【文章內容簡介】 況，可按下急停按鈕，緊急停機，并向當班班長匯報。（3）停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫記錄。（4）人工清倉時，必須遵守下列規(guī)定：①制定可靠的安全措施并經(jīng)上級領導批準，組織清倉人員進行危險源辨識并經(jīng)建立學習檔案。②進倉清理人員身體狀況良好。患有高血壓、聾啞病、心臟病、癲癇病、深度近視等疾病和其它不適宜清倉的人員，不得進倉清理或從事倉上的監(jiān)護工作。③進倉清理人員應穿戴安全鞋帽，使用安全帶。安全帶的繩子固定在倉外可靠的固定物上。④進倉清理設專人監(jiān)護，監(jiān)護人一般不得少于2人；倉內有良好的照明和安全措施。⑤監(jiān)護人員站立的位置能看見工作人員的動作，聽清倉內人員的喊話。每10分鐘進倉清理人員與倉外監(jiān)護人員通訊聯(lián)系一次。⑥如儲煤倉壁有6070176。的陡坡積煤，進倉前先將陡坡積煤清除。⑦清理煤倉時，倉上輸送機及倉下給煤機停止作業(yè)并斷電。清倉過程中需要卸煤時，倉內清倉人員撤離作業(yè)地點或站在安全地點，待倉內撒煤卸凈、倉下給煤機停止作業(yè)后，方可繼續(xù)清倉。禁止爆破清倉和人工破拱。⑧清倉人員輪流分班工作；清倉完畢，清倉負責人清點人員和工具，確認無誤后，關閉倉門。（三）破碎站安全操作規(guī)程（1）檢查破碎機、板式給煤機、高低壓箱變、排料皮帶溜槽內以及各條皮帶上是否有檢修和其他工作人員作業(yè)。（2）檢查破碎機的觀察口是否關閉，確保觀察口處于關閉狀態(tài)，以防物料飛濺傷人。（3）檢查各信號、報警裝置、拉繩開關、跑偏開關以及工業(yè)控制計算機的輸入與輸出設備是否正常。（4）檢查每部減速機油位和各個集中潤滑點，必須做到“油位合理”和“油量充足”。（5）檢查破碎機內和板式給煤機上有無鐵塊、檢修工具等雜物。（6）檢查各部位鋼結構有無開焊、斷裂、變形現(xiàn)象。（7）檢查各種安全設施（網(wǎng)、蓋、罩）是否齊全、完好、牢固。（8）檢查各部位的螺栓和管接頭是否緊固。（9）檢查各部位積塵、積土、雜物、粘料，若有及時清理。（10）檢查滅火器、照明是否齊全有效。（11）在寒冷季節(jié)啟動時，必須對減速機和自動潤滑系統(tǒng)充分預熱。（1）破碎站的啟動分解鎖和聯(lián)鎖兩種。（2）當把所有預備工作完成，破碎站操作員向集控室匯報正常后，集控室給破碎站發(fā)送啟動信號后，破碎站方可啟動。（3）為確保輕載啟動并使設備得到充分潤滑，正確的聯(lián)鎖啟動順序是：排料皮帶→破碎機/板式給料機潤滑油泵→破碎機→沫煤皮帶→板式給料機。（4）解鎖啟動時，先啟動集中潤滑系統(tǒng)，待油路暢通后再按聯(lián)鎖啟動順序啟動。（5）破碎機是重負荷設備，破碎機應盡量空載啟動。（1）已啟動的破碎機應先空轉2～3分鐘，如無異響或強烈振動等異?，F(xiàn)象時，方可開始給料。（2）給料時，將板式給煤機的頻率由低到高逐級增加，每次增加的頻值不得超過5Hz。（3）在運行過程中，嚴防金屬、石塊等雜物進入破碎機。（4）在運行過程中，操作員與巡檢人員密切注意設備運行狀態(tài)，報警以及異響等。（5）破碎站在超過15分鐘沒有物料供應時，操作員應向當班班長報告。（6）破碎站在超過15分鐘沒有物料供應或重新開始上料時，操作員必須通知巡檢人員。