【文章內(nèi)容簡介】 3）鋼管外表面噴（拋）射除銹應(yīng)達到 GB/T8923 中規(guī)定的 級。鋼管表 13 面的錨紋深度應(yīng)在 40μ m— 100μ m 范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠的推薦要求。 （ 4）噴（拋）丸除銹后，應(yīng)將鋼管外表面殘留的銹塵清除干凈，鋼管外表面不允許有灰塵等污染物的存在。鋼管表面預(yù)處理后 3h 內(nèi)應(yīng)進行噴涂。當(dāng)鋼管表面出現(xiàn)返銹或表面受污染時，必須重新進行表面預(yù)處理。 （ 6）若業(yè)主有特殊要求，在涂敷前應(yīng)按業(yè)主的要求進行表面預(yù)處理。 涂敷和固化溫度及涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）鋼管外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)氧粉末所要求的溫度范圍，但最高不得超過 260℃，預(yù)熱溫度應(yīng)用紅外線測溫儀進行連續(xù)檢測，并應(yīng)使用測溫筆或接觸式高溫計進行溫度控制。對鋼管進行加熱的熱源不允許對鋼管表面產(chǎn)生污染。 （ 2）涂敷外涂層時，固化溫度、固化時間和延遲時間應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)規(guī)定。 涂層總厚度和各層最小厚度應(yīng)符合 Q/CNPC382020 中 3 的要求。 鋼管兩端預(yù)留段的長度宜為按設(shè)計圖紙要求施工，預(yù)留段表面不得有涂層。若業(yè)主有要求時，應(yīng)符合業(yè) 主的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)熱后的鋼管先用第一組靜電噴槍噴涂底層粉末，然后用第二組靜電噴槍直接噴涂中間層粉末，最后第三組靜電噴槍噴涂面層粉末。面層、中間粉末應(yīng)粉末廠家要求的延遲時間內(nèi)用第二組、第三組靜電噴槍噴涂在底層上。底層、中間層及面層總厚度應(yīng)達成到 Q/CNPC382020 中 2 設(shè)計要求。涂層充分固化后，用水使鋼管及時冷卻。 噴涂時，三種粉末使用獨立回收裝置，回收的粉末經(jīng)過嚴格的除磁性物和篩選，達到表 中磁性物含量要求后進入各層粉末噴槍。如業(yè)主或粉末廠家有特殊要求，應(yīng)按特殊要求執(zhí) 行。 涂層的修補、復(fù)涂及重涂 采用局部修補的方法來修補涂層缺陷時，應(yīng)符合下列要求： （ 1）缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉。 14 （ 2）將缺陷部位打磨成粗糙面。 （ 3）用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈。 （ 4）在鋼管樁打樁前發(fā)現(xiàn)的受機械損傷厚度減薄的涂層，應(yīng)根據(jù)受損處保留涂層的厚度決定是否修補。如保留涂層的厚度達到原涂層厚度的 70%以上，則可以不修補。如業(yè)主有特殊要求，按照特殊要求處理。 （ 5）直徑小于或等于 25mm 的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧 粉末生產(chǎn)商推薦的熱熔修補棒、雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進行局部修補。 （ 6）直徑大于 25mm 且面積小于 250cm2 的缺陷部位，可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠推薦的雙組分環(huán)氧樹脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進行局部修補。 （ 7）所修補的涂層應(yīng)滿足 Q/CNPC382020 中 的相關(guān)要求。 如果鋼管涂層的底層厚度達不到 Q/CNPC382020 中 2 的要求，不允許復(fù)涂，應(yīng)按 Q/CNPC382020 中 的要求進行重涂；如底層厚度達到要求而面層厚度達不到要求應(yīng)進行復(fù)涂，復(fù)涂時應(yīng)按要求噴涂外層 粉末。 如果鋼管外涂層型式檢驗不合格，則必須進行重涂。