康地恩發(fā)酵床養(yǎng)豬技術(shù)(編輯修改稿)
2024-12-10 14:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 鋸末 +玉米秸稈 ” 作為墊料原料組合，其使用年限在 23 年。我們可以通過調(diào)整豬只飼養(yǎng)密度來增加和減少豬糞尿的排放，達(dá)到調(diào)整墊料微生物的活力，以調(diào)整墊料發(fā)酵溫度等目的。在新制作墊料過程中，為使菌種達(dá)到相當(dāng)數(shù)量，可以 添加 一定量的碳氮比低的營養(yǎng)物質(zhì) 如 麥麩 （碳氮比 :1）、 米糠 （ :1）、 啤酒槽 （ 8:1）、 10 豆餅 （ :1）、 花生餅 （ :1）、 菜籽餅 （ :1） 等作為新墊料 發(fā)酵 原料 。 （ 一 ） 原料的基本類型 墊料 原料按照不同分類方式，可以劃分成不同的類型。如按使用量劃分，可以分為主料和輔料： 1． 主料 顧名思義就是 制作墊料 的主要原料，通常這類原料占到物料比例的 80%以上 ，由一種或幾種原料構(gòu)成，常用的主料有 鋸末 、 稻殼粉 、草炭、秸稈粉、 蘑菇渣、糠醛渣 等。 2． 輔料 主要是用來調(diào)節(jié)物料水分、 C/N、 C/P、 pH、通透性的一些原料，由一種或幾種原料組成，通常這類原料占整個物料的比例不超過 20%。常用 的輔料 有 豬糞、 米糠 、 麥麩、餅粕等。 （ 二 ） 原料選用的一般原則 墊料制作 應(yīng)該根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源狀況首先確定主料，然后根據(jù)主料的性質(zhì)選取輔料。無論何種原料，其選用的一般原則為： 1． 原料來源廣泛、供應(yīng)穩(wěn)定； 2． 主 料 必須為高碳原料； 3． 主料 水分 不宜過高、 應(yīng) 便于臨時儲存 ； 4． 不得選用已經(jīng)腐 敗的原料 。 二、 墊料制作場所要求及配置 規(guī)?；B(yǎng)豬場采用發(fā)酵床零排放健康養(yǎng)豬技術(shù) ，應(yīng)配套建設(shè)與養(yǎng)殖規(guī)模相適應(yīng)的墊料制作場所 —— 發(fā)酵場 ，盡可能的避免在豬舍制作發(fā)酵床墊料。 1． 發(fā)酵場 最好建設(shè)在豬場內(nèi)或 鄰近豬場的地方，盡可能的縮短 發(fā)酵場到豬舍的 運(yùn)距， 同時也 便于日常管理； 2． 發(fā)酵場 面積為年出欄萬頭配置 300400m2； 3． 發(fā)酵場地面應(yīng)作硬化處理； 4． 發(fā)酵 場 應(yīng) 遮陽擋雨，通常應(yīng)建成發(fā)酵車間或者發(fā)酵棚（見圖 26）。南方地區(qū)多選用發(fā)酵車間式結(jié)構(gòu)，利于通風(fēng)透氣，北方地區(qū)多選用發(fā)酵棚式結(jié)構(gòu)，便于冬季保溫； 5． 水電設(shè)施齊全，運(yùn)輸便利。 11 三、 墊料制作 （一） 墊料制作場所選擇 墊料制作方法根據(jù)制作場所不同一般可分為：集中統(tǒng)一制作和豬舍內(nèi)直接制作兩種。 集中統(tǒng)一制作墊料是在舍外場地統(tǒng)一攪拌、發(fā)酵制作墊料。這種方法可用較大的機(jī)械操作，操作自如 ，效率較高，適用于規(guī)模較大的豬場，要新制作墊料的情況下通常采用該方法。在豬舍內(nèi)直接制作是十分常用的一種方法。即是在豬舍內(nèi)逐欄把谷殼、鋸末、生豬糞、米糠以及 康地恩健源酵素 混合均勻后使用。這種方法效率低些，適用于規(guī)模不大的豬場 ， 或部分欄舍墊料使用很久顯得很舊以及墊料狀況很差而不利于豬生長時，通?？刹捎迷摲椒?。 （ 二 ） 墊料 配方要求 發(fā)酵墊料可利用 粉碎的 鋸末、稻殼、谷殼、米糠、玉米秸稈、花生殼及樹葉等。 一般比例為： 稻殼 （或 谷殼、玉米秸稈、花生殼及樹葉 ） 4050%，鋸末3040%，新鮮豬糞用量 1520%，米糠 12%（或 23 公斤 /m3） ， 健源酵素 每 方物料 添加 公斤。 (三 )制作過程 確定墊料厚度 、后備豬、妊娠母豬、分娩母豬豬舍墊料層高度冬天為 80cm，夏天為 60cm。 、保育豬舍墊料層高度為 60cm。 計(jì)算材料用量 根據(jù)夏冬季節(jié)不同、豬舍面積大小，以及與所需的墊料厚度計(jì)算出所需要的谷殼、鋸末、秸稈的使用數(shù)量。 