【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3）鋼管外表面噴（拋）射除銹應(yīng)達(dá)到 GB/T8923 中規(guī)定的 級(jí)。鋼管表 13 面的錨紋深度應(yīng)在 40μ m— 100μ m 范圍內(nèi)，并符合環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠(chǎng)的推薦要求。 （ 4）噴（拋）丸除銹后，應(yīng)將鋼管外表面殘留的銹塵清除干凈，鋼管外表面不允許有灰塵等污染物的存在。鋼管表面預(yù)處理后 3h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行噴涂。當(dāng)鋼管表面出現(xiàn)返銹或表面受污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。 （ 6）若業(yè)主有特殊要求，在涂敷前應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行表面預(yù)處理。 涂敷和固化溫度及涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）鋼管外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)氧粉末所要求的溫度范圍，但最高不得超過(guò) 260℃，預(yù)熱溫度應(yīng)用紅外線(xiàn)測(cè)溫儀進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)，并應(yīng)使用測(cè)溫筆或接觸式高溫計(jì)進(jìn)行溫度控制。對(duì)鋼管進(jìn)行加熱的熱源不允許對(duì)鋼管表面產(chǎn)生污染。 （ 2）涂敷外涂層時(shí)，固化溫度、固化時(shí)間和延遲時(shí)間應(yīng)符合廠(chǎng)家提供的技術(shù)規(guī)定。 涂層總厚度和各層最小厚度應(yīng)符合 Q/CNPC382020 中 3 的要求。 鋼管兩端預(yù)留段的長(zhǎng)度宜為按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，預(yù)留段表面不得有涂層。若業(yè)主有要求時(shí)，應(yīng)符合業(yè) 主的有關(guān)規(guī)定。 預(yù)熱后的鋼管先用第一組靜電噴槍噴涂底層粉末，然后用第二組靜電噴槍直接噴涂中間層粉末，最后第三組靜電噴槍噴涂面層粉末。面層、中間粉末應(yīng)粉末廠(chǎng)家要求的延遲時(shí)間內(nèi)用第二組、第三組靜電噴槍噴涂在底層上。底層、中間層及面層總厚度應(yīng)達(dá)成到 Q/CNPC382020 中 2 設(shè)計(jì)要求。涂層充分固化后，用水使鋼管及時(shí)冷卻。 噴涂時(shí)，三種粉末使用獨(dú)立回收裝置，回收的粉末經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的除磁性物和篩選，達(dá)到表 中磁性物含量要求后進(jìn)入各層粉末噴槍。如業(yè)主或粉末廠(chǎng)家有特殊要求，應(yīng)按特殊要求執(zhí) 行。 涂層的修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂 采用局部修補(bǔ)的方法來(lái)修補(bǔ)涂層缺陷時(shí)，應(yīng)符合下列要求： （ 1）缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢和其他雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉。 14 （ 2）將缺陷部位打磨成粗糙面。 （ 3）用干燥的布、干燥的壓縮空氣和刷子將灰塵清除干凈。 （ 4）在鋼管樁打樁前發(fā)現(xiàn)的受機(jī)械損傷厚度減薄的涂層，應(yīng)根據(jù)受損處保留涂層的厚度決定是否修補(bǔ)。如保留涂層的厚度達(dá)到原涂層厚度的 70%以上，則可以不修補(bǔ)。如業(yè)主有特殊要求，按照特殊要求處理。 （ 5）直徑小于或等于 25mm 的缺陷部位，應(yīng)用環(huán)氧 粉末生產(chǎn)商推薦的熱熔修補(bǔ)棒、雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。 （ 6）直徑大于 25mm 且面積小于 250cm2 的缺陷部位，可用環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂涂料或業(yè)主同意使用的同等物料進(jìn)行局部修補(bǔ)。 （ 7）所修補(bǔ)的涂層應(yīng)滿(mǎn)足 Q/CNPC382020 中 的相關(guān)要求。 如果鋼管涂層的底層厚度達(dá)不到 Q/CNPC382020 中 2 的要求，不允許復(fù)涂，應(yīng)按 Q/CNPC382020 中 的要求進(jìn)行重涂；如底層厚度達(dá)到要求而面層厚度達(dá)不到要求應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂，復(fù)涂時(shí)應(yīng)按要求噴涂外層 粉末。 如果鋼管外涂層型式檢驗(yàn)不合格，則必須進(jìn)行重涂。如果涂層漏點(diǎn)的數(shù)量或個(gè)別漏點(diǎn)的面積超過(guò) Q/CNPC382020 中 的規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行重涂。重涂時(shí)，應(yīng)將鋼管表面加熱到不超過(guò) 275℃，使涂層軟化，然后刮去涂層，再進(jìn)行噴（拋）射處理，重涂前必須將全部涂層清除干凈。重涂應(yīng)按 Q/CNPC382020 中第 6 章的涂敷要求進(jìn)行，重涂后應(yīng)按 Q/CNPC382020 中第 7 章的質(zhì)量要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。 