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12500kva工業(yè)硅又稱結晶硅、金屬硅礦熱爐可行性分析報告(編輯修改稿)

2025-06-25 18:21 本頁面
 

【文章內容簡介】 稱 量 稱 量 稱 量配料 配 料 水熔 電 電爐熔煉煉 電極出 氧氣 液體硅爐 取樣分析定級精 鑄 錠 清整抬包渣煉 固體硅破碎 產品 挑 渣 篩 分 破碎 合格粒度硅塊(6~200mm)包裝 稱量包裝 入庫 金屬硅的生產工藝流程圖 工藝流程簡述工藝流程簡述:金屬硅是以還原劑(木炭,無煙煤、石油焦、玉米芯)和硅石為原料在電爐內通過電熱法冶煉的。硅石經過水洗去泥土等雜質;煤、石油焦破碎到一定粒度,硅石、煤、石油焦、玉米芯等按一定配比稱量,按三爐門指定地點,順煙罩墻倒下。由加料工將爐料混合均勻后,視爐口料面情況不斷加到爐內,爐心料消耗快要及時補加,爐心料要保持飽滿呈饅頭狀。金屬硅是在半封閉式電爐內連續(xù)進行生產的,由變壓器導入的電流,通過石墨電極進入裝滿爐料的爐膛內部。冶煉過程中電流通過電極及爐料電阻產生的熱量和電極端的電弧熱將爐料加熱到2000℃以上,在這一溫度下二氧化硅被碳還原生成了金屬硅液體和一氧化碳(CO)氣體,CO氣體通過料層逸出,并將爐料預熱。冶煉過程連續(xù)進行,電極在爐內有適當的工作深度,穩(wěn)定地插在爐料中,埋弧操作,隨料面的下降適當加料,使料面保持一定高度的饅頭形狀,始終保持穩(wěn)固而完整的料層結構。定時用燒穿器打開爐口放出金屬硅,液體從爐口流入硅水包內,在硅水流到硅水包的一半時,由硅水包底部通入氧氣、空氣混合氣體,以便除去鈣、鋁等其他雜質。在硅水流接近終斷時及時用電極糊和焦粉制成的泥球堵塞爐口,由電動包車將硅水包運到澆鑄間澆鑄成硅錠。本設計每2~3小時出一爐,每班出3~4爐,每天出金屬硅約22t。硅錠冷卻后,由起重機吊出,按出爐編號堆放在澆鑄間。由小車運到成品庫內,人工進行破碎、分級、稱量、包裝、入庫、儲存。包裝按GB/T59561995中規(guī)定的技術條件要求包裝。每袋凈含量1000177。5kg標準定袋。煙氣經爐口煙罩進入煙道,在廠房外設布袋除塵器一組,經處理后的煙氣排放濃度達到國家規(guī)定排放標準。電爐冷卻水、變壓器冷卻水均由水泵供水,回水利用落差回回流循環(huán)水池,經橫流式冷卻塔冷卻。冷卻后的軟水再供電爐和變壓器用,整個電爐冷卻水為軟水循環(huán)使用,只需定時補充少量消耗軟水。爐襯材質選用自焙碳質粘土耐火磚、高鋁耐火磚砌筑等,并采用新工藝;爐口采用剛玉磚砌筑。根據生產工藝要求選擇主要生產設備,設備的選擇原則是可靠、先進、合理。主體設備采用矮煙罩半封閉固定式爐型,主體設備有以下幾部分組成:爐體、矮煙罩、煙筒、把持器系統(tǒng)(包括電極保護筒、電極升降油缸、液壓式壓力環(huán),懸掛缸式液壓升降裝置)、液壓蝶簧式抱閘、水冷電纜,水冷銅管短網、出爐系統(tǒng)設備等。輔助設備有:雙梁橋式起重機、懸掛式電葫蘆、提升機、搗爐機等。爐體:采用δ=16鋼板焊接成φ7200的圓筒體,高為4500,爐體有一個出爐口。矮煙罩φ8000,高2200,置于爐體上方,上部有二個排煙口與φ1600的二個煙筒相聯。煙罩采用水冷骨架及水冷蓋板,煙罩上設有三個調節(jié)極心圓裝置,煙罩側壁由碳鋼立柱支持,三大面設三個大門,三個小面設9個小門,供搗爐、扎眼、撥料、觀察爐況和處理電極事故用。短網:采用正三角布置。短網包括:從變壓器出線端子至銅瓦采用一對一全水冷卻方式,三相銅管均采用往返電流雙線布置,互感補償,磁感抵消,并采用全冷水進入水冷電纜的新工藝,不易產生水垢,而堵塞水冷電纜,可有效地提高短網的入爐功率和作業(yè)率。電極把持器裝置:電極直徑φ800,每根電極上設有6塊銅瓦,懸掛在下把持筒上,壓力環(huán)式把持器,液壓油缸和頂緊裝置組成的壓力環(huán)實現了一對一頂緊銅瓦,可保證銅瓦對電極的抱緊力均衡、銅瓦與電極的接觸良好,導電均勻。電極升降裝置:采用懸掛式液壓油缸升降電極。,檢修行程2000mm,提升、下降由液壓傳動油缸的伸縮來完成。此裝置結構緊湊,運行平穩(wěn)、靈活,安全可靠。液壓蝶簧機械抱閘是用來抱緊、放松電極的,每個抱閘由四塊閘瓦、四組蝶形彈簧、四個油缸及抱閘箱體組成。抱緊電極需要的接觸壓力靠蝶形彈簧供給,松開電極以液壓油克服彈簧力來實現。它的作用是冶煉時抱緊電極,防止下滑。優(yōu)點是當液壓系統(tǒng)出現故障時,電極不會滑落。它與壓放油缸上的上、下限位開關組成自動控制程序,用PLC控制,可帶電壓放電極,工作安全可靠。液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)由液壓站、管道和液壓油缸構成,液壓站由油泵和控制閥組成,整個系統(tǒng)壓力自動控制。爐內冷卻水系統(tǒng):是對在高溫條件下工作的構件、短網、壓力環(huán)、保護大套、煙罩、煙囪等進行通水冷卻的裝置,對短網、壓力環(huán)、保護大套等均設有充氣放
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