物料堆積發(fā)酵：（以 10 平方米發(fā)酵床面積為例） 第一步：先將 20 公斤米糠或麩皮 和 10 公斤玉米面 加入一公斤 “健源酵素”菌種均勻攪拌。（每平方米加入米糠或者麩皮的量為 25 公斤） 。 第二步：將第一步攪拌均勻的墊料再與一立方墊料充分?jǐn)嚢杈鶆颉? 第三步：將第二步攪拌好的墊料與剩余的 9 立方墊料充分混合攪拌均勻，在攪拌過程中 不斷 噴灑水分，使墊料水 分 保持在 40%。（其中水分多少是關(guān)鍵，一般 40%比較合適，現(xiàn)場實(shí)踐是用手抓墊料來判斷，鑒別方法：手抓可成團(tuán)，松手既散，指縫無水滲出） 12 第四步：在圈舍內(nèi)堆成梯形，用麻袋或稻草蓋上，夏天 57 天，冬天 1015 天即可（有發(fā)酵的香味和蒸汽散出）。 第五步：將發(fā)酵好的墊料攤開鋪平，再用預(yù)留的谷殼、鋸 末 混 合后，覆蓋上面整平，厚度約 510cm 左右，然后等待 24 小時后方可進(jìn)豬。 （ 四 ） 過程 調(diào)節(jié)及 控制 影響墊料制作的過程因素很多，但最重要的有水分、通透性（氧氣）以及溫度三個基本要素 ， 三者相互影響，互為關(guān)聯(lián)。概括表述為：通透性調(diào)節(jié)是基礎(chǔ)，水分調(diào)節(jié)是關(guān)鍵，溫度調(diào)節(jié)是保證。 水 分 不同物料因理化特性存在差異，適宜發(fā)酵的水分含量是不一樣的，同時溫度、濕度等環(huán)境因素也會對其產(chǎn)生影響。關(guān)于 墊 料 發(fā)酵 的水分控制和調(diào)整，應(yīng)遵循以下一般原則： 1． 南方地區(qū)適當(dāng)調(diào)低，北方地區(qū)適當(dāng)調(diào)高； 2． 雨季適當(dāng)調(diào)低，旱季適當(dāng)調(diào)高 ； 3． 低溫季節(jié)適當(dāng)調(diào)低，高溫季節(jié)適當(dāng)調(diào)高； 4． 陳料熟料適當(dāng)調(diào)低，鮮料適當(dāng)調(diào)高； 總之，應(yīng)根據(jù)地域、氣候、物料及配方的特點(diǎn)，摸索相應(yīng)的最適水分含量，并在堆制化過程中，仔細(xì)觀察物料的水分變化及其對堆制過程的影響，及時采取調(diào)整措施，確保發(fā)酵的正常進(jìn)行。 通透性 堆制過程中，通透性即物料的供氧狀況是通過溫度和氣味來反映的。堆制溫度的異常變化或有臭味、異味產(chǎn)生就說明物料的通透性發(fā)生了問題。通過翻堆或強(qiáng)制通風(fēng)，不僅可以提供堆肥生化反應(yīng)足夠的氧氣，而且還能將熱量帶走，避免堆體溫度過高導(dǎo)致微生物失活，同時隨著 熱量散失還可帶走大量 水分 。所以堆肥化過程不僅是堆肥有機(jī)物氧化還原的過程，同時也是堆肥水分逐漸散失的過程 。 溫 度 堆體 的溫度變化是反映發(fā)酵 是否正常最直接、最敏感的指標(biāo)。由于它與水分、通透性以及其它各項(xiàng) 控制因子都有著極其密切 的聯(lián)系，所以它又是一個最復(fù)雜的因子。對墊料堆制 溫度變化的要求可概 括為：前期溫度上升平穩(wěn)、中期高溫維持適度、后期溫度下降緩慢 （見圖 6） 。堆制 前期的溫度變化一定要處理好“快” 與“穩(wěn)”的關(guān)系， 即發(fā)酵起溫要快，但溫度上升不能過快，要盡可能的平穩(wěn)；堆制中期高溫維持的溫度值要適度，時長也要適 度。 13 圖 6 發(fā)酵正常條件下墊料的溫度變化 正常堆肥發(fā)酵的溫度主要通過翻堆和強(qiáng)制通風(fēng)來調(diào)控，一般遵循“時到不等溫、溫到不等時”的原則，即在堆肥前期，即使發(fā)酵起溫緩慢甚至不起溫， 48小時后必須翻堆或通風(fēng)，避免堆體形成厭氧環(huán)境，在堆肥中后期，一旦溫度超過設(shè)定值，必須及時翻堆，不能等達(dá)到規(guī)定時間后再翻堆。 氮素補(bǔ)充 為確保碳氮比例合適，冬季需要補(bǔ)加 1015%新鮮豬糞。 （ 五 ） 墊料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 通常經(jīng)過 710 天的發(fā)酵過程，堆體溫度開始下降， 表明發(fā)酵過程 基本 完成，墊料 即可入墊料槽 ， 構(gòu)成發(fā)酵床。 墊料是否符合 要求，通?？梢酝ㄟ^ 下述 標(biāo)準(zhǔn) 判斷 ：
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