成品管的標(biāo)記、裝運(yùn)和貯存 標(biāo)記 經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的外涂層鋼管應(yīng)在其外壁兩端 1m 處 做出標(biāo)記，標(biāo)明鋼管規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)，外涂層的類(lèi)型、等級(jí)、防腐管編號(hào)、涂敷廠(chǎng)名稱(chēng)、生產(chǎn)日期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等，并向用戶(hù)提供出廠(chǎng)合格證。 裝運(yùn) （ 1）成品管應(yīng)用尼龍吊帶輕吊、輕運(yùn)，防止撞擊變形和機(jī)械損傷。 15 （ 2）裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止長(zhǎng)鋼管產(chǎn)生較大的彎曲而損傷外涂層。 （ 3）在操作過(guò)程中鋼管被損壞，應(yīng)按照所使用鋼管的技術(shù)規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。 （ 4）在操作過(guò)程中涂層被損壞，應(yīng)按照 Q/CNPC382020 中第 8 章的要求進(jìn)行處理。 （ 5）涂敷過(guò)的每根成品管都應(yīng)套上隔離墊圈。墊圈的尺寸和位置應(yīng)以堆 放時(shí)被保護(hù)涂層不受損壞為原則。 貯存 （ 1）防腐廠(chǎng)應(yīng)按照業(yè)主的要求提供堆放場(chǎng)地和貯存設(shè)施、方法的詳細(xì)說(shuō)明。 （ 2）成品管應(yīng)按涂層類(lèi)型及鋼管規(guī)格分開(kāi)堆放，并應(yīng)排列整齊，有明顯標(biāo)識(shí)。涂層檢驗(yàn)不合格的鋼管不得與成品管混放。在室外堆放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)設(shè)立墊木、土臺(tái)等管托，其高度應(yīng)高于自然地面 150mm，管托間距 4m。如預(yù)計(jì)存放時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，則應(yīng)考慮增加防曬措施。防腐管堆放層數(shù)應(yīng)不超過(guò) 3 層。 涂敷生產(chǎn)的安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù) 涂敷生產(chǎn)的安全、環(huán)境保護(hù)應(yīng)符合 GB 7692 的要求 鋼質(zhì)管道除銹、噴涂生產(chǎn)過(guò)程中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪音應(yīng)符合 GBJ87的有關(guān)規(guī)定。 除銹、噴涂車(chē)間空氣中粉塵含量不得超過(guò) IJ36 的規(guī)定。 除銹及噴涂作業(yè)中所有機(jī)械設(shè)施的旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位均應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩等安全保護(hù)設(shè)施。 環(huán)氧粉末噴涂區(qū)的電氣設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 補(bǔ)涂 鋼管表面的補(bǔ)涂區(qū)域在噴涂之前必須進(jìn)行噴射除銹處理，其表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T8923 要求的 級(jí)。處理后的表面不應(yīng)有油污。 噴射除銹后 必須清除補(bǔ)涂處的灰塵和水分，同時(shí)將焊接時(shí)飛濺形成的尖 16 點(diǎn)修平。 采用雙組分無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料補(bǔ)涂，補(bǔ)涂施工工藝應(yīng)滿(mǎn)足廠(chǎng)家和業(yè)主的技術(shù)要求，補(bǔ)涂涂層的厚度應(yīng)同主體涂層的總厚度相同，性能應(yīng)達(dá)表 要求的陰極剝離、附著力、抗彎曲和抗沖擊共四項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的驗(yàn)收指標(biāo)。 交工資料 環(huán)氧粉末的質(zhì)量證明書(shū)、合格證及有關(guān)測(cè)試項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 修補(bǔ)、補(bǔ)口材料等的質(zhì)量證明書(shū)、合格證及有關(guān)測(cè)試項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 環(huán)氧粉末外涂層生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及鋼管外涂層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 外涂層生產(chǎn)質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容包括：工程名稱(chēng)、工程編號(hào)、粉末名稱(chēng)及型號(hào)、涂層質(zhì)量指標(biāo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等。 安裝前涂層檢驗(yàn)資料。 補(bǔ)口記錄及檢驗(yàn)資料。 回填前涂層檢驗(yàn)資料。 地面檢漏及修補(bǔ)、復(fù)涂、重涂資料。 用戶(hù)要求的其技術(shù)資料。 犧牲陽(yáng)極施工技術(shù)規(guī)范 總則 本規(guī)范適用于海水中鋼樁犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)的犧牲陽(yáng)極安裝。 