有機熱載體爐安全操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-08-03 14:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 燃燒。這個階段時間長短視系統(tǒng)內(nèi)殘存水份的多少和熱載體質(zhì)量不同而不同，短的則十幾小時，長的則可能要幾天，在95℃～110℃之間反復幾次，才能將水份排盡。當鍋爐和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（，有沉重的喘氣聲時），可以5℃/時速再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210℃～230℃時要停止升溫，這時主要為脫去熱載體的輕組分〈輕組分的存在使閃點降低，泄漏時易爆炸，在系統(tǒng)內(nèi)會造成氣阻等〉。脫輕組分的過程視熱載體的不同和牌號、不同質(zhì)量而不同，當放空管中無氣體排出，循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定時，即可繼續(xù)以0℃～10℃/時的速度升溫。210℃～230℃的脫氣結束后，以40℃/時速度升溫度，這時應全面考察合格測試，控制儀表的指示，動作是否靈敏、準確、各配套輔機、輔機設備工作是否正常，全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常，能否滿足生產(chǎn)要求，若供熱不能達到設計要求，應暫停升溫、尋找原因，解決后再升溫。點火升溫中注意事項：①點火升溫過程嚴格按升溫曲線規(guī)定進行。嚴防發(fā)生事故。②當熱載體溫度升到200℃以上時，應對設備整個系統(tǒng)進行一次全面檢查，并對所有螺栓聯(lián)接部位進行一次熱緊，消除熱膨脹不均引起泄漏。③注意熱載體膨脹量。熱載體受熱膨脹體積增加。液相爐是由高位膨脹槽吸納，若膨脹槽中液位過高，應打開放液管將熱載體放入低位儲槽，以免熱載體從高位槽中大量溢出發(fā)生事故，氣相爐的熱載體膨脹使鍋筒內(nèi)液位上升，汽空間縮小，使操作不穩(wěn)，可打開排液管將熱載體排出一部分到儲液缸，以維持正常液位。④，寒冷季節(jié)熱載體粘度過大時應用蒸汽加熱后才能開動循環(huán)。⑤液相爐點火升溫過程中脫去的水份以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通入膨脹槽，其中一部分以氣體從排空管排出，另一部分以結成水份沉于槽底，為避免這些水份再次進入循環(huán)系統(tǒng)，在升溫度過程中要定期打開膨脹槽底部的排污管，放出冷凝水。三、運行管理及安全操作：熱載體爐的運行操作應當貫徹“安全供熱、節(jié)約能源”的原則?！匆弧禑彷d體爐的正常運行指標：流量（m3/時）和進出口溫差 (℃)流量一般是不進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)運行指標主要是進出口溫差，當進出口溫差減少時（回油溫度提高），說明熱量減少，應相應減弱燃燒，當回油溫度降低時則應強化燃燒?！炊等紵{(diào)整方法：鏈條爐的燃燒調(diào)整主要是調(diào)整煤層厚度、爐排速度和鼓引風，三者的調(diào)整相互關聯(lián)，必須密切配合，才能保持燃燒正常。①煤層厚度：厚度適當時在煤閘扳前200毫米處開始著火，距老鷹鐵前400毫米處燃盡為原則，供熱量變化時調(diào)整煤層厚度不大采用。②爐排速度；正常的爐排速度，應保持整個爐排上有２／３火床，老鷹鐵附近不再有紅火，供熱量增加時，爐排速度適當加快，可使火床延長；供熱量減少時爐排速度適當減慢，使火床縮短。③通風量，正常運行時爐排下各風室風門開度應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)整，燃用揮發(fā)
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