【文章內(nèi)容簡介】 進場設(shè)備報驗單” 監(jiān)理單位現(xiàn)場檢驗質(zhì)量 承包單位在指定部位使用 20 1）材料質(zhì)量監(jiān)理試驗檢測要點： ①水泥檢驗：每批水泥進場時，要有廠家的質(zhì)檢報告，對每批水泥進行取樣檢驗。檢驗取樣以 200～ 400t 同品種、同標號、同批次水泥作為一個取樣單位，不足 200t 的應(yīng)作為一個取樣單位。檢測的項目執(zhí)行規(guī)范要求。 ②外加劑檢驗：根據(jù)工程需要摻加的外加劑，先檢驗其性能，不合格的嚴禁使用。 ③水質(zhì)檢查：只有符合質(zhì)量要求的水才能用 于砼拌和養(yǎng)護。 ④骨料檢驗：骨料嚴格按現(xiàn)行規(guī)范要求檢測。 ⑤砼拌和物每班至少進行三次各種原料配合量的檢查試驗，計量器隨時校正。 2） 砼配合比 砼施工前，根據(jù)設(shè)計要求，認真做好砼配料單的試配工作，選出最佳的砼配合比，報經(jīng)監(jiān)理部批準后才用于生產(chǎn)。 3） 砼質(zhì)量的檢測 ①砼拌和均勻性檢測：定時在出機口對一盤砼按出料先后各取一個試樣，以測定砂漿密度，用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比。 ②坍落度檢測：每班現(xiàn)場坍落度出機口檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次。 ③強度檢測：根據(jù)規(guī)范及工程單元劃分情況，現(xiàn)場及時取砼試模。 ④砼澆 筑過程中，根據(jù)監(jiān)理工程師要求，測試機口砼溫度以及倉 21 面砼溫度，對砼內(nèi)外溫差進行控制。 路面工程：本工程路面結(jié)構(gòu)采用瀝青瑪碲脂路面。 瀝青面層質(zhì)量監(jiān)理要點：實測項目和外觀鑒定按質(zhì)量評定標準，基本要求如下： 1)瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合沒計要求和施工規(guī)范的規(guī)定 2)嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度．瀝青材料及拌合料的各項指標應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；瀝青混合料的生產(chǎn)，每日應(yīng)做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗；礦料級配、瀝青含量、馬歇力；穩(wěn)定度等結(jié)果的合格率應(yīng)不 小于 90％。 3)拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象 4)基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔、上浮土，其平整度和路拱度應(yīng)符合要求 5）攤鋪時應(yīng)嚴格控制攤鋪層厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。 路基工程監(jiān)理要點、重點 : ： 1)粒料應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，并應(yīng)根據(jù)當?shù)亓显催x擇質(zhì)堅 干凈的粒料；礦渣應(yīng)分解穩(wěn)定，未分解渣塊應(yīng)予剔除： 2)水泥用量和礦料級配應(yīng)按設(shè)計控制準確。 3)路拌深 度應(yīng)達到層底。 22 4)攤鋪時應(yīng)注意消除離析現(xiàn)象。 5)混合料應(yīng)處于最佳含水量狀況下，用重型壓路機碾壓至要求的 壓實度。從加水拌和到碾壓終了的時間不應(yīng)超過 34h，并應(yīng)短于水泥的終凝時間。 6)碾壓檢查合格后應(yīng)立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要 求。 實測項目：壓實度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、強度等的檢查方法和頻率、權(quán)值，實測數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并在規(guī)定值或允許偏差內(nèi)。 表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。 施工接茬平整、穩(wěn)定。 本工程的管 線工程、綠化工程、路燈工程等的檢查方法和頻率、權(quán)值，實測數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并在規(guī)定值或允許偏差內(nèi)。 質(zhì)量控制方法（分事前、事中、事后控制） 質(zhì)量的事前控制