【文章內(nèi)容簡介】 動化設(shè)計應(yīng)符合如下要求： 1）廠內(nèi)滲漏排水設(shè)備應(yīng)自動操作，集水井應(yīng)設(shè)置水位信號裝置和報警裝置。集水井宜設(shè)兩種不同型號的水位信號裝置，且應(yīng)有一路信號遠送至中控室。 2）集水井水位信號器應(yīng)遠離水泵進口處，防止水泵工作時水位波動影響信號器，并應(yīng)布置在便于維修檢查的集水井進人孔附近。 3）滲漏排水泵采用深井泵時，深井泵的軸承潤滑水管上宜設(shè)自動控制供水閥和示流信號器。 4）水輪機頂蓋應(yīng)設(shè)置水位監(jiān)視信號裝置，頂蓋排水設(shè)備應(yīng)能自動運行。 5）檢修排水應(yīng)按手動控制設(shè)計，檢修排水第一次抽空后，滲漏積水的排出宜按自動運行方式設(shè)計。 6）廠房內(nèi)最低設(shè)備層應(yīng)設(shè)有防淹水位信號器。 設(shè)備及管路布置 水泵布置應(yīng)根據(jù)水電廠的具體條件，便于安裝運行和維護并使管路最短。 臥式離心泵的布置位置應(yīng)滿足幾何安裝高度的要求，盡量減少吸水管路的水力損失，并考慮防潮、防淹。臥式離心泵應(yīng)安裝水平，水泵吸水管路要有順排氣方向的上坡，防止造成積氣。 對裝有底閥的水泵，應(yīng)有檢修底閥的條件和措施。 深井泵的電動機宜安裝在最高尾水位以上，否則應(yīng)采取防淹、防滲措施。 射流泵的安裝高程，應(yīng)按射流泵不發(fā)生空蝕條件確定，并便于操作和拆裝。 采用集中供水方式時，應(yīng)將水泵集中布置，并從運行檢修方便等條件，選定水泵房位置。 采用單元供水方式時，水泵宜布置在各機組段內(nèi)。 水輪機頂蓋排水泵宜布置在水輪機室、機坑內(nèi)或進入水輪機室的廊道側(cè)洞內(nèi)。 真空泵應(yīng)布置在它所服務(wù)的臥式泵附近。 相鄰兩泵組突出部位的凈距或與墻壁的凈距，應(yīng)能滿足拆、裝泵軸或電動機轉(zhuǎn)子的需要。電動機容量小于55kW時，；電動機容量大于55kW時，其凈距應(yīng)相應(yīng)加大。 水泵房內(nèi)應(yīng)有運行巡回、維護通道；；出入水泵房交通應(yīng)順暢方便。水位線以下的水泵房須考慮防淹措施和安全出口。 泵房內(nèi)應(yīng)有檢修場地，泵房頂部應(yīng)埋設(shè)吊環(huán)。當水泵臺數(shù)較多，且部件重量較大時，應(yīng)設(shè)置簡單的起重設(shè)備。 對布置在下層的水泵房，應(yīng)留有足夠尺寸的吊物孔，宜利用主廠房吊車吊運泵組設(shè)備。 水泵吸水管口距集水井底的距離宜為（~）d（d為吸水管吸入口直徑），；；吸水管口外緣之間的距離應(yīng)大于（~）d。對深井泵的吸水管除滿足上述要求外。 閥門應(yīng)設(shè)在便于操作和拆修的地方。閥門的直徑較大，操作輪高于地面2m以上時，宜設(shè)置固定式或移動式操作平臺。對電動操作閥門應(yīng)考慮防潮問題；對液壓操作閥門應(yīng)盡量縮短操作管路的長度。 閘閥不應(yīng)倒裝，操作手輪上應(yīng)標明開關(guān)方向。公稱直徑300mm以上的閘閥或長柄閥附近應(yīng)有足夠的操作和拆裝場地，頂部宜埋設(shè)檢修拆裝用吊環(huán)。 旋啟式止回閥可水平或垂直安裝。水平安裝時，閥蓋朝上；垂直安裝時水流方向應(yīng)自下而上。升降式止回閥應(yīng)水平安裝。 大直徑閥件依靠前后管子支持荷載時，靠近閥件前后的管子應(yīng)有牢固的管架、管卡。，坑內(nèi)閥門連接管應(yīng)設(shè)不銹鋼伸縮節(jié)。 濾水器應(yīng)布置在便于檢修、操作的位置。