【文章內容簡介】 準斷面間拉緊橫線，按橫線從上至下邊挖邊刷坡，并用斷面樣板逐段檢查，反復修整，直至符合設計要求。 （ 7） 半挖半填渠道基槽的開挖，應先開挖基槽并按設計預留足夠厚度的土層，再將渠道兩岸填方部分填筑至設計高程，然后整修渠槽達到設計要求。 （ 8） 已 建渠道改建為防滲渠道時，采用局部填筑補齊法填筑的渠道基槽的開挖，僅挖去填筑時加寬 50cm 的部分土體，然后修整渠道基槽達到設計要求。 (9) 石質渠基槽宜用人工開挖。開挖時應采取微量爆破等措施，不要造成渠基裂縫或穩(wěn)定性下降。開挖好的渠道基槽，應尺寸準確，滿足設計要求。 現(xiàn)澆混凝土 1）原材料檢驗 ①水泥：如對來料水泥的性能有懷疑時，可對來的水泥抽取不同部位 20 處（如隨機抽 20 袋每袋抽 1kg 左右），總量至少 12kg，后送試驗室做強度測試和安定性試驗，待試驗結果合格后才可以作為混凝土材料來用。 ②砂、石：一般低于或等于 C20 強度等級以下的混凝土，其砂、石通過有經(jīng)驗的觀察觸摸，可以不做篩分析和有機物含量的其他測試。而當混凝土強度大于 C25 以上時，砂、石必須抽樣，即來料堆上分中間、四角等不同部位取 10kg 以上送試驗室進行測試。 ③水：采用潔凈河水，如測定其 PH 值和有機含量對水泥、砂、石無害可使用。 （ 2）現(xiàn)場混凝土的拌制 混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達之后進行。 （ 3）混凝土澆搗 ①混凝土的澆搗必須對模板及其支架、鋼筋及預埋件、安裝部分的管線進行檢查，并作記錄，符合設計要求后才能進行。 ②澆筑前要把模板內掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對模板應適當澆水濕潤，但不得有積水。 ③混凝土向模板內傾倒下落的自由高度，不應超過 2m。超過的要用溜槽或串筒送落。 在澆搗混凝土過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時應及時采取措施進行處理。 （ 4）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完后，逐漸凝結硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化 作用來達到。而水泥的水化作用又必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進行?；炷恋酿B(yǎng)護就是為達到這個目的手段。 ①應在澆筑完畢后的 12h 以內對混凝土加以覆蓋或澆水； ②混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14d。 ③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 ④混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制水相同，但當日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水。 ⑤在養(yǎng)護中的覆蓋，一般采用草簾、草袋，并經(jīng)常澆水保持濕潤。 冬季施工 12 小時后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期 28 天，氣溫 5℃以下做好防凍保溫措施。 渠道 漿 砌 磚 （ 1）、施工時根據(jù)原有渠道的狀況，采用人工開挖挖出滿足設計需要的梯型結構。梯型渠的邊坡系數(shù)為 1： ,采用 磚護坡 ,采用 M10水泥砂漿抹立面和平面 ,并在適當?shù)奈恢迷O置排水孔 ,最后根據(jù)渠系、道路的交叉情況，在溝路交叉的地段適當布置相應長度的涵管。 （ 2）、施工前先作好砌筑砂漿的試配工作，磚的送檢工作，待磚強度的符合設計要求的等級后，方能用于工程上。 （ 3）、操作前應熟悉圖紙，了解砌體的尺寸、位置標高、檢查各類操作工具和砌體材料是否按要求準備齊全。根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料誤差控制在177。 2%之內，砂漿應采用攪拌機拌合，投料順序應先投砂、水泥后加水，拌和時間后投料完畢起，不得少于 2min，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合漿必須在拌成后 3小時和 4 小時內使用完畢。 （ 4）、施工前，應進行排磚撂底，砌墻前還應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層 和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，每次盤砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 （ 5）、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫和豎向灰縫厚度一般為 10mm，但不應小于 8mm，也不應大于12mm。 （ 6）、每一層或一個臺班，均應作好砂漿試塊，并在現(xiàn)場作好自然報請監(jiān)理工程師 檢查、批準 試件制作 養(yǎng)護，齡期到后應及時送達試驗室測試 。 渠道抹面 （ 1）工藝流程： 墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤墻面→吊垂直找方抹灰餅充筋、找規(guī)矩→抹底灰→粘分格條（先彈線）→抹面層水泥砂漿。 （ 2）基層處理：應對其表面進行 “毛化處理”。 （ 3）抹底層砂漿：抹 1： 3 水泥砂漿，每遍厚度 5～ 7mm，應分層分遍與所抹筋齊平，并刮平找直，木抹子搓毛。 （ 4）抹面層砂漿：待基層干后，用 1:1 的水泥抹面。 （ 5）養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護。 、人行橋板 制作 安裝 A、工藝原理 通過對模板的加工、拼接、立模進行嚴格的控制，對混凝土的制備和振搗進行控制，保證模板的剛度、強度、加工精度，保證模板表面平整、光滑、方正，接縫嚴密無漏漿，保證澆筑完成的混凝土達到清水混凝土的標準。 B、 施工工 藝流程 （ 1）、施工工藝流程見下圖： 預制底座、模板制備 安裝側模 澆筑混凝土 拆模、養(yǎng)生 存放 （ 2）、施工操作要點： ①、 施工準備 a、 場地準備 人行橋板 采用集中預制，首先對場地進行整平、 混凝土 硬化。 b、技術準備 組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋規(guī)格尺寸，工程數(shù)量等進行復核。 (3)、 模板制作及安裝 a、 人行橋板 模板的設計 制作 人行橋板 側模要求采用工廠加工的定型 木 模， 木 板厚度要求大于5mm，側?？蚣苓吙虿捎?75*75*7 角鋼，以增強整體剛度，使模板在周轉一定次數(shù)后不變形，確保預制出蓋板外形尺寸不超標。 b、 臺座采用 混凝土路面做底模 。 c、 在混凝土底座中間設置對穿拉桿 用以 固定側模 底部。立模前，側模板面及底座上均勻液體石蠟 ，以便于脫模。模板涂刷 石蠟 后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進行覆蓋。 d、 模板準備就位后對模板接縫處用雙面膠粘貼密實，將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩(wěn)定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線，并注意人行橋板 的斜交角度，并在模板內側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑施工。 (4)、 混凝土施工 質量控制 a、混凝土拌和及運輸： 混凝土的拌和應根據(jù)設計配合比調整施工配合比，攪拌機稱量設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性?；炷恋陌韬蜐M足技術規(guī)范和設計圖紙的要求。 b、 混凝土運輸采用 手推 車， c、 分層澆筑，分層厚度 30cm 左右 ； d、 從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。 e、 振搗均勻，采用 2 次振搗。采用 平板振搗器 搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。 f、砼澆注完畢后， 對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便 混凝土緊密結合。 澆 筑 結束及時 加覆蓋物進行養(yǎng)生，防止裂縫產生 。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡土工布并灑水養(yǎng)生，防止裂紋產生。在砼強度達到 以上時，拆除側模，在砼強度達到 70%時 取 出存放，并對構件進行標識，標注砼澆注日期及構件的部位、編號。冬季施工應采取保 溫措施。 (5)、 拆模 ： 根據(jù)氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到 設計強度的 80%后 ，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用 10*10 的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過 3 層。應特別注意上、下面的位置不得倒置。 (6)、混凝土的修飾 a 方法：對于不嚴重影響清水飾面混凝土觀感的氣泡遠側上不進行修復，需修補時首先清除混凝土首先 清除表面浮漿和松動的砂子， 用 與混凝土同場別 、相同強度等級的 黑、白 水泥 調 制成水泥漿體， 并事先在樣板墻上進行試配試驗，保證水泥調制漿體硬化后顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修復缺陷部 位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。 