【文章內容簡介】 為外流區(qū)或主流區(qū)，該區(qū)內的流動可看成是流體的流動。由于流體與壁面之間的粘性作用，壁面直接接觸的流體速度為零。受流層間內摩擦力作用，從貼附在壁面上的流體層起，相鄰流層間，流體流動的阻滯作用，隨著距壁面的距離的增加而減小，受阻滯流體層速度明顯減慢的區(qū)域為速度邊界層或邊界層。按普朗特提出的邊界層理論，邊界層是粘性作用顯著的區(qū)域，速度梯度不為零，阻滯作用從壁面向流體內部逐漸減弱，流體的速度接近于初始速度是一漸變過程，因此邊界層一主流區(qū)之間無明顯的分界線。為了便于分析，人為約定；流體流速從u=o到u=。這一約定對解決實際問題所引起的誤差一般可以忽略不計，流速人可用uo表示，流體視為理想流體。12，簡述圓形直管進口段流體流動情況？答：流體在進入直圓管前以均勻的流速流動，進入圓管后在進口段由于流體粘滯于管壁，使管壁附近的流速減速，而流動的連續(xù)性使管中心流體加速，從而使流體速度沿流動方向不斷變化。由于流體粘性的作用，流體進管之初僅在靠管壁出形成很薄的邊界層，隨著流體繼續(xù)向前流動，邊界層逐漸增厚，在距管口一定距離處邊界層匯集在管中心線上，成為完全發(fā)展的管流。在完全發(fā)展的管流開始時，邊界層為層流，則完全發(fā)展的管流為層流；邊界層內湍流，則完全發(fā)展的管流為湍流。13，簡述圓形彎曲管中流體流動情況？答。在圓形曲管中，由于受離心力的作用，流體除具有沿軸向劉東的主流外，還在與軸向流動的垂直截面上有兩次流。流體流動時，圓形彎曲管截面上的軸向速度不同，由此產生雙漩渦次流分布。截面上速度分布為偏離拋物線型。次流使管中心的流體魏團能很快運動到壁面附近，同時，主流速度與次流速度疊加，使流體質點呈結構需要，出于強化傳熱、傳質過程需要，常用彎曲管道。14，流體流經管件，閥門，管子進口等管道的局部區(qū)域時為什么會產生局部阻力？答。流體繞彎曲表面流動時，如果邊界層分離，則分離點下游的流體倒流回流分離點，成為相反的兩股流動，在分離面與壁面之間形成漩渦區(qū)。渦流區(qū)質點強烈碰撞與混合而產生能量損失，即形狀阻力或壓差阻力。粘性流體繞流固體彎曲表面。突變截面產生摩擦阻力與壓差阻力，兩者之和稱為局部阻力。流體流經管件、閥門、管子進口等管道的局部區(qū)域時，由于流動方向和管道截面的突然改變，會發(fā)生上述情況，產生局部阻力。15，什么是水利光滑管，過渡型管，水力粗糙管？答：根據圓管內完全發(fā)展湍流流動的摩擦因素r與雷諾數Re及相對粗糙度e/D的關系，將圓管分為水力光滑管、過渡型管和水力粗糙管。當e5時，管內表面所有粗糙峰都處粘性層內，此種狀態(tài)的圓管稱為水力光滑內。當5ye70y時，只有部分粗糙峰處于粘性層內，Re和e對湍流核心區(qū)速度的分布都有影響，此種狀態(tài)的圓管稱為過渡管。當e70y時，所有粗糙峰都高出粘性底層，暴露在湍流核心中，此時只有e影響湍流核心區(qū)的速度分布狀態(tài)，與Re無關，此種狀態(tài)的圓管稱為水力粗糙管。對于層流和從層流向湍流過度狀態(tài)，分不出水力粗糙與光滑管。