對大尺寸濾水器，有吊芯檢修需要時還應(yīng)留有足夠的空間高度，其上方頂板應(yīng)預(yù)埋吊環(huán)。當清洗機會少及耗水量較小時可排至集水井。 滲漏排水系統(tǒng)管路的出水口宜在最高尾水位以上。對于有冰凍的水電廠，排水管出口宜設(shè)在最低尾水位和最大冰層厚度以下，但應(yīng)防止檢修排水管尾水倒灌進廠問題。 技術(shù)供水排水總管應(yīng)與電氣設(shè)備分開布置，不應(yīng)布置在電氣設(shè)備的上方。若有困難時，應(yīng)采取必要的防水措施。 供排水管宜采取明敷方式布置，明敷管路應(yīng)力求整齊美觀，應(yīng)設(shè)有運行維護的通道，明管跨步困難時應(yīng)設(shè)置踏步梯子。有條件應(yīng)將管路設(shè)在管溝內(nèi)或?qū)ＴO(shè)的管路廊道內(nèi)。管溝的寬度和深度應(yīng)滿足檢修需要，管路與溝底的凈距不宜小于300mm，管溝底面應(yīng)有1‰~5‰的排水坡度，坡向排水地漏口，管溝應(yīng)有活動蓋板。 平行敷設(shè)的管路應(yīng)緊湊和滿足檢修要求。沿墻布置的管路，管件和墻間的凈距不宜小于100mm，管與管之間的凈距不應(yīng)小于25mm。當口徑大于DN50時，宜采用法蘭連接，采用法蘭聯(lián)接時，相鄰管子的法蘭，應(yīng)錯開布置。當管壁外包有隔熱防結(jié)露層時，應(yīng)預(yù)留包扎所需空間。 明敷管路 1）明敷管路應(yīng)以結(jié)構(gòu)合理的支架或吊架支承，水泵附近的管路、管件、閥門等的重量不應(yīng)由泵體承受。 2）對于高揚程大流量的水泵出口應(yīng)設(shè)足夠的支撐。 3）有自由端的明敷管路不應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當兩端都固定且必須布置伸縮節(jié)時，應(yīng)核算伸縮長度，選擇合適的伸縮節(jié)。 4）與尾水渠相連的管口應(yīng)加裝法蘭片。 5）若采用壓力鋼管取水時，取水口宜布置成埋管，若采用明取水口時，取水管布置應(yīng)適應(yīng)壓力鋼管所產(chǎn)生的位移。 6）當水輪機設(shè)有進水閥時，宜將技術(shù)供水口布置在水輪機進水閥后，并考慮進水閥關(guān)閥時的產(chǎn)生位移對取水口安全的影響。 管路敷設(shè)安裝后，應(yīng)進行嚴密性耐壓試驗或嚴密性試驗。對于埋設(shè)管路，在澆筑混凝土前應(yīng)進行嚴密性耐壓試驗時，，試壓30min應(yīng)無滲漏；。對明敷管路及設(shè)備應(yīng)進行嚴密性試驗，試驗壓力為實際工作壓力，保持8h，無滲漏現(xiàn)象。 管路布置應(yīng)避免沉積泥沙，對于埋設(shè)的供水總管及聯(lián)絡(luò)管應(yīng)設(shè)有沖洗措施。埋設(shè)在混凝土中的鋼管，應(yīng)多布置成直管，少用彎頭，巡邊布置；焊接接頭應(yīng)焊牢固?？缭缴炜s縫的埋設(shè)管路，在伸縮縫處應(yīng)作套管或包扎彈性墊層等過縫處理。，供排水管路表面應(yīng)采取防結(jié)露措施。對高海拔嚴寒地區(qū)，室外管路應(yīng)有防寒結(jié)冰措施。 示流器、壓力表和溫度計等應(yīng)布置在容易觀察到的位置上，有條件時，各用戶的示流器、壓力表、溫度計、電動閥等宜集中布置。 供排水管路當采用埋管時，宜采用不銹鋼管。當采用碳鋼時均應(yīng)進行防銹、防腐處理。 對于全廠聯(lián)絡(luò)總管，應(yīng)根據(jù)機組投產(chǎn)順序情況增設(shè)必要的隔斷閥。