（7）如發(fā)現(xiàn)大物料或鐵塊等雜物進入破碎機內堵塞或卡住齒輥時，操作員須立即停車并向當班班長匯報，處理時必須由電工執(zhí)行“停電掛牌”制度并由專人在現(xiàn)場作安全監(jiān)護。（8）在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)破碎站料斗卡煤時，操作員必須按照公司聯(lián)合操作規(guī)程配合清煤人員或鉤機進行清理。（9）處理破碎站料斗卡煤時，嚴禁啟動破碎機。在運行過程中，嚴禁非電工人員擅自進入高低壓箱變，當有必要時必須通知當班班長和破碎站操作員以及巡檢人員。（1）正常停機①正常停機應先停止給料，并將破碎機中的物料排凈，然后按聯(lián)鎖啟動的逆順序，即：板式給料機→沫煤皮帶→破碎機→破碎機/板式給料機潤滑泵→排料皮帶，進行停機。②停機后操作員必須將板式給煤機的頻率調節(jié)按鈕調回到“零位”以防機器自行啟動造成事故。③停機后操作員必須作好破碎站停機記錄，為下一次啟動或交接班做好準備。④停機后必須對設備進行一次檢查。（2）緊急停機①當有鐵塊、石頭等雜物進入破碎機時，操作員應該采取緊急停機措施。②如發(fā)現(xiàn)破碎站有異響、強烈震動等異常情況時，操作員應該采取緊急停機措施。③當排料皮帶和沫煤皮帶有嚴重跑偏時，操作員應采取緊急停機措施。④當遇到其他突發(fā)事件時，操作員應當采取緊急停機措施。⑤緊急停機后操作員應該及時向當班班長匯報。（1）當進行檢修或清理破碎站料斗卡煤且有必要啟動設備時，操作員必須在解鎖狀態(tài)下啟動；在正常情況下必須聯(lián)鎖啟動設備。（2）啟動前的所有預備工作由巡檢人員和操作員共同完成；在破碎站的運行過程中，操作員不得擅自離開操作室，檢查工作由巡檢人員完成；停機后操作員和巡檢人員共同對設備進行一次詳細的檢查。（3）當進行檢修或清理破碎站料斗卡煤時，操作員必須和檢修或清煤人員進行有效溝通，必須做到“有呼必應，有應必答”。（4）嚴禁操作人員在工控計算機上安裝、拷貝無關程序，嚴禁在操作電腦上玩游戲，聽歌等。（5）操作人員必須認真詳細作好設備運行記錄，巡檢人員必須認真填寫設備點檢卡。（6）在交接班時，操作員和巡檢人員必須和下一班人員進行認真交接，必須把當班運行情況和注意事項交代清楚。（7）操作員和巡檢人員對設備進行檢查時，必須戴好勞動防護用品，用對講機進行呼喚應答。（8）操作人員和巡檢工必須定期檢查各種消防設備，如發(fā)現(xiàn)設備失效或缺失時必須通知班長并做好記錄。（9）嚴禁非工作人員、牲畜靠進破碎站。（四）裝車站安全操作規(guī)程（1）檢查計算機、打印機及通訊系統(tǒng)是否正常，檢查各儀表是否靈敏可靠。（2）檢查各油泵、油缸、油箱油位、油清潔度及液壓連接部件是否嚴密牢固。（3）檢查各給煤機、膠帶機完好情況。（4）必要時需操作一次驗秤程序，校準定量裝車系統(tǒng)。（5）和車站調車人員溝通信息，了解車輛及車廂情況。（6）裝車前，移動裝車溜槽，檢查溜槽運動是否平滑。待車廂對好位后，方可將溜槽移到裝車位置。（7）檢查溜槽鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn)象，是否滿足裝車要求。（8）檢查滅火器是否齊全有效。（1）啟動前必須做完檢查項目，確認安全后，向當班班長匯報，準備啟機。（2）啟動打印機、計算機及操作控制盤電源，將相應操作盤操作開關打在半自動位置上。并檢查各部位指示是否正常。（3）在計算機和采樣PLC控制屏中調出裝車、采樣菜單，根據(jù)裝車要求及相關部門提供的數(shù)據(jù)填寫裝車、采樣菜單。