幾何上并不光滑的管子，整個管流的摩擦阻力與光滑管子相同，而與相對粗糙度無關，表現為水力光滑管狀態(tài)。輸送機械；1，離心泵葉輪的結構有幾種?各有什么特點？答：葉輪結構分為閉式、半開式、開式三種。 開式葉輪兩側都無蓋板，制造簡單，清洗方便。但葉輪出水側和殼體沒有很好密合，部分液體會流回吸液側，因而其效率較低，僅適用于輸送含雜質的混懸液。半開式葉輪吸入口一側無前蓋板，另一側有后蓋板，適用于輸送混懸液。閉式葉輪兩側都有蓋板，其效率較高，應用最廣，適用于輸送清潔液體。2，離心泵的操作應注意什么問題?答：1，啟動前，泵內和吸入管內必須充滿液體。2，為了避免電機超載和加大電負荷，泵啟動前，應將出口管路上的閥門關閉，待電機運轉正常后，再逐漸打開出口閥門，使泵進入正常工作狀態(tài)。3，泵運轉時要定期檢查和維修保養(yǎng)，一防出現液體泄漏和泵軸發(fā)熱情況。4，泵停止工作前，要先關閉出口閥，再停電機，以免管路內液體倒流，使葉輪受到沖擊而被損壞。如長期停泵，須放盡泵和管路中的液體，以免冬季凍結；必要時可將泵拆開清洗干凈，涂上防護油。3，簡述離心泵的氣蝕現象，說明危害及如何避免？答：在離心泵運行時，通常葉輪葉片的中間腰背部是壓力最低區(qū)，這個區(qū)的壓力降低到等于或低于被輸送液體在相應溫度下的飽和蒸汽壓時，液體就會汽化而產生大量氣泡。氣泡隨也留被葉輪帶入高壓區(qū)，在高壓區(qū)作用下，氣泡被壓縮重新凝結為液體或破裂，其周圍的液體會以極高的速度沖向原氣泡所占據的空間，在沖擊部位產生的沖擊力對唄沖擊部位往往可以產生達數十個兆帕的壓力，沖擊瀕率科大幾萬赫茲。在強烈的沖擊力作用下，泵體出現震動，泵的噪音增大，使材料表面疲勞，出現呢點蝕甚至裂縫，葉輪和泵殼受到破壞，這種現象稱為氣蝕。氣蝕發(fā)生時，大量地氣泡會破壞液流的連續(xù)性，阻塞流道，致使泵的流量、楊程金額效率顯著下降，運行的可靠性降低。氣蝕嚴重時，泵會中斷工作。我國離心泵標準中，采用允許吸上真空度和充分氣蝕余量這兩個指標對不呢過的氣蝕現象加以控制。4，離心泵啟動前為何必須灌滿液體？答：離心泵內如有空氣，因氣體的密度原小于液體的密度，產生的離心很小，在吸入口形成的真空不足以將液體吸入泵中。雖啟動離心泵，但無法輸送液體，此現象稱為氣傅，此時，離心泵無自吸能力。因此離心泵啟動時，需灌滿液體而排出空氣。5，輸送下列幾種流體，應分別選有那種內型的液體輸送機械？1，往空氣壓縮機的氣缸中注入2輸送濃番茄汁至裝罐機；3，輸送含有粒狀結晶的飽和鹽溶液到過濾機；4配合pH控制器，將料液氨控制的流量加入參與化學反應中；5，輸送空氣，凄涼500m/h。答：1，油泵2，耐腐蝕泵，3，雜質泵4，計量泵5，離心通風機。6，原用以輸送誰的離心泵，水溶液其他物理性質可視為與水相同。若管路布局與泵的前、后兩個開口溶液面的垂直距離不變，是說明以下幾種參數有無變化：1流量2，壓頭3，泵出口處壓強表的讀數，4，泵的軸功率答：1，無變化2，有變化H=p1p2/pg+z2z13,無變化，4，有變化，P=Hqvp/102n7，往復泵和離心泵相比有哪些優(yōu)缺點？