【文章內(nèi)容簡介】 0。 加入絡合劑。因為絡離子較簡單離子難于在陰極上還原，這就可使陰極積累較多的電子，從而使陰極極化值提高；（2） 加入添加劑。添加劑吸附在陰極表面上，可減慢金屬離子到達陰極表面的速度及金屬離子和電子反應的速度，從而提高陰極極化作用；（3） 提高陰極電流密度。在陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大的情況下，可用提高陰極電流密度的辦法去提高陰極極化作用；（4） 適當降低電解液溫度。降低溫度能提高絡合劑的絡合能力，減慢金屬離子擴散到陰極表面的速度，從而提高陰極極化作用；（5） 加入導電鹽。在陰極極化度不為零的情況下，溶液導電性的提高可以促使電流在陰極表面更均勻地分布。33．什么叫金屬的化學腐蝕與電化學腐蝕？答：金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生氧化作用而引起的腐蝕叫做化學腐蝕；金屬和電解質(zhì)溶液接觸時，由于微電池和大電池作用而發(fā)生的腐蝕叫做電化學腐蝕。化學腐蝕時沒有電流產(chǎn)生，電化學腐蝕時，介質(zhì)與金屬的作用的總反應分成兩個在相當程度上獨立地進行的過程（陽極過程與陰極過程）。在大多數(shù)實際情況下，電化學腐蝕常常以陽極和陰極過程在不同地區(qū)局部地進行為特征。34．金屬腐蝕與哪些主要因素有關？答：與下列因素有關：（1） 金屬的本性、組成、加工特性、結構特點及表面狀態(tài)等；（2） 環(huán)境溫度；（3） 腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)。35．什么叫鍍前處理？它主要包括哪些具體內(nèi)容？答：電鍍、氧化、磷化等主要工序以前的一切加工處理和準備工作總稱為鍍前處理（或預處理）。鍍前處理大致包括以下基本內(nèi)容：除油、除銹、除氧化皮、浸蝕、酸洗、活化、磨光、拋光、滾光、噴砂、局部絕緣、清洗、預熱以及加輔助電極和裝掛等。36．工件為什么必須經(jīng)過嚴格的鍍前處理后方能入槽電鍍？答：工件在加工后會存在著不同程度的毛刺，表面可能沾染油污，有的表面甚至已經(jīng)嚴重銹蝕。這樣就使工件表面呈現(xiàn)介電、疏松、鈍態(tài)、電阻大等不良狀況。如果不將這些東西清除干凈，則會給整個電鍍過程帶來很大的障礙。它們會阻礙電流的通過，給電解液中金屬離子的放電帶來很大的阻力。同時，這些缺陷會降低鍍層金屬與基體金屬間的結合力，甚至使工件局部或整個表面不能獲得鍍層，即使勉強獲得鍍層，也容易產(chǎn)生疏松、發(fā)花、起泡、蛻皮、不連續(xù)等疵病。而在裝飾性鍍層施鍍前，必須使基體具有一定的光潔度，以期電鍍后具有美麗的外觀。另外，工件上的油污、氧化物等雜質(zhì)會污染電解液，增加電解液中的有害雜質(zhì)，以致引起電解液不能正常工作甚至報廢，造成不應有的損失。因此，鍍層質(zhì)量好壞與否，槽液是否容易維護，鍍前處理是非常重要的一個環(huán)節(jié)。37．鈍化現(xiàn)象對鍍層質(zhì)量有什么危害？如何消除它？答：若在工件如槽前（或入槽的一瞬間）發(fā)生了鈍化現(xiàn)象，則勢必嚴重地影響鍍層與基體間的結合力，造成廢品。例如：鋁及鋁合金，由于表面存在一層自然氧化膜，這是影響鍍層結合力的主要因素，若不經(jīng)特殊的鍍前處理，根本不能順利地進行電鍍。無氰鍍銅中普遍存在的問題，就是直接鍍復時不能獲得與鋼鐵基體結合強度良好的銅鍍層。這主要是兩種原因引起的：鋼鐵表面的活化（置換）和鈍化。在通常情況下，鍍層結合強度不良，是因為鋼鐵表面處于鈍化狀態(tài)。