如果涂層漏點的數(shù)量或個別漏點的面積超過 Q/CNPC382020 中 的規(guī)定，應(yīng)進行重涂。重涂時，應(yīng)將鋼管表面加熱到不超過 275℃，使涂層軟化，然后刮去涂層，再進行噴（拋）射處理，重涂前必須將全部涂層清除干凈。重涂應(yīng)按 Q/CNPC382020 中第 6 章的涂敷要求進行，重涂后應(yīng)按 Q/CNPC382020 中第 7 章的質(zhì)量要求進行質(zhì)量檢驗。 成品管的標記、裝運和貯存 標記 經(jīng)質(zhì)量檢驗合格的外涂層鋼管應(yīng)在其外壁兩端 1m 處 做出標記，標明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠名稱，外涂層的類型、等級、防腐管編號、涂敷廠名稱、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標準等，并向用戶提供出廠合格證。 裝運 （ 1）成品管應(yīng)用尼龍吊帶輕吊、輕運，防止撞擊變形和機械損傷。 15 （ 2）裝運時，應(yīng)防止長鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。 （ 3）在操作過程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)規(guī)程或標準進行處理。 （ 4）在操作過程中涂層被損壞，應(yīng)按照 Q/CNPC382020 中第 8 章的要求進行處理。 （ 5）涂敷過的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆 放時被保護涂層不受損壞為原則。 貯存 （ 1）防腐廠應(yīng)按照業(yè)主的要求提供堆放場地和貯存設(shè)施、方法的詳細說明。 （ 2）成品管應(yīng)按涂層類型及鋼管規(guī)格分開堆放，并應(yīng)排列整齊，有明顯標識。涂層檢驗不合格的鋼管不得與成品管混放。在室外堆放時，場地應(yīng)設(shè)立墊木、土臺等管托，其高度應(yīng)高于自然地面 150mm，管托間距 4m。如預(yù)計存放時間超過六個月，則應(yīng)考慮增加防曬措施。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)不超過 3 層。 涂敷生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護 涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護應(yīng)符合 GB 7692 的要求 鋼質(zhì)管道除銹、噴涂生產(chǎn)過程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音應(yīng)符合 GBJ87的有關(guān)規(guī)定。 除銹、噴涂車間空氣中粉塵含量不得超過 IJ36 的規(guī)定。 除銹及噴涂作業(yè)中所有機械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運動部位均應(yīng)設(shè)有防護罩等安全保護設(shè)施。 環(huán)氧粉末噴涂區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 補涂 鋼管表面的補涂區(qū)域在噴涂之前必須進行噴射除銹處理，其表面質(zhì)量應(yīng)達到 GB/T8923 要求的 級。處理后的表面不應(yīng)有油污。 噴射除銹后 必須清除補涂處的灰塵和水分，同時將焊接時飛濺形成的尖 16 點修平。 采用雙組分無溶劑液體環(huán)氧涂料補涂，補涂施工工藝應(yīng)滿足廠家和業(yè)主的技術(shù)要求，補涂涂層的厚度應(yīng)同主體涂層的總厚度相同，性能應(yīng)達表 要求的陰極剝離、附著力、抗彎曲和抗沖擊共四項檢驗項目的驗收指標。 交工資料 環(huán)氧粉末的質(zhì)量證明書、合格證及有關(guān)測試項目的復(fù)驗報告。 修補、補口材料等的質(zhì)量證明書、合格證及有關(guān)測試項目的復(fù)驗報告。 環(huán)氧粉末外涂層生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢驗報告及鋼管外涂層質(zhì)量檢驗報告。 