（5）清除筒邊底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落筒，操作過程應(yīng)在5~10s內(nèi)完成 ，并使混凝土不受橫向及扭向作用。從開始裝料到提坍落筒的整個(gè)過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。（6）將坍落筒放在已坍落的拌合物一旁，筒頂平放直尺，用鋼尺量出直尺底面到坍落后混凝土試樣最高點(diǎn)之間的垂直距離，即為該混凝土拌合物的坍落度值，以㎜為單位，精確至1㎜。（7）當(dāng)混凝土試樣的一側(cè)發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)記錄。（8）對(duì)坍落的拌合物進(jìn)一步觀察粘聚性。用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如錐體突然倒塌、部分崩裂或發(fā)生石子離析，則表示粘聚性不好。（9）觀察整個(gè)試驗(yàn)過程中水分從拌合物中析出程度，評(píng)價(jià)保水性。若坍落筒提起后如有較多的水分從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物的保水性良好。？簡述之。答：1）水泥混凝土試件成型有：振動(dòng)臺(tái)振實(shí)法、人工插搗法、插入式振搗棒振實(shí)法。2）各方法成型步驟如下：（1）振動(dòng)臺(tái)振實(shí)法：①取樣或拌制好的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵鍬再來回拌和三次。②將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?。③試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。（2）人工插搗法：①混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。②插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。在插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20~30㎜；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。③每層插搗次數(shù)按在10000m㎡截面積內(nèi)不得少于12次確定。④插搗后應(yīng)用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。（3）插入式振搗棒振實(shí)法。①將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口。②宜用直徑為￠25㎜的插入式振搗棒，插入試模振動(dòng)時(shí)，振搗棒距試模底板10~20㎜且不得觸及試模底板，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時(shí)間為20s。振搗棒拔出時(shí)要緩慢，拔出后不得留有孔洞。③刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時(shí)，用抹刀抹平。答：（1）試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面。（2）采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件，應(yīng)在溫度為20177。5℃的環(huán)境中靜置1~2晝夜，然后編號(hào)、拆模。拆模后應(yīng)立即放入溫度為20177。2℃，相對(duì)濕度為95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，或在溫度為20177。2℃的不流動(dòng)的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室的試件應(yīng)放在支架上，彼此間隔10~20㎜，試件表面應(yīng)保持潮濕，并不得被水直接沖淋。（3）同條件養(yǎng)護(hù)試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。（4）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28天（從攪拌加水開始計(jì)時(shí)）。答：（1）用濕布將容量筒內(nèi)外擦干凈，稱出容量筒質(zhì)量M1，精確至50g。（2）混凝土的裝料和搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。坍落度不小于70㎜的混凝土宜用人工搗固：用5L容量筒時(shí)混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入，每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次；用大于5L容量筒時(shí)，每層混凝土的高度不應(yīng)大于100㎜，每層插搗次數(shù)按在10000m㎡截面積內(nèi)不得少于12次計(jì)算。各層插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻地插搗。搗棒應(yīng)垂直壓下，不得沖擊，插搗底層時(shí)應(yīng)至層底，搗上兩層時(shí)，需插入其下一層約20~30㎜.每一層搗完后應(yīng)在容量筒外壁敲打5~10次，直至拌合物表面不出現(xiàn)氣泡為止。當(dāng)坍落度小于70㎜時(shí)，采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)，應(yīng)將容量筒在振動(dòng)臺(tái)上夾緊，一次將混凝土拌合物裝滿容量筒，立即開始振動(dòng)，振動(dòng)過程中如有混凝土低于筒口，應(yīng)隨時(shí)添加混凝土，振動(dòng)直至混凝土拌合物表面出漿為止。（3）用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷應(yīng)填平；將容量筒外壁擦凈，稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量M2，精確至50g。（4）結(jié)果計(jì)算：混凝土拌合物的表觀密度Pb=（M2 M1）/V1000，精確至10㎏/m3。答：1）水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟：①將養(yǎng)護(hù)至齡期的試件自養(yǎng)護(hù)室取出，應(yīng)盡快試驗(yàn)，避免其濕度變化。②擦除表面水分，檢查測(cè)量試件外部尺寸及形狀，相應(yīng)兩面要平行。破型前應(yīng)保持試件原有濕度，在試驗(yàn)時(shí)擦干試件。③以成型時(shí)側(cè)面為上下承壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對(duì)中。④開動(dòng)壓力機(jī)，施加荷載時(shí)，~；~；~，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，記錄破壞極限荷載F。2）試驗(yàn)結(jié)果處理方法：（1）混凝土立方體抗壓強(qiáng)度fcu=F/A， MPa。（2）強(qiáng)度值的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：①三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值為測(cè)定值， MPa。②三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%時(shí)，則取中間值為測(cè)定值。如最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試驗(yàn)結(jié)果無效。、結(jié)果計(jì)算以及數(shù)據(jù)處理方法。答：（1）泥混凝土抗彎拉強(qiáng)度的試驗(yàn)步驟如下：①將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出，用濕毛巾覆蓋并及時(shí)試驗(yàn)。在試件中部量出其寬度和高度，精確至1㎜。②調(diào)整兩個(gè)可移動(dòng)支座，將試件安放在支座上，試件成型時(shí)的側(cè)面朝上，幾何對(duì)中后，務(wù)必使支座及承壓面與活動(dòng)船形墊塊的接觸面平穩(wěn)、均勻，否則應(yīng)墊平。③施加荷載應(yīng)保持均勻、連續(xù)，~ MPa/s的加荷速度；~；~ MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞。④記錄破壞極限荷載F和試件下邊緣斷裂的位置。（2）結(jié)果計(jì)算以及數(shù)據(jù)處理方法：①當(dāng)斷面發(fā)生在兩個(gè)加荷點(diǎn)之間時(shí)，則抗彎拉強(qiáng)度ff=FL/bh2， MPa。其中，L