（4）核實各菜單必須準確無誤。（5）發(fā)出啟機警報，當收到各崗位允許啟機信號后，依次啟動液壓泵站、膠帶機、給煤機。同時觀察各部設備運行情況。（6）列車頭通過后，列車調車員指揮車頭對位，裝車員移動裝車溜槽降至裝載位置。（7）通知列車恒速行駛，啟動自動裝車程序；在裝每節(jié)車廂前啟動干霧抑塵設備，避免煤塵過多造成污染，裝車時根據(jù)不同載重車皮控制溜槽高度，防止溜槽被撞壞。（8）密切注視列車運行及裝載情況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正，直至裝車完畢。（9）當裝到最后一列車廂時，將“手動/自動/半自動”轉換開關打到“手動”狀態(tài)，手動裝車。（10）裝車完畢后，停止給煤機及膠帶機，并把裝車溜槽提起，并放在儲藏位置上，關閉液壓系統(tǒng)。（11）關閉計算機、打印機及操作盤電源。（12）檢查核對打印出的各報表，做好記錄。（1）啟動前必須做完班檢項目，確認安全后，向當班班長匯報，準備啟機。（2）當自動操作系統(tǒng)存在問題又急需裝車時可采用手動裝車。（3）啟動打印機、計算機及操作盤電源，將相應操作盤操作開關打在手動位置上。并檢查各部位指示是否正常，通知各崗位準備裝車。（4）在計算機和采樣PLC控制屏中調出裝車、采樣菜單，根據(jù)裝車要求及相關部門提供的數(shù)據(jù)填寫裝車、采樣菜單。（5）核實各菜單必須準確無誤。（6）發(fā)出啟機警報，當收到各崗位允許啟機信號后，依次啟動液壓泵站、膠帶機、給煤機。同時觀察個部設備運行情況。（7）列車頭通過后，列車調車員指揮車頭對位，裝車員移動裝車溜槽降至裝載位置。（8）打開緩沖倉閘門給定量倉注煤，當定量倉內重量到規(guī)定重量時，關閉緩沖倉閘門，并通知列車按規(guī)定速度恒速行駛，同時打開定量倉排料閘門放煤裝車，在裝每節(jié)車廂前啟動干霧抑塵設備，避免煤塵過多造成污染。（9）當裝車溜槽接近車廂箱體處將裝車溜槽提起，并關閉放空的定量倉閘門。當列車下節(jié)車廂到位后，將裝車溜槽再降至裝載位置，重復上述循環(huán)直至裝車完畢。（10）裝車完畢后，按順煤流方向停止給煤機、膠帶機，把裝車溜槽提起，關閉液壓泵站及保溫閘板。（11）關閉計算機、打印機及操作盤電源。（12）核對打印的各報表、數(shù)據(jù)，做好記錄。（1）裝車完畢后，應詳細檢查、核對記錄，并存檔，以備復查。（2）檢查裝車設備，保證設備完好。（3）清理軌道落煤，保障線路暢通（清煤時遵守裝車設備操作、平煤梁聯(lián)合作業(yè)規(guī)程）。（4）做好運行記錄。（1）無論何種原因影響機車線路通車時，應馬上清理，清理暢通后方可進行裝車作業(yè)（清煤時遵守裝車設備操作、平煤梁聯(lián)合作業(yè)規(guī)程）。（2）裝車中保證位置準確、放煤均勻、裝煤平整。（3）裝車操作中，操作人員應精力集中，密切注意儀表指示及溜槽與車廂對位情況，保證裝載重量均衡，數(shù)量準確。（4）裝車中發(fā)現(xiàn)車廂損壞時，可按“跳過這節(jié)車廂”按鈕，防止造成事故。（5）操作人員在工作過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時通知巡檢人員。（6）運行中若有危險情況發(fā)生，裝車操作人員可以按下控制臺上的“急停按鈕”，并立即向當班班長匯報。（五）集控系