外涂層生產(chǎn)質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括：工程名稱、工程編號、粉末名稱及型號、涂層質(zhì)量指標、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量負責(zé)人等。 安裝前涂層檢驗資料。 補口記錄及檢驗資料。 回填前涂層檢驗資料。 地面檢漏及修補、復(fù)涂、重涂資料。 用戶要求的其技術(shù)資料。 犧牲陽極施工技術(shù)規(guī)范 總則 本規(guī)范適用于海水中鋼樁犧牲陽極陰極保護的犧牲陽極安裝。 引用標準： GB/T49482020 鋁 — 鋅 — 銦系合金犧牲陽極 GJB15686 港工設(shè)施犧牲陽極保護設(shè)計和安裝 施工要求 根據(jù)設(shè)計要求，確定陽極的型號、規(guī)格、數(shù)量，并按 GB/T49482020鋁 — 鋅 — 銦系合金犧牲陽極標準對犧牲陽極質(zhì)量進行檢測驗收，不合格產(chǎn)品，不能 17 用于安裝。 陽極應(yīng)儲存在室內(nèi)庫房，嚴禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽化工產(chǎn)品。犧牲陽極使用前，對表面進行清理，消除表面的一切臟物。 陽極非工作面應(yīng)采用環(huán)氧煤焦瀝青涂料涂刷三道，對裸露的陽極鐵芯（除焊接面）也應(yīng)同 樣按非工作面涂刷三道涂料，鐵芯焊接處不予涂刷，以備焊接用。 陽極安裝前，應(yīng)測定其鋼樁的自然電位（未安裝陽極前），并做好記錄。陽極安裝位置一定要按設(shè)計要求確定，均勻布置在被保護鋼樁上。犧牲陽極位置應(yīng)低于最低潮位下 300mm。 陽極安裝一般采用水下焊接施工，施工人員應(yīng)具備專門機關(guān)核發(fā)的資格證書。根據(jù)條件和要求，可采用濕法焊接或干法焊接進行施工，但應(yīng)確保有足夠強度，并達到設(shè)計要求的焊縫長度。 若鋼樁上有涂料，且涂料較厚時，于水下焊接前，在鋼樁的焊接位置，應(yīng)鏟去（或敲 去）原有涂層，以便電焊起弧。 陽極水下焊接結(jié)束后，施工潛水員應(yīng)自行檢查陽極是否焊牢，焊縫長度是否滿足設(shè)計要求，同時還應(yīng)由另一潛水員復(fù)檢。若沒達到要求，應(yīng)進行補焊。 檢驗 應(yīng)按設(shè)計要求，對每根鋼樁所需安裝陽極的數(shù)量、型號、規(guī)格等，在水面上應(yīng)有專門人員負責(zé)紀錄，并提供給水下施工，以免少裝或多裝。 安裝位置可按設(shè)計要求，對陽極吊裝繩索的長度進行測量控制，以便于水下焊接。 為確保焊接質(zhì)量，檢查焊縫的犧牲陽極數(shù)不得少于總數(shù)的 5%。條件許可情況 下，宜盡量采用水下攝像或水下電視進行檢查。也可由一名潛水員焊完經(jīng)自檢后，由另一名潛水員進行目測或摸測 ， 抽檢是否符合設(shè)計要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求的焊縫時，應(yīng)對焊縫進行全面檢查及修補。 18 犧牲陽極投入運行后，應(yīng)測量鋼樁的保護電位，若采用銅 /飽和硫酸銅參比電極應(yīng)負于 。 驗收 技術(shù)資料健全，主要包括如下資料： (1) 犧牲陽極產(chǎn)品合格證及分析報告、施工方復(fù)驗報告。 (2) 以每個承臺為單位，測量鋼樁自然電位及其原始記錄；犧牲陽極投入運行后，測量鋼樁保護電 位及其原始記錄。 (3) 潛水員抽檢焊縫質(zhì)量的檢查報告。 (4) 記錄每根鋼樁的陽極安裝數(shù)量及位置等，并完成整個工程竣工資料。 根據(jù)實際情況，甲方可會同施工單位，任意抽檢 10%左右數(shù)量測量承臺下鋼樁的保護電位，若達不到規(guī)定的保護電位不予驗收。 犧牲陽極投入運行后，應(yīng)定期進行監(jiān)測，一般為每半年進行一次全面電位的測量。 7 鋼管樁沉樁 水上沉樁應(yīng)根據(jù) XX 跨海大橋所在水域水深和流急的特點及設(shè)計樁長合理選擇打樁船，充分利用有利條件，使沉樁工作能正常進行。 沉樁船的錨纜布 置應(yīng)充分考慮 XX 跨海大橋水域水流急的特點，確保沉樁安全： （ 1） 一般在船兩側(cè)分別拋八字錨，前后設(shè)中心錨纜，以保持船身平穩(wěn)，并使操作方便；錨型及纜繩的選擇應(yīng)適應(yīng) XX 的水文和地質(zhì)條件。 （ 2） 沉樁時應(yīng)防止走錨。斜樁沉放應(yīng)加強