【文章內(nèi)容簡介】 石。 燃 料燒成用煤可以采用華坪和賓川的煙煤，賓川煤已探明的儲量達7000萬噸左右，煤質(zhì)優(yōu)良，完全可滿足新型干法回轉(zhuǎn)窯的煅燒要求。燃煤可由汽車直接運輸進廠。 燃煤工業(yè)分析見表45，煤灰化學成分見表46。燃煤工業(yè)分析 表45 分析成分MadAadVad熱值（KJ/Kg）含量（％）25079煤灰化學成分 表46分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3含量（%）////、原、燃料及成品運輸量 原、燃料及成品運輸量見表47。原燃料運輸一覽表 表47序號物料名稱日運輸量（t/d）運輸方式年運輸量（t/a）運輸距離(km)1石灰石6249汽車 19452182粘 土649汽車 2030463~53鐵 粉50汽車1859944砂 巖4399汽車13670783~55原 煤720汽車 2479964706混合材2139汽車 7377507石 膏155汽車 4804993合 計143614567736 水、電條件 電 源 供電電源由六庫110KV中心變電站引到廠區(qū)，能滿足擬建生產(chǎn)線的用電需要。 源擬建項目的生產(chǎn)、生活用水由小沙壩村后的自然水源供給。可滿足擬建生產(chǎn)線用水需要。擬建項目到各地的公路運輸目前主要有大理到保山的高速公路。隨著六庫到保山的公路高等級化改造的完成，加上怒江地區(qū)及周邊地州公路建設力度的加大，水泥及熟料到各地的運輸條件將會越來越好。 自然條件氣象資料年平均氣溫：℃最高氣溫：℃最低氣溫：℃主導風向：南北風年平均降雨量：1010mm地震烈度 根據(jù)國家地震局最新頒布的《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》及《建筑抗震設計規(guī)范》（GB183062001A1）附錄A，當?shù)乜拐鹪O防烈度為8度。 場地地形地貌及地質(zhì)條件擬建項目廠區(qū)場地山坡整體情況穩(wěn)定，場區(qū)大部分為斜坡地形，排水條件較好，地層上部為粘性土或粉質(zhì)土。下部基巖為粉質(zhì)砂巖，石英砂巖帶，屬于弱水層，地下水量甚少。 大件設備運輸大件設備運輸主要指建廠期間水泥廠各類主機設備的運輸。目前云南省內(nèi)尚無制造大型磨機及回轉(zhuǎn)窯的能力，需從省外運入，一些輔助設備及大型設備構件，可由省內(nèi)供應或現(xiàn)場制造。大型設備整機在鐵路運輸和公路運輸上均屬超限物品，因此需由設備廠解體后用火車運輸?shù)嚼ッ髡?，然后用大型平板車運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)目前怒江的交通狀況,公路運輸完全可滿足大件運輸?shù)囊蟆? 廠址選擇 廠址方案擬建廠址位于怒江州瀘水縣六庫鎮(zhèn)小沙壩村，距離六庫鎮(zhèn)北部約5公里，交通便利。工程地質(zhì)擬建項目廠區(qū)場地山坡整體情況穩(wěn)定，場區(qū)大部分為斜坡地形，排水條件較好。地層上部為粘性土或粉質(zhì)土。下部基巖為粉質(zhì)砂巖，石英砂巖帶，屬于弱水層，地下水量甚少。水文地質(zhì) 擬建項目場地地勢邊坡穩(wěn)定性較好，地下水類型以基巖裂縫水和松散巖土孔隙水為主排泄于當?shù)厮怠龅貎?nèi)局部地表水體，主要受大氣降水及地表水的補給，水文地質(zhì)條件簡單，其地下水對混凝土無浸蝕性。同時擬建廠址內(nèi)無滑坡，泥石流等不良物理地質(zhì)現(xiàn)象。擬建廠址無洪水淹沒的危害。 土 地 擬建廠址位于怒江州瀘水縣六庫鎮(zhèn)小沙壩村，全為荒地，請建設單位盡快辦理用地申請手續(xù)并且報縣州土地管理部門預審，以利于下一步工作的開展。 協(xié)作條件怒江鼎業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司5000（22500）t/d熟料水泥生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，需要具備一定規(guī)模的機、電維修力量, 承擔水泥廠部份機械設備的維護、維修工作。一般生產(chǎn)設備的維修可在廠內(nèi)解決，大件修理或制造可與保山、大理等地相關單位協(xié)作進行。工廠運輸車輛的維修，可委托當?shù)仄囆蘩韽S完成，公司只作一般性的維護保養(yǎng)。 