【文章內(nèi)容簡介】 的腐蝕裕量。腐蝕裕量應(yīng)當根據(jù)預期的管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且和應(yīng)當考慮介質(zhì)流動時對管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。第四十九條　管道組成件的最小厚度應(yīng)當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其他原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應(yīng)力，造成損壞、垮塌或者失穩(wěn)，必要時，應(yīng)當增加管壁厚度。第五十條　確定金屬許用應(yīng)力S的基準見表3。表3 確定金屬許用應(yīng)力S的基準材料許用應(yīng)力（應(yīng)當小于或者等于下列各值中的最小值，MPa）抗拉強度下限值(Rm)屈服強度下限值(Rel)設(shè)計溫度下屈服強度(Relt)持久強度平均值或持久強度最低值（σDt或σDtmin）蠕變極限平均值（σnt）灰鑄鐵Rm/10————球墨鑄鐵可鍛鑄鐵Rm/5————碳鋼（注10）、鐵素體不銹鋼、延伸率小于35%的奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、鈦和鈦合金、鋁和鋁合金Rm/3Rel /Relt /σDt/，σDt/σnt /延伸率大于35%的奧氏體不銹鋼和鎳基合金Rm/3Rel / Relt（注11）σDt/，σDt/σnt /注10：A級碳素結(jié)構(gòu)鋼許用應(yīng)力。注11：對于法蘭或者其他有微量永久變形就可能引起泄漏或者故障的場合不能采用。第五十一條　管道組成件的設(shè)計和選用應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。第五十二條　壓力管道的法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當遵照HG20592~206351997《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》等相關(guān)標準的規(guī)定。第五十三條　為了保證法蘭接頭的密封要求，設(shè)計時應(yīng)當遵循以下原則：（一）平焊法蘭不得用于溫度頻繁交化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；（二）劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；（三）脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于GC1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；（四）擴口翻邊法蘭不得用于劇烈循環(huán)工況；（五）法蘭連接的緊固件符合預緊與操作條件下墊片的密封要求，低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；（六）墊片根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用，墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；（七）GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和緊固程序，確保法蘭接頭的密封性能。第五十四條　管道支吊架的設(shè)計和選用應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。設(shè)計時應(yīng)當遵循以下原則：（一）確保所有管道支吊架具有足夠的強度和剛度；（二）管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計，保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會使管子變形，循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。第五十五條　可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應(yīng)當符合國家有關(guān)規(guī)定。第五十六條　對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，在安裝施工完成后應(yīng)當進行泄漏試驗。泄漏試驗的具體要求應(yīng)當在設(shè)計文件上做出規(guī)定。第四章　安裝第一節(jié)　基本要求第五十七條　管道安裝單位應(yīng)當取得特種設(shè)備安裝許可，安裝單位應(yīng)當對管道的安裝質(zhì)量負責。第五十八條　管道施工前，安裝單位應(yīng)當填寫《特種設(shè)備安裝改造維修告知書》，向管道安裝工程所在地負責管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門（以下簡稱使用登記機關(guān)）書面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。無損檢測機構(gòu)不隸屬于安裝單位，并且不是由安裝單位直接委托的，也應(yīng)當在檢測前，書面告知管道安裝工程所在地的使用登記機關(guān)，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗。第五十九條　管道安裝施工前，安裝單位應(yīng)當編制管道安裝的工藝文件，如施工組織設(shè)計、施工方案等，經(jīng)使用單位（或者其委托方技術(shù)負責人）批準后方可進行管道安裝工作。管道的安裝質(zhì)量應(yīng)當符合GB/T20801以及設(shè)計文件的規(guī)定。第六十條　監(jiān)督檢驗機構(gòu)應(yīng)當按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則的規(guī)定進行監(jiān)督檢驗。管道安裝完工后，監(jiān)督檢驗機構(gòu)應(yīng)當及時出具安裝監(jiān)督檢驗證書和報告，作為管道安裝工程竣工驗收和辦理使用登記的依據(jù)。第六十一條　管道安裝工程竣工后，安裝單位及其無損檢測單位應(yīng)當將工程項目中的管道安裝及其檢測資料單獨組卷，向管道使用單位（或者其委托方技術(shù)負責人）提交安裝質(zhì)量證明文件，并且由管道使用單位在管道使用壽命期內(nèi)保存。安裝質(zhì)量證明文件至少應(yīng)當包括下列內(nèi)容：（一）管道安裝質(zhì)量證明書，其內(nèi)容和格式參照附件D；（二）管道安裝竣工圖，至少包括管道軸測圖、設(shè)計修改文件和材料代用單等；（三）管道軸測圖上標明管道受壓元件的材質(zhì)和規(guī)格、焊縫位置、焊縫編號（區(qū)別現(xiàn)場固定焊的焊縫和預制焊縫）、焊工代號、無損檢測方法、局部或者抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件；（四）管道元件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復驗、試驗報告（由使用單位或其委托方采購的管道元件除外）；（五）管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告；提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。第二節(jié)　焊接和熱處理第六十二條　所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應(yīng)當經(jīng)過施焊單位焊接責任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。第六十三條　用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標志，使用前應(yīng)當進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。第六十四條　焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。第六十五條　對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當進行嚴格管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。第六十六條　管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預熱等，應(yīng)當符合GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預拉伸或者預壓縮焊口外，不得強行組對。第六十七條　GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當采用氬弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。第六十八條　鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當進行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應(yīng)當立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗可參照相關(guān)標準執(zhí)行。第六十九條　焊接接頭焊完后，應(yīng)當在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。第七十條　不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當符合以下要求：（一）返修前進行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施；（二）補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊；（三）同一部位（指焊補的填充金屬重疊的部位）的返修次數(shù)超過2次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負責人批準后方可進行返修；（四）返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄（明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果）一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位；（五）要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。第七十一條　應(yīng)當按照設(shè)計文件和GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。第七十二條　熱彎和熱成形的管道受壓元件、消陳應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當符合設(shè)計文件或者GB/T20801的規(guī)定。第三節(jié)　現(xiàn)場制作和安裝第七十三條　需要在現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。第七十四條　管道元件在安裝前應(yīng)當按照設(shè)計文件和GB/T20801的規(guī)定進行材質(zhì)復檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復難，不合格者不得使用。第七十五條　夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應(yīng)當經(jīng)100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。第七十六條　管道元件在施工過程中應(yīng)當妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應(yīng)當明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當做好標記移植。第七十七條　管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當符合本規(guī)程第五十三條第（七）項的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進行。第七十八條　埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層檢測合格后進行，并且按照隱蔽工程進行驗收。第七十九條　管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進行。補償裝置應(yīng)當按照設(shè)計文件的規(guī)定進行預拉伸或者預壓縮，固定支架應(yīng)當在補償裝置預拉伸或者預壓縮前進行固定。第八十條　有靜電接地要求的管道，應(yīng)當測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當電阻值超過GB/T20801或者設(shè)計文件的規(guī)