b 修復標準：混凝土墻面修復完成后，要求達到墻面平整，顏色均一，無大于 的空洞，無大于 的裂痕，錯臺部位小于 2mm。無明顯的修復痕跡；以距離墻 3m 處觀察，肉眼看不到缺陷為標準。 (7)、 安裝 a 運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞； b 在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。 c田埂迎水面混凝土板及混凝土壓頂 縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。 d 如底面有色差或污染，在安裝前應進行打磨清理，保證外觀顏色一致。 e、 質量控制 （ 1） 、砼拌和用水經(jīng)試驗達到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關指標均符合有關規(guī)定。 （ 2） 、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。砼 澆筑過程中，設有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。 （ 3）、 檢測項目和檢測頻率應符合 有關 的規(guī)定。 整治山坪塘工程： 該工程整治山坪塘（條石砌筑）共 1 口。 土方開挖： （ 1） 、山坪塘坡面整治，首先對壩基和迎水面進行處理，清除原壩面雜草，平整坡面，挖高填低，清基范圍應超過坡腳線 ，凡在清內的地面表土、亂石、草皮、樹木、腐殖質等均要清除干凈，不得留在壩內做回填土用，與壩體相連的部分要挖成平順的正坡。 山坪塘基礎必須設置在密實、穩(wěn)定的地質結構上。 清理淤泥 整治山坪塘清淤采用人工挖運，山坪塘基礎及塘壁土方開挖采用機械挖運，人工清理。 土方回填： 山坪塘壩體回填應采用和原壩體基本一致的土料填筑，回填達到設計坡比。沿壩軸線方向分層均勻鋪土，用蛙式打夯機碾壓，每層鋪土不超過 20cm，壓實后 12cm，每層鋪土前應對碾壓表面刨毛、灑水，土料壓實干容應不小于 。 放水管道施工： （ 1）、 矩形放水管為 400mm 5000 mm,壁厚為 250 mm，采用 C20 混凝土現(xiàn)澆，并按設計要求預留放水孔，孔塞采用 C20 混凝土預制。輸水涵管為 D400預制鋼筋混凝土管，放水管應置于清淤后的夯實的塘底上。 （ 2）、 放水利用原用渠道，故不再另考慮配套渠道。進水溝 用 漿砌 標磚 砌筑 。 （ 3）、放水 梯步 長度根據(jù)山坪塘岸坡確定，采用 標磚砌筑。 溢洪道及消力池施工 （ 1）、 溢洪道水槽為 900mm 300 mm,壁厚為 300 mm，底板采用 C20混凝土現(xiàn)澆，其邊墻采用 水泥砂漿砌筑標磚 300 厚，表面采用水泥砂漿抹面。在壩體下部設置消力池。消力池采用 底部采用 C20 混凝土現(xiàn)澆，墻體采用 水泥砂漿砌筑標磚，表面采用水泥砂漿抹面。溢洪道及消力池上部蓋板采用 C20 鋼筋混凝土預制板， （ 2）、 溢洪均可利用原用渠道，故不再另考慮配套渠道。進水溝 用 漿砌 標磚 砌筑 。 （ 3）、溢洪道長度根據(jù)山坪塘壩頂確定。 壩體擋土墻及基礎現(xiàn)澆混凝土施工 A、澆筑 C25砼基礎 ： （ 1） 、模板工程 ： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支?！庸獭Ｕ炇铡鷾蕚浠炷翝仓?。 ① 模板的材料、模板支架材料的材質符合有關專門規(guī)定。 ②模板及其支架要能保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。并且構造簡單，裝拆方便，并便于模板安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。 ③模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。 對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 (2)、 砼的澆筑 a、澆筑要求：防止離析，砼要均勻，按施工流水段分別澆筑。 b、砼 采用插入式振動棒，插點間距不超過作用范圍的 倍，時間在 90S 以內，以砼不下沉，表面無氣泡為準。 c、現(xiàn)場必須做好砼試塊取樣，每 100 盤且不超過 100m3隨機取樣一次，并作好見證記錄，專人負責制作、養(yǎng)護、送樣。 d、本工程砼采用自然養(yǎng)護，澆后 12 小時內即用草簾或塑料布覆蓋且澆水保持濕潤狀態(tài)，時間不少于 7 晝夜。 e、已澆砼強度達 ，始允許在其上來往人員，進行操作。 f、拆模砼強度應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 g、拆模后如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應進行修補。 h、砼試塊檢測并評定。 B、斜坡 C25砼面板澆筑： (1)、 現(xiàn)澆斜板混凝土施工方法 斜坡的削坡土方開挖完畢，并用人工修整形成 1： ，并將坡面進行夯壓密實 ，并抹壓 5cm厚 。坡面 護坡 面板采用 C25砼澆筑 ,厚度為 15cm。