【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)斷面間拉緊橫線，按橫線從上至下邊挖邊刷坡，并用斷面樣板逐段檢查，反復(fù)修整，直至符合設(shè)計(jì)要求。 （ 7） 半挖半填渠道基槽的開挖，應(yīng)先開挖基槽并按設(shè)計(jì)預(yù)留足夠厚度的土層，再將渠道兩岸填方部分填筑至設(shè)計(jì)高程，然后整修渠槽達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 8） 已 建渠道改建為防滲渠道時，采用局部填筑補(bǔ)齊法填筑的渠道基槽的開挖，僅挖去填筑時加寬 50cm 的部分土體，然后修整渠道基槽達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (9) 石質(zhì)渠基槽宜用人工開挖。開挖時應(yīng)采取微量爆破等措施，不要造成渠基裂縫或穩(wěn)定性下降。開挖好的渠道基槽，應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，滿足設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)澆混凝土 1）原材料檢驗(yàn) ①水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時，可對來的水泥抽取不同部位 20 處（如隨機(jī)抽 20 袋每袋抽 1kg 左右），總量至少 12kg，后送試驗(yàn)室做強(qiáng)度測試和安定性試驗(yàn)，待試驗(yàn)結(jié)果合格后才可以作為混凝土材料來用。 ②砂、石：一般低于或等于 C20 強(qiáng)度等級以下的混凝土，其砂、石通過有經(jīng)驗(yàn)的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機(jī)物含量的其他測試。而當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于 C25 以上時，砂、石必須抽樣，即來料堆上分中間、四角等不同部位取 10kg 以上送試驗(yàn)室進(jìn)行測試。 ③水：采用潔凈河水，如測定其 PH 值和有機(jī)含量對水泥、砂、石無害可使用。 （ 2）現(xiàn)場混凝土的拌制 混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行。 （ 3）混凝土澆搗 ①混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預(yù)埋件、安裝部分的管線進(jìn)行檢查，并作記錄，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行。 ②澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。 ③混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過 2m。超過的要用溜槽或串筒送落。 在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。 （ 4）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化 作用來達(dá)到。而水泥的水化作用又必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行。混凝土的養(yǎng)護(hù)就是為達(dá)到這個目的手段。 ①應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水； ②混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d。 ③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 ④混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，但當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水。 ⑤在養(yǎng)護(hù)中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。 冬季施工 12 小時后開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期 28 天，氣溫 5℃以下做好防凍保溫措施。 渠道 漿 砌 磚 （ 1）、施工時根據(jù)原有渠道的狀況，采用人工開挖挖出滿足設(shè)計(jì)需要的梯型結(jié)構(gòu)。梯型渠的邊坡系數(shù)為 1： ,采用 磚護(hù)坡 ,采用 M10水泥砂漿抹立面和平面 ,并在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置排水孔 ,最后根據(jù)渠系、道路的交叉情況，在溝路交叉的地段適當(dāng)布置相應(yīng)長度的涵管。 （ 2）、施工前先作好砌筑砂漿的試配工作，磚的送檢工作，待磚強(qiáng)度的符合設(shè)計(jì)要求的等級后，方能用于工程上。 （ 3）、操作前應(yīng)熟悉圖紙，了解砌體的尺寸、位置標(biāo)高、檢查各類操作工具和砌體材料是否按要求準(zhǔn)備齊全。根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料誤差控制在177。 2%之內(nèi)，砂漿應(yīng)采用攪拌機(jī)拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥后加水，拌和時間后投料完畢起，不得少于 2min，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合漿必須在拌成后 3小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。 （ 4）、施工前，應(yīng)進(jìn)行排磚撂底，砌墻前還應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角不要超過五皮，并應(yīng)及時進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層 和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，每次盤砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 （ 5）、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。 （ 6）、每一層或一個臺班，均應(yīng)作好砂漿試塊，并在現(xiàn)場作好自然報請監(jiān)理工程師 檢查、批準(zhǔn) 試件制作 養(yǎng)護(hù)，齡期到后應(yīng)及時送達(dá)試驗(yàn)室測試 。 渠道抹面 （ 1）工藝流程： 墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。 （ 2）基層處理：應(yīng)對其表面進(jìn)行 “毛化處理”。 （ 3）抹底層砂漿：抹 1： 3 水泥砂漿，每遍厚度 5～ 7mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。 （ 4）抹面層砂漿：待基層干后，用 1:1 的水泥抹面。 （ 5）養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。 、人行橋板 制作 安裝 A、工藝原理 通過對模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。 B、 施工工 藝流程 （ 1）、施工工藝流程見下圖： 預(yù)制底座、模板制備 安裝側(cè)模 澆筑混凝土 拆模、養(yǎng)生 存放 （ 2）、施工操作要點(diǎn)： ①、 施工準(zhǔn)備 a、 場地準(zhǔn)備 人行橋板 采用集中預(yù)制，首先對場地進(jìn)行整平、 混凝土 硬化。 b、技術(shù)準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)和理解設(shè)計(jì)圖紙，對預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進(jìn)行復(fù)核。 (3)、 模板制作及安裝 a、 人行橋板 模板的設(shè)計(jì) 制作 人行橋板 側(cè)模要求采用工廠加工的定型 木 模， 木 板厚度要求大于5mm，側(cè)模框架邊框采用 75*75*7 角鋼，以增強(qiáng)整體剛度，使模板在周轉(zhuǎn)一定次數(shù)后不變形，確保預(yù)制出蓋板外形尺寸不超標(biāo)。 b、 臺座采用 混凝土路面做底模 。 c、 在混凝土底座中間設(shè)置對穿拉桿 用以 固定側(cè)模 底部。立模前，側(cè)模板面及底座上均勻液體石蠟 ，以便于脫模。模板涂刷 石蠟 后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。 d、 模板準(zhǔn)備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實(shí)，將模板固定在底座兩側(cè)的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標(biāo)出蓋板尺寸線，并注意人行橋板 的斜交角度，并在模板內(nèi)側(cè)劃出蓋板設(shè)計(jì)尺寸線用以控制砼的澆筑施工。 (4)、 混凝土施工 質(zhì)量控制 a、混凝土拌和及運(yùn)輸： 混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機(jī)稱量設(shè)備通過計(jì)量檢驗(yàn)，做好校核，準(zhǔn)確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。 b、 混凝土運(yùn)輸采用 手推 車， c、 分層澆筑，分層厚度 30cm 左右 ； d、 從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。 e、 振搗均勻，采用 2 次振搗。采用 平板振搗器 搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。 f、砼澆注完畢后， 對砼裸露面及時進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便 混凝土緊密結(jié)合。 澆 筑 結(jié)束及時 加覆蓋物進(jìn)行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生 。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強(qiáng)度達(dá)到 以上時，拆除側(cè)模，在砼強(qiáng)度達(dá)到 70%時 取 出存放，并對構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號。冬季施工應(yīng)采取保 溫措施。 (5)、 拆模 ： 根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 80%后 ，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用 10*10 的枕木作為支點(diǎn)用兩點(diǎn)擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計(jì)支點(diǎn)位置處，且堆放層數(shù)不宜超過 3 層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。 (6)、混凝土的修飾 a 方法：對于不嚴(yán)重影響清水飾面混凝土觀感的氣泡遠(yuǎn)側(cè)上不進(jìn)行修復(fù)，需修補(bǔ)時首先清除混凝土首先 清除表面浮漿和松動的砂子， 用 與混凝土同場別 、相同強(qiáng)度等級的 黑、白 水泥 調(diào) 制成水泥漿體， 并事先在樣板墻上進(jìn)行試配試驗(yàn)，保證水泥調(diào)制漿體硬化后顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部 位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 b 修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土墻面修復(fù)完成后，要求達(dá)到墻面平整，顏色均一，無大于 的空洞，無大于 的裂痕，錯臺部位小于 2mm。