rh爐真空精煉技術(shù)操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-07-04 08:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 耐材造成的外力損傷。5. 噴涂上升管時,應(yīng)該將氬氣始終保持在開放狀態(tài),避免氬氣管道的堵塞.6. RH設(shè)備調(diào)試期因生產(chǎn)節(jié)奏不正常，每處理完一爐鋼應(yīng)對浸漬管內(nèi)外壁薄噴涂一層噴補料。7. RH生產(chǎn)正常后，根據(jù)操作條件,在第一次處理前以及每三爐之后,對浸漬管進行預(yù)防性修補.8. 為了達到理想的噴涂效果,推薦首先在整個浸漬管上覆蓋薄的一層噴涂料,隨后再在被侵蝕部位噴涂適量的噴涂料。對浸漬管渣線及內(nèi)壁侵蝕嚴重部位應(yīng)重點維護。9. 噴補重點一般在浸漬管下部及渣線部位，浸漬管內(nèi)壁噴補重點在浸漬管與循環(huán)管對接處。10. 正常使用過程中，噴補應(yīng)在浸漬管表面溫度800176。C以上時進行。11. 在RH脫氣裝置投入使用前,需要在浸漬管的里面和外面都噴上一薄層涂料.12. 在RH生產(chǎn)正常后,。13. 在正常使用過程中,首先噴涂一薄層,形成一個方便材料黏著的表面,然后依照這種方法再噴涂2~3層。新浸漬管一般每2~3爐噴補維護一次，噴補厚度在5~10mm左右；當后期浸漬管時，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整噴補次數(shù)（基本上每爐噴補），噴補厚度10~25mm左右。14. 噴補工作完成后應(yīng)干燥10至15分鐘以上再將浸漬管投入使用。15. 安排機修對噴補機維護保養(yǎng)。16. 在RH爐冶煉時有足夠的時間給以噴補（前期浸漬管每次810分鐘，后期浸漬管每次1012分鐘）7. RH真空室的更換1. 打開操作盤電源開關(guān)。2. U型管與氣冷器連接伸縮接頭脫開。3. 合金加料管與真空室伸縮接頭脫開。4. 頂部氧槍處在真空室外待機位。5. 待機位真空室移到處理位時，離線烘烤器應(yīng)退出，加熱廢氣管脫開。6. 以上操作完成，操作盤上相應(yīng)指示燈亮。1. 操作真空室對應(yīng)移動按鈕移動真空室到待機位置。2. 如需更換真空室部件，則不點火加熱，否則接好加熱排氣管，離線烘烤。3. 待機位真空室移到處理位后，檢查U型管與氣冷器連接伸縮接頭對中位置，并對接。4. 合金加料管伸縮接頭連接好。5. 伸縮接頭處充氮氣保護。6. 頂部氧槍放槽內(nèi)待機位。7. 以上操作完成后操作盤上相應(yīng)指示燈亮。8. 操作人員到相對應(yīng)位置實地檢查確認對接密封是否良好。9. 檢查無誤后關(guān)閉操作盤電源。8. RH各部位耐材干燥烘烤加熱1. 耐材升溫要嚴格按照升溫曲線進行。2. 真空室加熱按微正壓控制，浸漬管出口要有火苗冒出。3. 真空室從處理位移到待機位時應(yīng)立即進行加熱保溫。4. 處理鋼水前真空室溫度應(yīng)加熱到1200℃以上。1. 處理模式選“加熱”2. 處理間隙加熱時不預(yù)抽。3. 壓縮空氣、煤氣、氧，冷卻水流量壓力正常。4. 加熱方式：處理——處理5. 設(shè)定加熱參數(shù)：槍高***** ，加熱時間自行設(shè)定。1. 大修及全修真空室按照以下升溫制度進行升溫、保溫。2. 350℃以下的升溫速度50℃/小時。3. 3501000℃升溫速度50℃/小時。4. 10001200℃升溫速度25℃/小時。5. 真空室溫度保持在11001200℃左右。6. 如果加熱升溫過程中有從插入管滴渣現(xiàn)象，則應(yīng)降低加熱溫度，防止插入管堵死。7. 小修或是換底部，則升溫速度按5560℃/小時，升溫到1100℃以上保溫。1. 室溫下干燥24小時.2. 600℃以下升溫速度按3050℃/小時,600℃下保溫6小時。3. 6001000℃升溫速度按3040℃/小時，在1000℃下保溫6小時。 1. 在室溫下干燥25小時.2. 在110℃以下升溫速度10℃/小時保溫24小時。3. 在110500℃升溫速度10℃/小時，500℃下保溫24小時。9. RH各部位使用更換及修理1) 供氬小管不足6個或低于8個且分布偏向一側(cè)時。2) 工作時最大氬氣流量小于60m3/h。3) 上升管頸及法蘭處局部發(fā)紅。4) 上升管或下降管與底部法蘭連接處漏氣。5) 內(nèi)部工作層最薄處不足100mm時。6) 上升管或下降管局部穿孔。7) 上升管高度不足840mm或大于950mm.8) 下降管高度不足840mm或大于950mm。9) 下口呈喇叭狀且深度大于400mm，或下口直徑大于800mm。10) 下降管內(nèi)頸小于400mm。1) 將插入管更換臺架吊到頂升臺架上放好。2) 將修理車開到修理位置對位好。3) 操作頂升裝置，使插入管下部接近更換平臺并墊平。4) 卸插入管固定夾螺絲，拆卸氬氣管，割密封條。5) 緩慢降落更換臺架使插入管平穩(wěn)脫開，并將接縫處殘渣清理干凈。6) 將修理車開到起吊位，將舊插入管吊到指定位置放好。1) 新插入管必須是烘烤好的，且表面溫度小于100℃。2) 新插入管安裝完檢查氬氣接頭是否完好，氬氣管是否通暢。3) 用專用吊具將新插入管吊放到更換臺架上。4) 將修理車開到修理位置對好。5) 操作頂升裝置將插入管法蘭與底部循環(huán)管法蘭對好。6) 頂升裝置下降一定距離，安裝密封材料。7) 再次頂升插入管，使法蘭對接，兩法蘭間距必須小于5mm。8) 焊接密封條。9) 均勻上緊夾緊螺栓。10) 接氬氣管并送氣檢查是否通暢。11) 將頂升裝置降到最低位，修理車開到停放位置并打掃更換臺架。 底部更換1) 循環(huán)管法蘭處穿鋼。2) 底部局部發(fā)紅。3) 底部出現(xiàn)穿孔。4) 底部使用次數(shù)超過120次。1)
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