螺桿膨脹動力機在冶煉廠的應用技術(shù)(編輯修改稿)
2025-07-04 05:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 115005500連續(xù)由表1可知，生產(chǎn)、 MPa～ MPa的用量占工廠蒸汽總用量的80%以上， MPa～ MPa的差壓，若采用減壓方式降低蒸汽壓力以滿足工藝用汽參數(shù)的要求,其絕熱節(jié)流過程是高品質(zhì)的蒸汽變成低品質(zhì)的蒸汽的過程,也是能量的白白損耗過程。而采用螺桿膨脹動力機來回收這部分差壓能量，實現(xiàn)熱動熱電聯(lián)產(chǎn)，則可降低企業(yè)能耗，提高企業(yè)能源的綜合利用率和經(jīng)濟效益。表2為利用螺桿膨脹動力機可回收的能量。表2 貴溪冶煉廠、金隆公司各工段可回收的蒸汽差壓能量序號用汽工段貴溪冶煉廠（20104t電銅/a）金隆公司（15104t電銅/a）工作制度壓差（MPa）可回收能量（kW）壓差（MPa）可回收能量（kW）1熔煉工段10連續(xù)2電解工段520連續(xù)3凈液工段650連續(xù)4重油卸車間斷5重油加熱連續(xù)6干燥、收塵70連續(xù)7硫酸系統(tǒng)20間斷8陽極泥處理連續(xù)9氧化砷工段間斷10砷酸銅連續(xù)11維修中心連續(xù)12制氧站間斷13生活、采暖83間斷14鍋爐房連續(xù)15合計各工段的差壓蒸汽能量是否回收、如何回收、在何處回收、回收后如何利用，應根據(jù)工藝用汽制度、用汽量波動程度、該工段動力設(shè)備負荷及動力設(shè)備負荷與工藝用汽的匹配性，并經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟分析比較后才能確定。但下列因素必須考慮：1） 由于螺桿加工精度要求高，當回收能量小于100kW時，受加工技術(shù)及加工設(shè)備的影響，回收設(shè)備的單位功率投資較高，故不宜采用螺桿膨脹動力機；2） 對間斷用汽的工段，若間斷不頻繁且工藝用汽中斷期間鍋爐或蒸汽管網(wǎng)仍可向螺桿膨脹動力機供汽，則可回收蒸汽差壓能量；若間斷頻繁，在工藝用汽中斷期間大量放空背壓蒸汽既造成能源的浪費還產(chǎn)生噪聲污染或在工藝用汽中斷期間停止向螺桿膨脹動力機供汽，使機組處在頻繁的冷熱交替狀態(tài)，既影響機組壽命也不利于回收能量的應用；3） 螺桿膨脹動力機回收的能量既可用于拖動轉(zhuǎn)動設(shè)備也可用于拖動發(fā)電機發(fā)電，若用于拖動轉(zhuǎn)動設(shè)備，則被拖動設(shè)備應在用
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