31500kva硅鐵電爐方案(編輯修改稿)
2025-07-04 06:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 每月一次,每次一天,共計 12 天,非計劃停爐 3 天。表 35 31500KVA 電爐產(chǎn)量表序號 項目 單臺產(chǎn)量，t 兩臺產(chǎn)量，t 備 注1 平均小時產(chǎn)量 2 平均日產(chǎn)量 3 平均年產(chǎn)量 20500 410004 最大日產(chǎn)量 231500KVA 硅鐵電爐 初步設計方案 主要技術經(jīng)濟指標31500KVA 硅鐵電爐主要技術經(jīng)濟指標見表 37。表 36 31500KVA 硅鐵電爐主要技術經(jīng)濟指標序號 名 稱 單位 數(shù)量 備 注一 主要技術經(jīng)濟指標1 電爐額定容量 KVA 315002 平均日產(chǎn)量 T 單臺產(chǎn)量3 單位產(chǎn)品電耗 KWh/t 85004 年工作日 d 3305 年產(chǎn)量 t/臺 20500 單臺產(chǎn)量6 產(chǎn)品合格率 % ＞7 入爐料品位 % SiO2≥988 元素回收率 % 909 自然功率因數(shù) COSΦ 二 主要原料及輔助材料消耗 單臺電爐1 硅石 Kg/t 1830 年耗：37515t2 鐵合金蘭炭 Kg/t 1150 年耗：23575 t3 鋼屑 Kg/t 244 年耗：5002t，多用含鐵料代替。4 電極糊 Kg/t 55 年耗：5 電極殼 Kg/t 6 年耗：123t6 鋼材 Kg/t 30 年耗：615t7 錠模 Kg/t 20 年耗：410t8 耐火材料 Kg/t 15 年耗：9 冶煉電耗 kWh/t 8500 年耗 108 kWh4 生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝原理本工藝采用矮煙罩半封閉式礦熱爐進行埋弧無渣冶煉，在冶煉過程中，231500KVA 硅鐵電爐 初步設計方案還原劑中的碳將硅石中的硅還原出來，生產(chǎn)硅鐵。其主要反應方程式如下：SiO2 + 2C = Si + 2COSiO2 + 2C + Fe = FeSi + 2CO 工藝流程1）原料處理硅鐵冶煉主要原料有硅石、還原劑（焦炭） 、含鐵原料（鋼屑） 。原料硅石最好要求成品礦進廠，在冶煉前必須要經(jīng)過數(shù)次水洗，以去除運輸過程中帶入的雜質(zhì)，降低硅石原料雜質(zhì)含量。沖洗后存放在原料間內(nèi)。鐵合金蘭炭在原料間破碎、篩分，粒度達到 5~30mm，存放在原料倉內(nèi)。含鐵原料鋼屑由市場購進，要求粒度小于 100mm 以下，存放在原料場。2）電爐配料合格的硅石、焦炭及含鐵料經(jīng)皮帶機（或裝載機）輸送到配料倉，由短皮帶落料，經(jīng)電子稱量斗稱量后經(jīng)長皮帶機送至混料倉，由大傾角皮帶機將混和料送至 4 層中間料倉內(nèi)，經(jīng)料倉口氣動扇形閥卸入自動卸料罐，由 5t 單梁行車吊起自動卸料罐將混合料送入 13 個料倉中（或皮帶機、料車配送至下料料倉） ，下料倉爐料通過料管、液壓插板閥控制進入爐膛?；蚩梢圆捎闷C將混合料送至爐頂布料機，布料機下料至 13 個料倉中。3）電爐冶煉爐料進入半封閉式礦熱爐中后，由三個單相變壓器經(jīng)短網(wǎng)三相電極將電流導入爐內(nèi)，電極通過與爐料間產(chǎn)生電弧發(fā)熱傳向裝滿爐料的爐膛，通過電弧熱和電阻熱，硅石通過碳還原成硅鐵合金，在整個冶煉過程中，電極上電壓和電流的強度是根據(jù)冶煉工藝參數(shù)設定的，不同的時期其電壓和231500KVA 硅鐵電爐 初步設計方案電流的數(shù)值也不同，也就是說輸入爐內(nèi)的功率不同。電極在爐內(nèi)總是穩(wěn)穩(wěn)地插在爐料中，氣體從整個料面均勻地逸出，進入除塵與余熱回收系統(tǒng)。爐內(nèi)還原生成的硅鐵水存到一定的程度時，用開堵眼機打開爐眼，放出硅鐵合金后，然后再堵上爐眼。電爐按兩小時出爐一次，出鐵量為約 7噸。一臺 31500kVA 的硅鐵爐每班出鐵 3～ 4 次，每天 3 班，每次出鐵分析一次試樣，每次試樣分析均要求在一小時內(nèi)將結(jié)果提供爐前。日產(chǎn)量大于等于 噸。4）冷卻澆鑄出鐵完畢由牽引車將硅鐵包拉到澆注間，由天車將鐵水包吊起，澆鑄到錠模內(nèi)。5）包裝入庫硅鐵錠稍冷卻后撬起，用天車吊到盛鐵箱內(nèi)。冷卻、破碎后，用平板車或裝載機運往成品庫。按照 GB36501983《鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質(zhì)量證書的一般規(guī)定》進行包裝存放。6）其它煙塵及廢氣經(jīng)爐口上吸煙罩進入煙道，出爐的煙塵經(jīng)過余熱鍋爐降溫，熱量綜合利用后，進入袋式除塵器，經(jīng)處理后的煙塵排放濃度達到國家規(guī)定排放標準。循環(huán)冷卻水由循環(huán)水泵站供水，冷卻水進入電爐冷卻設備后回流至冷卻水池，在水池中自然冷卻后用水泵將水供至爐前，整個電爐冷卻水為開路循環(huán)。爐襯采用輕質(zhì)粘土磚、重質(zhì)粘土磚、高鋁磚、碳磚、自焙碳磚和冷搗糊等采用新工藝砌筑，爐口采用鋼玉磚砌筑。電爐生產(chǎn)主要工藝流程圖見圖 41。231500KVA 硅鐵電爐 初步設計方案 生產(chǎn)車間組成及工藝布置1）生產(chǎn)車間組成本項目按 231500KVA 硅鐵電爐進行設計，根據(jù)生產(chǎn)需要，主廠房內(nèi)主要有電爐冶煉跨、澆注冷卻跨、成品跨、電爐變壓器間、高低壓配電室、低壓操作室等。附屬設施有原料貯存及加工間、原料堆場、成品庫、除塵及余熱利用設施、循環(huán)水池及泵房、機修間及化驗室等。電爐主廠房構成（2 臺爐子為一個單元） 。 煙氣電極糊 冷卻水 110k 電源煙罩煙道余熱鍋爐風機反吹風機煙囪除塵器31500kVA礦熱爐冷卻水池澆 注脫 錠 破 碎成品庫上料、下料配料稱量硅石 焦碳 含鐵料沖洗 篩分 破碎231500KVA 硅鐵電爐 初步設計
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