答：往復泵主要用來輸送壓力較高的液體，也可以輸送粘度、具有腐蝕性以及易燃。易爆、劇毒的液體。流量小于100m/h壓力高于100Ma是往復泵的最佳使用范圍，其在小流量、搞楊程方面的優(yōu)點遠遠超過離心泵。但不能輸送有固體粒子的混懸液。往復泵與離心泵相比，結構較復雜，體積大、成本高、流量不連續(xù)。輸送高粘度在83%88%左右，其他動力裝置驅動的往復效率在72%93%之間。8，離心式通風機葉輪的葉片常有幾種形式？各有什么特點？答：離心式通風機葉輪的葉片相對葉輪的旋轉方向有前彎式、徑向式和后彎式三種。前彎葉輪產生的壓力最大，在流量和轉數一定時，所需葉輪直徑最小，是結構緊湊，重量減輕，但由于其能量損失加大，且葉輪出口速度變化比較劇烈，使這種通風機的效率比較低。后彎葉輪相反，所產生的壓力最小，葉輪直徑最大，而效率一般較高。徑向葉輪介于兩者之間，以直葉片的型線最簡單。9，通常通風機性能表上所列出的風壓是指什么風壓？適用于什么條件下？若條件變化，如何計算？答：通常通風機性能表上所列出的風壓是指全風壓。、，可將實際操作條件下的全風壓換算成實驗條件下的全風壓Ht再依據HT選擇通風機。其換算關系式為HT=HTp0/p,=,。10，在生產中，遇到將某些氣體的壓力從常壓提高到幾千甚至幾萬kPa以上的情況時如何實現？答：在壓縮機中每壓縮一次所允許的壓縮比一般為57，但在生產中。會遇到將某些氣體的壓力從常壓提高到幾千甚至幾萬kPa以上的情況。此時，如采用單位壓縮不僅不經濟，有時甚至不能實現，所以必須采用多級壓縮。11,液環(huán)泵是怎樣工作的？答：液環(huán)泵直葉片的葉輪偏心的配置在缸體內，并在缸體內引進一定量的液體。當葉輪旋轉時，由于離心力的作用，將液體甩向四周，形成一個貼在缸體內表面的液環(huán)。上部的內表面與葉輪咦相切葉輪與液環(huán)形成一個月牙形空間，此空間被葉輪的葉片分成諾干個容積不等的單元空間。葉輪旋轉時，右面半圈的單元空間容積逐漸縮小，每兩葉片間的液體兩側端蓋上開設鐮刀形的吸排氣口。右邊的大鐮刀形孔為排氣口。這樣，葉片沒旋轉一周，每一個單元空間擴大、縮小一次，并與吸、排氣口各聯通一次，實現吸氣、壓縮。排氣及膨脹過程。12，為何目前的油擴散泵都是做成多級的？答：擴散泵中的油在真空中加熱沸騰（2000。C),產生大量地有蒸汽，油蒸汽經導上升由各級噴嘴定向高速噴出。由于噴出的有蒸汽中被吸入氣體的分壓小于該泵進口處被吸氣體的分壓，所以被吸氣體分泵進口處被氣體的分壓，所以被吸氣體子就不斷的擴散到蒸汽流中。有蒸汽撞擊被被吸氣體分子，使其沿油蒸汽方向高速流向泵壁，氣體分子碰到泵壁反射回來再次受到有蒸汽的撞擊有重新驗流蒸汽方向泵壁。經過幾次撞擊后，氣體分子被壓縮到低真空端，再由下幾級噴嘴噴出蒸汽進行多級壓縮，最后由前級泵抽走。同時，油蒸汽在冷卻的泵壁上被冷卻后又返回油鍋中重新被加熱。由擴散泵如此循環(huán)工作，才能達到很高的真空度。13，斗式升降輸送機的料有幾種形式？各有什么特點？答：斗式升降輸送機的料斗分為深斗、淺斗和導槽斗三種。深斗底部形狀為