無明顯的修復(fù)痕跡；以距離墻 3m 處觀察，肉眼看不到缺陷為標(biāo)準(zhǔn)。 (7)、 安裝 a 運(yùn)輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實(shí)，以防運(yùn)輸過程中損壞； b 在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。 c田埂迎水面混凝土板及混凝土壓頂 縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗(yàn)。 d 如底面有色差或污染，在安裝前應(yīng)進(jìn)行打磨清理，保證外觀顏色一致。 e、 質(zhì)量控制 （ 1） 、砼拌和用水經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指標(biāo)均符合有關(guān)規(guī)定。 （ 2） 、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。砼 澆筑過程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。 （ 3）、 檢測項(xiàng)目和檢測頻率應(yīng)符合 有關(guān) 的規(guī)定。 整治山坪塘工程： 該工程整治山坪塘（條石砌筑）共 1 口。 土方開挖： （ 1） 、山坪塘坡面整治，首先對壩基和迎水面進(jìn)行處理，清除原壩面雜草，平整坡面，挖高填低，清基范圍應(yīng)超過坡腳線 ，凡在清內(nèi)的地面表土、亂石、草皮、樹木、腐殖質(zhì)等均要清除干凈，不得留在壩內(nèi)做回填土用，與壩體相連的部分要挖成平順的正坡。 山坪塘基礎(chǔ)必須設(shè)置在密實(shí)、穩(wěn)定的地質(zhì)結(jié)構(gòu)上。 清理淤泥 整治山坪塘清淤采用人工挖運(yùn)，山坪塘基礎(chǔ)及塘壁土方開挖采用機(jī)械挖運(yùn)，人工清理。 土方回填： 山坪塘壩體回填應(yīng)采用和原壩體基本一致的土料填筑，回填達(dá)到設(shè)計(jì)坡比。沿壩軸線方向分層均勻鋪土，用蛙式打夯機(jī)碾壓，每層鋪土不超過 20cm，壓實(shí)后 12cm，每層鋪土前應(yīng)對碾壓表面刨毛、灑水，土料壓實(shí)干容應(yīng)不小于 。 放水管道施工： （ 1）、 矩形放水管為 400mm 5000 mm,壁厚為 250 mm，采用 C20 混凝土現(xiàn)澆，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留放水孔，孔塞采用 C20 混凝土預(yù)制。輸水涵管為 D400預(yù)制鋼筋混凝土管，放水管應(yīng)置于清淤后的夯實(shí)的塘底上。 （ 2）、 放水利用原用渠道，故不再另考慮配套渠道。進(jìn)水溝 用 漿砌 標(biāo)磚 砌筑 。 （ 3）、放水 梯步 長度根據(jù)山坪塘岸坡確定，采用 標(biāo)磚砌筑。 溢洪道及消力池施工 （ 1）、 溢洪道水槽為 900mm 300 mm,壁厚為 300 mm，底板采用 C20混凝土現(xiàn)澆，其邊墻采用 水泥砂漿砌筑標(biāo)磚 300 厚，表面采用水泥砂漿抹面。在壩體下部設(shè)置消力池。消力池采用 底部采用 C20 混凝土現(xiàn)澆，墻體采用 水泥砂漿砌筑標(biāo)磚，表面采用水泥砂漿抹面。溢洪道及消力池上部蓋板采用 C20 鋼筋混凝土預(yù)制板， （ 2）、 溢洪均可利用原用渠道，故不再另考慮配套渠道。進(jìn)水溝 用 漿砌 標(biāo)磚 砌筑 。 （ 3）、溢洪道長度根據(jù)山坪塘壩頂確定。 壩體擋土墻及基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土施工 A、澆筑 C25砼基礎(chǔ) ： （ 1） 、模板工程 ： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進(jìn)場→驗(yàn)收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗(yàn)收→準(zhǔn)備混凝土澆筑。 ① 模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。 ②模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。并且構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于模板安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫不得漏漿。 ③模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 (2)、 砼的澆筑 a、澆筑要求：防止離析，砼要均勻，按施工流水段分別澆筑。 b、砼 采用插入式振動棒，插點(diǎn)間距不超過作用范圍的 倍，時間在 90S 以內(nèi)，以砼不下沉，表面無氣泡為準(zhǔn)。 c、現(xiàn)場必須做好砼試塊取樣，每 100 盤且不超過 100m3隨機(jī)取樣一次，并作好見證記錄，專人負(fù)責(zé)制作、養(yǎng)護(hù)、送樣。 d、本工程砼采用自然養(yǎng)護(hù)，澆后 12 小時內(nèi)即用草簾或塑料布覆蓋且澆水保持濕潤狀態(tài)，時間不少于 7 晝夜。 e、已澆砼強(qiáng)度達(dá) ，始允許在其上來往人員，進(jìn)行操作。 f、拆模砼強(qiáng)度應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 g、拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 h、砼試塊檢測并評定。 B、斜坡 C25砼面板澆筑： (1)、 現(xiàn)澆斜板混凝土施工方法 斜坡的削坡土方開挖完畢，并用人工修整形成 1： ，并將坡面進(jìn)行夯壓密實(shí) ，并抹壓 5cm厚 。坡面 護(hù)坡 面板采用 C25砼澆筑 ,厚度為 15cm。