5 油系統(tǒng) 油系統(tǒng)的設(shè)計宜包括下列主要任務(wù) 1）接受新油； 2）貯備凈油； 3）給設(shè)備供、排油； 4）向運行設(shè)備添油； 5）油的監(jiān)督、維護和取樣化驗； 6）油的凈化處理； 7）廢油的收集及處理。 油系統(tǒng)主要由如下設(shè)備組成： 1）油罐； 2）油處理設(shè)備：油泵、壓力濾油機（或精過濾機）、真空凈油機、濾紙烘箱及油過濾器等； 3）油化驗設(shè)備：化驗儀器、設(shè)備、藥物等； 4）油吸附設(shè)備：硅膠吸附器； 5）管網(wǎng)：油系統(tǒng)設(shè)備及用戶連接起來的管道系統(tǒng)； 6）測量及控制元件：溫度信號器、壓力控制器、油位信號器、油混水信號器等。 油系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足下列要求： 1）油務(wù)處理的全部工藝要求； 2）系統(tǒng)連接簡明，操作程序清楚，應(yīng)盡量減少管路及閥門； 3）凈油和污油宜有各自獨立的油泵、油罐及管路等； 4）通過全廠供、排油管對各用油設(shè)備供排油和添油，個別部位可借助油泵和臨時管路供排油； 5）能方便地接受新油和排出污油； 6）油處理系統(tǒng)宜為手動操作，應(yīng)在機組各用油部位設(shè)有油位信號器、油溫信號器和油混水信號器。 油系統(tǒng)的設(shè)置及油的選用 透平油系統(tǒng)主要供機組軸承潤滑用油和調(diào)速系統(tǒng)、進水閥和液壓閥等操作用油；絕緣油系統(tǒng)主要供變壓器、電抗器等電氣設(shè)備用油。兩系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置。，兩系統(tǒng)均可只設(shè)簡單的油系統(tǒng)設(shè)備。，壓力大和轉(zhuǎn)速低的設(shè)備宜選用粘度大的透平油；反之選用粘度小的透平油。機組潤滑用油和調(diào)速系統(tǒng)等操作用油宜選用同一牌號透平油。 應(yīng)考慮當?shù)貧鉁睾徒^緣油的凝固點選用絕緣油。 設(shè)備用油量的計算 機組用油量應(yīng)按制造廠資料確定。無制造廠資料時，宜按容量和尺寸相近的同型機組或經(jīng)驗公式進行估算。 電器設(shè)備的用油量應(yīng)根據(jù)變壓器和電抗器等設(shè)備的廠家資料確定。 管網(wǎng)充油量應(yīng)根據(jù)管網(wǎng)的大小和長短計算確定。 備用油量，；。 補充備用油量，宜按貯備全部運行設(shè)備45~90天的補充油量考慮。 油罐容積和數(shù)量的確定 用于貯備凈油的凈油罐，容積應(yīng)按最大一臺機組（或變壓器）用油量的110%確定。凈油罐宜設(shè)置一個。當油罐容積較大不易布置時，宜設(shè)置兩個或兩個以上的凈油罐，其總?cè)莘e不變。 用于接受新油、檢修時設(shè)備排油或油的凈化處理的運行油罐，其容積應(yīng)按最大一臺機組（或變壓器）用油量的110%確定。運行油罐宜設(shè)置兩個，每個運行油罐的容積為總?cè)莘e的一半（當油罐容積較大不易布置時，宜設(shè)置兩個以上的運行油罐，其總?cè)莘e不變）。 中間油罐：對于透平油系統(tǒng)，油罐室不設(shè)在廠房內(nèi)或油罐室在廠房內(nèi)布置位置較高時，為了檢修方便，可在廠內(nèi)設(shè)置中間油罐，其容積應(yīng)根據(jù)機組最大用油部件的充油量確定，個數(shù)宜多于兩個。 貯存凈油作為設(shè)備自流添油用的重力加油箱，其容積應(yīng)視設(shè)備的添油量而定，~。