電鍍理論與工藝課后復習(編輯修改稿)
2025-07-04 21:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 除油的目的。 堿性除油溶液的主要成分？答：氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、乳化劑和（偏硅酸鈉） 電化學除油中陰、陽極除油方法的特點？答：陰極除油特點是在制件中析出H2，除油時析出氫氣量多，分散性好，氣泡尺寸小，故乳化作用強烈，除油效果好，速度快，不腐蝕零件。但析出的氫氣會滲入金屬內(nèi)部引起氫脆，當溶液中含有鋅等離子時，零件表面析出一層海綿狀金屬，污染金屬零件，并影響鍍層結(jié)合力。陽極除油時在制件中析出氧氣，除油時一方面析出氣泡，泡少兒大，與陰極除油相比起乳化能力差，其除油效率低；另一方面由于OH放電，使陽極表面溶液的PH值降低，不利于除油，同時陽極除油時析出的氧氣促使金屬表面氧化，甚至某些油脂也被氧化，有些金屬或多或少發(fā)生陽極溶解，但陽極除油不會發(fā)生氫脆，鍍件上也不會有其他金屬雜質(zhì)析出。 制定表面準備工藝流程的原則？答：若金屬零件附著大量油污，且銹蝕嚴重時，在侵蝕前必須進行初步除油；零件每經(jīng)過一次除油之后，必須用水充分洗滌，而且用熱水洗滌；零件經(jīng)過侵蝕之后，至少要經(jīng)過兩道冷水洗滌，第二道流動水洗，并且應合理的確定水流方向，以使油污的不斷排除。侵蝕后不要用熱水洗滌，以免零件表面遭到過腐蝕；零件附著礦物油和拋光膏時，最好先用有機溶劑或清洗劑除油，除油后零件進行干燥。不要把有機溶劑帶入后續(xù)工序；零件經(jīng)過前處理后，在電鍍之前最好在進行一次電化學除油，除油時間在1~2分鐘即可，隨后清洗干凈，~1分鐘，然后迅速轉(zhuǎn)入電解槽進行電鍍；弱侵蝕永遠是前處理的最后一道工序。弱侵蝕后只能用流動冷水清洗，換著去電鍍，如果弱侵蝕后不能馬上進行電鍍，則應將處理后的零件存放在稀的碳酸鈉溶液中，在進行電鍍時要充分清洗，并重新進行弱侵蝕。第四章（鋅對鐵基材料而言屬于陽極性鍍層）硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)缺點？答：優(yōu)點為成分簡單，鍍液無毒性，成本低廉、維護容易、允許使用較高的電流密度，沉積速度快、電流效率高（接近100%），適合在線材、帶材上高速電鍍。缺點是由于沒有配離子。陰極極化小，鍍層結(jié)晶粗大，鍍液的分散能力和覆蓋能力較差，只使用于形狀比較簡單的零件。 硫酸鹽鍍鋅溶液中的基本組成及各組分的主要作用？答：硫酸鋅，硫酸鋅既是提供鋅離子的主鹽又是導電鹽；硫酸鈉，起到導電鹽作用，提高鍍液的導電能力，并提高電流密度上限，但過高會縮小工作溫度的范圍；硼酸，為鍍液的緩沖劑，維持pH值的穩(wěn)定性；光亮劑，提高陰極極化，改善鍍液的分散能力和覆蓋能力，并增加鍍層的光亮性和整平性。 鍍鋅層鍍后處理工藝及目的？答：鍍后處理包括除氫、出光和鈍化處理，其目的是為了消除電鍍過程中產(chǎn)生的一些缺陷，改善鋅鍍層的理化性能及基材的力學性能，提高鍍層的抗腐蝕能力，延長壽命，改善鍍層的裝飾性能。除氫處理防止氫脆，提高部件使用壽命等；出光處理提高鍍液的光潔度，使平面得到平整；鈍化處理，提高鍍鋅層的耐蝕性，并能夠增加表面光澤和抗污染能力，還可以作為涂層底層使用。 鍍鋅后鍍層鈍化膜的形成機理？答：鉻酸鈍化處理是固液界面上進行的多相化學反應過程。其反應交錯進行，相當復雜。成膜機理一般認為是金屬鋅和六價鉻之間的氧化還原反應。鋅作為還原劑，六價鉻是氧化劑，它被還原成三價鉻，主要反應：Cr2O27 + 3Zn2+ + 14H+ → 3Zn2+ + 2Cr3+ + 7H2O。 2CrO24 + 3Zn2+ + 8H2O，其中一式占絕對優(yōu)勢，印在酸性較強的溶液中六價鉻主要以Cr2O27形式存在。還有以下反應：Zn + 2H+ → Zn2+ + H2↑，由于反應消耗大量的氫離子，是金屬溶液界面上的pH值升高，當pH值上升到一定值時，凝膠狀鈍化膜就在界面上析出。鈍化膜主要由三價鉻和六價鉻化合物，水和金屬離子組成，大都是鉻酸鋅等難溶性堿式鹽。在鈍化過程總，膜的生成和膜的溶解同時進行，開始階段，膜的生成占主導地位，隨著時間增長，膜的溶解加快，保持一個動態(tài)平衡。 鍍鋅后的鈍化類型？答：軍綠色鈍、金黃色鈍、黑色鈍、藍白色鈍、白色鈍等鈍化工藝。第5章
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