目前用來消除鈍化現(xiàn)象的方法主要有預浸、預鍍（鎳或銅）、電解活化、浸酸活化、帶電入槽、適當沖擊等方法。38．什么叫磨光？答：利用磨光輪上磨料的尖銳棱角來磨削工件表面，借以提高工件表面的平整程度和光潔度的過程，叫做磨光。磨光主要是為了除去工件表面的毛刺和粗糙不平，除去某些機械缺陷。例如，通過磨光可除去工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕痕跡、焊渣、砂眼、氣泡、氧化皮和銹跡等。39．磨光輪一般是用什么材料制作的？答：磨光輪一般用棉布或其它纖維布用粗線縫制而成。輪沿用粘結劑粘上磨料（金剛砂），烘干后即可使用。40．工件上的油脂一般可分為哪兩大類？這些油脂的物理性質(zhì)如何？答：工件上的油脂一般可分為可皂化性油脂和非皂化性油脂兩大類。也可以說是分為動植物油和礦物油兩大類。這些油脂都是有機化合物，大多數(shù)都是不溶解于水而溶于有機溶劑的。41．工件除油的方法主要有哪幾種？答：根據(jù)油脂的類型和它們的性質(zhì)，工件除油的方法主要有化學除油法、電解除油法、有機溶劑除油法和機械除油法等四大類。42．什么叫化學除油？答：在含堿的溶液中，借皂化和乳化作用去除工件表面油污的過程，叫做化學除油。43．有色金屬件和黑色金屬件的化學除油工藝是否相同？有何不同？答：有色金屬件和黑色金屬件的化學除油法是不太相同的。黑色金屬的化學除油液中燒堿的濃度一般都在3050克/升左右。而有色金屬的化學除油液中一般都不加燒堿，即使個別的配方中有燒堿，也是少量的。因為燒堿對有色金屬具有強的腐蝕作用。另外，除油液的溫度也稍有差異，黑色金屬除油時的溫度比有色金屬除油時的溫度要高一些。44．化學除油的原理是什么？答：化學除油的原理是利用堿溶液對油脂的皂化作用除去可皂化性油脂，利用表面活性劑的乳化作用除去非皂化性油脂?？稍砘杂椭膳c堿發(fā)生皂化反應，生成可溶性的肥皂和甘油，皂化反應方程式是： （C17H35COO）3C3H5+3NaOH=3C17H35COONa+C3H5（OH）3非皂化性油脂主要是利用乳化作用將其去掉。工件進入除油液后，由于機械震動，表面的油膜破裂，而變成不連續(xù)的小油滴；溶液中乳化劑使油、固界面上的表面張力降低，結果油滴進入溶液；乳化劑的疏水基團和親水基團將進入溶液中的小油滴包圍起來，使油滴不能重新聚集沾污工件。這樣就將油除去了。45．鋼鐵件化學除油液中有哪些成分？它們的作用是什么？答：氫氧化鈉是強堿，具有很強的皂化能力，它可與工件上的動植物油反應，生成可溶性的肥皂和甘油而使工件上的動植物油除掉。碳酸鈉也具有一定的堿性，它在溶液中主要是起緩沖作用，因為它可與水反應生成NaOH和NaHCO3，使除油液保持足夠的堿性。磷酸鈉主要起乳化作用。它很容易從工件表面洗凈，同時能幫助水玻璃容易被水洗掉。水玻璃具有很強的乳化作用，同時也具有一定的皂化能力。乳化劑的作用主要是降低油污和除油液之間的表面張力，并使油滴不能重新聚集。46．鋼鐵件化學除油液中各成分的含量一般是多少？各成分含量對除油效果有何影響？答：一般鋼鐵件化學除油液的配方是：NaOH 3050克/升Na2CO3 2060克/升Na3PO4 2030克/升水玻璃 510克/升OP乳化劑 12克/升溫度 8090℃（或更高一點）溶液中的NaOH含量太高時，所生成的肥皂難以溶解，將影響除油速度和效果。NaOH含量太低時，除油速度太慢。碳酸鈉含量太低時，溶液的PH值不穩(wěn)定。磷酸鈉含量太低時，溶液中的水玻璃會粘附在工件上面洗不掉。殘留在工件表面的水玻璃經(jīng)酸洗后，會產(chǎn)生不溶性的硅膠而使鍍層結合不牢。OP乳化劑含量過高時，會因它不容易從零件上洗掉而影響鍍層與基體的結合力；含量過低時，乳化作用不夠強，油難以除凈。