對于燈泡貫流式機組的軸承潤滑油重力油箱的容積應(yīng)按油泵故障時，機組仍能安全連續(xù)運行5~10min 的用油量確定。 當不設(shè)置重力加油箱時，可設(shè)置設(shè)備添加油用的移動式添油罐，其容積應(yīng)滿足添油量的需要。 收集液壓操作元件漏油的集油箱，應(yīng)由機組制造廠成套供貨。 可適當設(shè)置若干小油桶以便存放空氣壓縮機油、中等技術(shù)油、潤滑脂（黃油）及廢油等。 總廠設(shè)有中心油務(wù)所的，各分廠可只設(shè)置中間油罐和添油罐，不宜再設(shè)置凈油罐和運行油罐。 油桶應(yīng)設(shè)有油位顯示器或壓力信號器、進人孔及內(nèi)外扶梯、進出油管口、事故排油管口、呼吸器及接口、驗油口、基礎(chǔ)螺栓螺母及吊耳。 油桶材料可采用Q235或Q245制作，應(yīng)有足夠的剛度。 油處理設(shè)備的選擇 透平油和絕緣油的凈化處理設(shè)備應(yīng)按兩個獨立系統(tǒng)分別設(shè)置。 油泵應(yīng)滿足輸油量及揚程的要求，對于排油油泵，應(yīng)校核其吸程。透平油（或絕緣油）系統(tǒng)的油泵不宜少于2臺。向設(shè)備充排油使用的油泵，其容量宜保證在4~6h內(nèi)充滿最大一個用油部件或在6~8h內(nèi)充滿最大一臺變壓器。接受新油的油泵，其容量應(yīng)保證在油罐車允許的停車時間內(nèi)將油卸完，20t以下的油罐車停車時間宜取2h，20~40t的油罐車停車時間宜取4h。 濾油機宜選用壓力濾油機和真空凈油機，透平油系統(tǒng)生產(chǎn)率按8h內(nèi)能過濾最大一臺機組的用油量確定，絕緣油系統(tǒng)按在24h內(nèi)過濾最大一臺變壓器的用油量確定。計入壓力濾油機更換濾紙時間，應(yīng)將其生產(chǎn)率減小30%。裝機4臺及4臺以上時，透平油系統(tǒng)壓力濾油機不宜少于2臺，并應(yīng)配濾紙烘箱一臺。 500kV變壓器油處理設(shè)備應(yīng)符合如下要求： 1）； 2）高真空凈油機的選擇與真空凈油機選擇原則相同，； 3）變壓器真空注油用真空凈油機可由變壓器制造廠配套供貨，或根據(jù)主變廠的要求選擇。 變壓器宜設(shè)置硅膠吸附裝置。 設(shè)有中心油務(wù)所的水電總廠，各分廠的油處理設(shè)備宜不設(shè)置或簡化設(shè)置。 油處理設(shè)備上的接口口徑應(yīng)統(tǒng)一。 油處理設(shè)備與油直接接觸的油道宜采用不銹鋼材料制作。 油管、閥門的選擇 油系統(tǒng)供、排油管和油處理室中的油管應(yīng)選用不銹鋼鋼管；調(diào)速系統(tǒng)和自動化元件的操作油管應(yīng)選用紫銅管或不銹鋼管，應(yīng)核算操作油管壁厚。 采用軟管連接時，可選用金屬軟管、耐油橡膠管并采用標準活接頭。 供、排油總管管徑可根據(jù)油的粘度和所推薦的油管中平均流速計算確定。支管可根據(jù)設(shè)備的接頭尺寸確定。，計算管道中的壓力損失，并校核油泵的揚程、吸程和設(shè)備的充、排油時間。 經(jīng)常操作的閥門宜采用不銹鋼球閥，事故排油閥可選用閘閥。油桶管口法蘭及管路法蘭應(yīng)與閥門法蘭壓力等級統(tǒng)一。 油系統(tǒng)布置設(shè)計 油系統(tǒng)布置設(shè)計應(yīng)符合SDJ27890《水利水電工程設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定。 油罐室和油處理室的采暖、通風的要求應(yīng)按照DL/T5165《水力發(fā)電廠廠房采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。 