引用標(biāo)準(zhǔn)： GB/T49482020 鋁 — 鋅 — 銦系合金犧牲陽(yáng)極 GJB15686 港工設(shè)施犧牲陽(yáng)極保護(hù)設(shè)計(jì)和安裝 施工要求 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定陽(yáng)極的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，并按 GB/T49482020鋁 — 鋅 — 銦系合金犧牲陽(yáng)極標(biāo)準(zhǔn)對(duì)犧牲陽(yáng)極質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品，不能 17 用于安裝。 陽(yáng)極應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)庫(kù)房，嚴(yán)禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽化工產(chǎn)品。犧牲陽(yáng)極使用前，對(duì)表面進(jìn)行清理，消除表面的一切臟物。 陽(yáng)極非工作面應(yīng)采用環(huán)氧煤焦瀝青涂料涂刷三道，對(duì)裸露的陽(yáng)極鐵芯（除焊接面）也應(yīng)同 樣按非工作面涂刷三道涂料，鐵芯焊接處不予涂刷，以備焊接用。 陽(yáng)極安裝前，應(yīng)測(cè)定其鋼樁的自然電位（未安裝陽(yáng)極前），并做好記錄。陽(yáng)極安裝位置一定要按設(shè)計(jì)要求確定，均勻布置在被保護(hù)鋼樁上。犧牲陽(yáng)極位置應(yīng)低于最低潮位下 300mm。 陽(yáng)極安裝一般采用水下焊接施工，施工人員應(yīng)具備專(zhuān)門(mén)機(jī)關(guān)核發(fā)的資格證書(shū)。根據(jù)條件和要求，可采用濕法焊接或干法焊接進(jìn)行施工，但應(yīng)確保有足夠強(qiáng)度，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫長(zhǎng)度。 若鋼樁上有涂料，且涂料較厚時(shí)，于水下焊接前，在鋼樁的焊接位置，應(yīng)鏟去（或敲 去）原有涂層，以便電焊起弧。 陽(yáng)極水下焊接結(jié)束后，施工潛水員應(yīng)自行檢查陽(yáng)極是否焊牢，焊縫長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)由另一潛水員復(fù)檢。若沒(méi)達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 檢驗(yàn) 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)每根鋼樁所需安裝陽(yáng)極的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格等，在水面上應(yīng)有專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)紀(jì)錄，并提供給水下施工，以免少裝或多裝。 安裝位置可按設(shè)計(jì)要求，對(duì)陽(yáng)極吊裝繩索的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量控制，以便于水下焊接。 為確保焊接質(zhì)量，檢查焊縫的犧牲陽(yáng)極數(shù)不得少于總數(shù)的 5%。條件許可情況 下，宜盡量采用水下攝像或水下電視進(jìn)行檢查。也可由一名潛水員焊完經(jīng)自檢后，由另一名潛水員進(jìn)行目測(cè)或摸測(cè) ， 抽檢是否符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求的焊縫時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行全面檢查及修補(bǔ)。 18 犧牲陽(yáng)極投入運(yùn)行后，應(yīng)測(cè)量鋼樁的保護(hù)電位，若采用銅 /飽和硫酸銅參比電極應(yīng)負(fù)于 。 驗(yàn)收 技術(shù)資料健全，主要包括如下資料： (1) 犧牲陽(yáng)極產(chǎn)品合格證及分析報(bào)告、施工方復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 (2) 以每個(gè)承臺(tái)為單位，測(cè)量鋼樁自然電位及其原始記錄；犧牲陽(yáng)極投入運(yùn)行后，測(cè)量鋼樁保護(hù)電 位及其原始記錄。 (3) 潛水員抽檢焊縫質(zhì)量的檢查報(bào)告。 (4) 記錄每根鋼樁的陽(yáng)極安裝數(shù)量及位置等，并完成整個(gè)工程竣工資料。 根據(jù)實(shí)際情況，甲方可會(huì)同施工單位，任意抽檢 10%左右數(shù)量測(cè)量承臺(tái)下鋼樁的保護(hù)電位，若達(dá)不到規(guī)定的保護(hù)電位不予驗(yàn)收。 犧牲陽(yáng)極投入運(yùn)行后，應(yīng)定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)，一般為每半年進(jìn)行一次全面電位的測(cè)量。 7 鋼管樁沉樁 水上沉樁應(yīng)根據(jù) XX 跨海大橋所在水域水深和流急的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)合理選擇打樁船，充分利用有利條件，使沉樁工作能正常進(jìn)行。 沉樁船的錨纜布 置應(yīng)充分考慮 XX 跨海大橋水域水流急的特點(diǎn)，確保沉樁安全： （ 1） 一般在船兩側(cè)分別拋八字錨，前后設(shè)中心錨纜，以保持船身平穩(wěn)，并使操作方便；錨型及纜繩的選擇應(yīng)適應(yīng) XX 的水文和地質(zhì)條件。 （ 2） 沉樁時(shí)應(yīng)防止走錨。斜樁沉放應(yīng)加強(qiáng)