綜合評價怒江鼎業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司5000（22500）t/d新型干法熟料水泥生產(chǎn)線擬建項目，原燃料資源豐富，廠址交通條件優(yōu)越，供水供電條件良好，建設條件有較大的優(yōu)勢，為加快建設速度，希望盡快開展擬建廠區(qū)工程地質(zhì)的勘察工作及用地申請預審工作，以便為擬建工程提供可靠的基礎資料。第五章 技術方案 原燃料與配料 開采運輸方式石灰石礦在礦山開采破碎后用汽車運輸?shù)綇S區(qū)石灰石均化堆棚進行均化及儲存。其它原料采用汽車運輸進廠區(qū)均化堆棚進行均化及儲存。 原燃料化學成分石灰質(zhì)原料石灰石平均化學成分見表51 石灰石平均化學成分 表51分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO∑石灰石粘土質(zhì)原料粘土質(zhì)平均化學成分見表52 粘土質(zhì)平均化學成分 表52分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO∑粘土砂巖鐵質(zhì)校正原料鐵粉平均化學成分見表53 鐵粉平均化學成分 表53分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO∑鐵粉燃 料燒成用煤采用華坪和賓川等地的煙煤，該地區(qū)煙煤儲量豐富，煤質(zhì)優(yōu)良，完全可滿足新型干法回轉(zhuǎn)窯的煅燒要求。煙煤可由汽車直接運輸進廠。 燃煤工業(yè)分析見表54，煤灰化學成分見表55。燃煤工業(yè)分析 表54 分析成分MadAadVad熱值（KJ/Kg）含量（％）25079煤灰化學成分 表55分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3含量（%）//// 配料計算1）計算參數(shù)確定熟料率值設定：KH=177。 SM=177。 IM=177。煤灰沉落率: 100%熟料燒成熱耗：3344 kJ/kg熟料燒成用煤熱值：25079kJ/kg2）理論計算結果原料配合比 物料名稱石灰石粘土砂巖鐵質(zhì)原料合計配合比（％）100理論干料消耗定額：K=熟料化學成分、率值及礦物組成 ： 項目SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Clˉ數(shù)值 / / / /項目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF數(shù)值 現(xiàn)代干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥均采用“兩高一中”配料方案，即硅酸率高，鋁氧率高，飽和比中的方案，可取得預熱器不積料、不結皮，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。此擬建工程所需原燃料資源落實、供應可靠、成分穩(wěn)定。設計中采用石灰石、粘土、砂巖、鐵粉四組分配料，熟料率值、化學成分以及礦物組成均在較理想的范圍內(nèi)，可以生產(chǎn)出高標號的優(yōu)質(zhì)熟料水泥。本配料方案的生料、熟料的化學成分和率值均在正常范圍內(nèi)，原燃料中有害成分鉀、鈉、硫、氯含量過高時，會對生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響，在熟料煅燒過程中，物料中鉀、鈉、硫、氯的化合物先后分解、氣化和揮發(fā)，在窯尾預熱器內(nèi)，當溫度降低到一定限度的時候就會凝聚，粘附在生料顆粒表面，形成硫堿和氯堿循環(huán)、富集，并在窯尾預熱器內(nèi)結皮，影響料、氣運行暢通，甚至堵塞，對水泥產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大影響，如水泥凝結時間不正常，強度下降等。因此，在實際生產(chǎn)過程中需要對原燃料中有害成分進行適當?shù)目刂?，從而滿足生產(chǎn)的要求。 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)方法擬建設項目利用怒江州瀘水縣豐富的資源，建設帶分解爐的五級旋風預熱器的新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線。 工藝原則擬建設項目研究的指導思想是“生產(chǎn)可靠，技術先進，節(jié)省投資，提高效益”。