油罐室布置應(yīng)符合如下要求： 1）油罐室可布置在廠房內(nèi)或廠房外。油罐室的面積宜留有適當裕度，應(yīng)設(shè)有事故油池或擋油坎，在進人門處設(shè)置擋油坎時，擋油坎內(nèi)的有效容積不小于最大油罐的容積與滅火水量之和。當設(shè)事故油池時，并設(shè)有排油泵坑，油池內(nèi)應(yīng)設(shè)通氣孔及進人孔。 2）油罐室的高度應(yīng)滿足油罐頂部檢修進人及消防水噴霧（若采用水消防時）的凈空要求。如油罐頂部空間偏小，進人孔出入困難時，可在上層樓板開孔，但開孔后的樓板應(yīng)進行防火處理。 當采用水消防時。油桶基礎(chǔ)高度應(yīng)不小于1m。 3）廠內(nèi)透平油油罐室布置在廠內(nèi)時，宜布置在水輪機層及以下，且在安裝場設(shè)供、排油管的接頭。 4）廠外絕緣油油罐宜布置在變電站附近、交通方便和安全處，油罐可布置在室內(nèi)或露天場地。布置在露天場地時，并有良好的排水措施。露天油罐不應(yīng)布置在高壓輸電線路下方。 5）油罐宜成列布置，應(yīng)使油位易于觀察，進人孔出入方便，閥門便于操作。 6）事故后的廢油不得任意排放。 油處理室布置應(yīng)符合如下要求： 1）油處理室應(yīng)靠近油罐室布置，其面積視油處理設(shè)備的數(shù)量和尺寸而定。 2）油處理室內(nèi)應(yīng)有足夠的維護和運行通道。 3）油處理室宜設(shè)計成固定式設(shè)備和固定管路系統(tǒng)或移動式設(shè)備及用軟管連接的管路系統(tǒng)。 4）濾紙烘箱應(yīng)布置在面積不小于8m2的專用房間內(nèi)，烘箱的電源開關(guān)不應(yīng)放在室內(nèi)，否則應(yīng)采用防爆電器。 5）油處理室地面應(yīng)易清洗，并設(shè)有排污溝。 管路敷設(shè)應(yīng)符合如下要求： 1）主廠房內(nèi)油管路應(yīng)與水、氣管路的布置統(tǒng)一考慮，應(yīng)便于操作維護且整齊美觀。油管路應(yīng)與電氣設(shè)備及電纜分開布置，如有困難時，應(yīng)采取隔離措施。油管與電纜交錯時，應(yīng)是電纜走上，油管走下。油罐室和油處理室的管路和閥門一般沿墻壁布置，～。 2）油管宜盡量明敷，如布置在管溝內(nèi)，管溝應(yīng)有排水設(shè)施。當管路穿墻柱或穿樓板時，應(yīng)留有孔洞或埋設(shè)套管。 3）管路敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，在最低部位應(yīng)裝設(shè)排油接頭。 4）在油處理室和其他臨時需連接凈油化處理設(shè)備和油泵處，應(yīng)裝設(shè)連接軟管用的接頭，接頭口徑宜采用DN50。 5）露天油管路應(yīng)敷設(shè)在專門管溝內(nèi)。 6）油管路應(yīng)采用法蘭連接，墊片采用耐油材料。 7）變壓器和油開關(guān)的固定供、排油管應(yīng)分別設(shè)置。 8）油罐路應(yīng)避開長期積水處。布置集油箱處應(yīng)有排水措施。 9）在油管上或油處理設(shè)備上宜布置有監(jiān)測油流的壓力表或示流器。 10）對于全廠聯(lián)絡(luò)總管，應(yīng)根據(jù)機組投產(chǎn)順序情況增設(shè)必要的隔斷閥。 中心油務(wù)所的設(shè)置 梯級水電廠的總廠，可設(shè)置中心油務(wù)所。 中心油務(wù)所內(nèi)應(yīng)設(shè)置貯油和油凈化處理設(shè)備。應(yīng)按梯級水電廠或總廠中最大一臺機組（或變壓器）的用油量配置設(shè)備，、。 中心油務(wù)所的油化驗儀器