在此前提下, 設計遵循下列原則：總圖布置充分利用現(xiàn)有場地，力求合理、緊湊、簡潔。工藝設計以節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量、優(yōu)化產(chǎn)品結構、改善環(huán)境為目的，采用技術先進、性能可靠的新工藝、新設備，確保擬建工程投產(chǎn)后運轉(zhuǎn)正常。提高生產(chǎn)線裝備和自動化水平，以確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定運行,減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。 采取有效措施控制、治理粉塵污染以及噪聲污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各揚塵點粉塵排放濃度達標，改善廠區(qū)及周邊環(huán)境。 設計規(guī)模熟料：日產(chǎn)5000噸 年產(chǎn) 水泥： 熟料：混合材：石膏=85%：12%：% 熟料：混合材：石膏=85%：14%：% 熟料：混合材：石膏=84%：15%：% 物料平衡表 物料平衡表見表5630云南省設計院 物料平衡表 表56 物料名稱含水量生產(chǎn)損失消耗定額(t/)物 料 平 衡 量 (t)干 燥 的含 水 的(%)(%)干燥的含水的小 時每 天每 年小 時每 天每 年石灰石231937469粘土103鐵粉35060砂巖103配合原料　3　　混合材53熟料　　　　50001550000　　　石膏33155水泥3燒成用煤10330720223200燃煤合計10330720223200說明：本表的計算參數(shù)為： 1,窯的利用率為：% 運轉(zhuǎn)時間 310天 2,熟料燒成熱耗：3344 kJ/kg熟料 3,燒成用煤熱值：25079kJ/kg 4,理論干料消耗定額： K=5,原料配合比: 石灰石：粘土：砂巖：鐵粉=%：%：%：%怒江鼎業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線 可行性研究報告 主要工藝技術方案原料預均化 考慮到對將來常規(guī)原料的通用性和適用性,為了充分利用礦產(chǎn)資源,使不同質(zhì)量的原料得到搭配使用,同時又保證入窯生料達到控制目標,結合此擬建項目原料的實際情況，采用原料堆棚對原料進行均化及儲存。原料磨方案原料粉磨可以選擇立式磨或管磨。管磨對物料適應性好，生產(chǎn)管理、操作簡便，但電耗高；立式磨總投資比管磨略高，但電耗低。能否用立式磨，取決于原料的磨蝕性。 根據(jù)目前國內(nèi)的設備供應情況，從設備的綜合性能考慮，可供選擇的常用粉磨設備有立式磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）兩種。采用管磨機增加占地面積和建筑空間，風管布置復雜，操作和管理難度較大，投資與立式磨相近。立式磨系統(tǒng)占地面積少，流程簡單，布置緊湊，烘干能力強。缺點是原料的適應性較差。(+) 管磨這兩個系統(tǒng)作如下單線比較，見表57從表中可以看出國產(chǎn)立式磨系統(tǒng)的投資要高于管磨系統(tǒng)。從二者的可靠性來看，都是經(jīng)過了國內(nèi)多家水泥廠的生產(chǎn)實踐，是完全成功的。如果從一次投資上考慮，選擇管磨系統(tǒng)也是合理的，但其技術指標較差，尤其是電耗高，經(jīng)營費用較高，同時設備運輸困難。經(jīng)估算，立式磨系統(tǒng)每年比管磨節(jié)省電約700萬度， kwh/t計，年節(jié)省電費350萬元。從綜合經(jīng)濟效益來看，本方案推薦采用立式磨系統(tǒng)粉磨原料。原料磨方案比較 表57序號項目單位國產(chǎn)立式磨MLS3626管 磨(+)m1磨機數(shù)量臺112生產(chǎn)能力t/h1801603設備總重T3585284裝機容量Kw32753680其中：磨機Kw16002500提升機Kw／110選粉機Kw75100風機Kw16009705單位產(chǎn)品電耗kwh/t156估計土建費用萬元801207合計費用萬元1200960生料均化與儲存 新型干法水泥生產(chǎn)過程中，生料的均化是必不可少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，也是保證產(chǎn)品