【文章內(nèi)容簡介】 護可靠，失壓保護可靠。12安全裝置加矩限制器牢固，靈敏；超高限位牢固，可靠、靈敏；幅度限位牢固，可靠、靈敏；回轉(zhuǎn)限位牢固，可靠、靈敏；行走限位牢固，可靠、靈敏。13試驗荷載額定荷載三次，超載110%，作動荷載試驗，超載125%作靜荷載試驗。14操作從員司機、信號指揮、司索等人員持證上崗。 操作證 檢驗合格證 架橋機橫向吊裝一定要垂直起吊，安裝過程中人員不許站在吊鉤下；橫移軌道下枕木一定要墊實、可靠，防止軌道側(cè)翻中托輪組應(yīng)先在地上翻滾至起重位置再垂直起吊，旋轉(zhuǎn)銷軸應(yīng)安裝到位主梁應(yīng)水平起吊?；鶎挾却笥谥髁旱膶挾?，以防偏心受力側(cè)翻泵站安放應(yīng)牢固、可靠；前支腿安放時，下部不得站人；千斤頂高壓軸管連接牢固、安全可靠天車應(yīng)整車起吊：高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶；定滑輪組應(yīng)無毛刺、刮痕等缺陷，滑輪片運行正常；動滑輪安裝時，上部卷揚筒處應(yīng)由專人將鋼絲繩掛緊、扎實。安裝人員應(yīng)持證上崗安裝中橫移軌道安放中拖輪組拼裝主梁拼裝前框架梁拼裝前支腿拼裝后支腿拼裝天車電氣系統(tǒng)安裝拼裝后上橫梁安裝、拆卸單位必須依法取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的“起重設(shè)備安裝工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)”和“安全生產(chǎn)許可證”或特種設(shè)備安檢證 架橋機拼裝流程及控制要點收前支點、后支降低導梁與低位解除動力電源，撤除動力控制電纜拆前、后吊梁行車及橫梁縱移臺車 輪組擺放拆除主導梁、引導梁橫聯(lián) 輪組擺放拆除前、后支點及走行機構(gòu) 輪組擺放起鉤時應(yīng)緩慢。鋼絲繩完全吃力、吊裝構(gòu)件即將吊起時，應(yīng)進一步確認正常后方能繼續(xù)進行；大、長、重構(gòu)件（如桁架、橫梁、支腿等）在起吊時必須采用人工軟牽引，防止構(gòu)件劇烈晃動，碰撞其它部件或吊機把桿吊裝作業(yè)前，仔細檢查鋼絲繩、卸扣、吊裝位置的質(zhì)量,拆除作業(yè)應(yīng)嚴格遵循先上后下的順序進行，嚴禁盲目作業(yè)。確認吊裝構(gòu)件無人、與其它部件完全脫離后方可起吊架橋機各支腿就位后，應(yīng)根據(jù)要求與橋面進行錨固，防止傾覆。主桁架、起重天車除作業(yè)及推進等工況外，其余拆除作業(yè)階段均必須采取可靠的錨固措施；其中一個中支腿在轉(zhuǎn)移過程中，另一個中支腿必須與主桁架鎖定架橋機拆除流程及控制要點選擇拼裝場地平整場地，鋪設(shè)軌道安裝行走輪架總成安裝底部兩側(cè)縱梁安裝門型架安裝頂部上縱梁安裝上立桿、頂模板安裝側(cè)模板安裝側(cè)?？v梁和支撐系統(tǒng)安裝液壓及電器系統(tǒng)安裝附件及其它拆卸側(cè)模 拆卸頂模 拆卸液壓系統(tǒng)拆卸門型架拆卸底部縱梁及走行對工人進行安全教育，在拆卸過程中，臺車的整體性越來越差，穩(wěn)定性較差，要嚴格按照安全規(guī)程操作統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作，由于拆除過程中，需要人工與吊車密切配合，為防止出現(xiàn)配合上的失誤，設(shè)立一名專職指揮員，拆卸協(xié)調(diào)工作襯砌臺車軌道基面應(yīng)堅實平整，嚴禁一側(cè)軟一側(cè)硬；軌道頂面應(yīng)在同一平面上，軌道間距與臺車輪距相符高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲 襯砌模板臺車 模板臺車安裝、拆卸流程及控制要點 盾構(gòu)始發(fā)接收端頭加固設(shè)備（包括旋噴機、攪拌機、冷凍機）開啟壓縮空氣漿液拌制廢漿處理按照給定的技術(shù)參數(shù)旋噴至樁頂標高關(guān)閉氣、漿成樁完畢，移動鉆機至下一孔位高壓旋噴鉆機就位將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆機下至導孔底啟動鉆機，邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標高后停止。采二重管旋噴法施工。為防止泥砂堵塞噴嘴，水壓力一般不超過8MPa，到設(shè)計標高后停止鉆進場地平整 ：先進行場地平整，清除樁位處地上、地下障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿系統(tǒng)開啟漿泵機械移位，必須切斷電源，必須有專人看管電纜施工前的準備工作（進場、加工件組織）鉆機定位及開孔冷凍系統(tǒng)部分安裝鉆孔測斜及下凍結(jié)管凍結(jié)管打壓下凍結(jié)器凍結(jié)器連接凍結(jié)系統(tǒng)調(diào)試積極冷凍開槽破壁拔除盾構(gòu)機頂進范圍內(nèi)的凍結(jié)管盾構(gòu)機頂進施工拔除全部凍結(jié)管解凍、注漿封孔竣工驗收開機冷凍工程檢測凍結(jié)站設(shè)備主要包括冷凍機組、鹽水箱、鹽水泵、清水泵、冷卻塔及配電控制柜等，設(shè)備安裝按照設(shè)備使用說明書進行；所有設(shè)備及裝置先在地板上標出位置，設(shè)備完全就位后，再用膨脹螺栓在設(shè)備四腳可靠固定 對施工場地進行合理規(guī)劃，確保凍結(jié)管路鋪設(shè)順暢；達到設(shè)計鉆進深度后，可根據(jù)要求適當延長鉆深，并要反復洗孔鹽水管路經(jīng)試漏、清洗后用保溫板或棉絮保溫，保溫厚度適當，保溫層外面用塑料薄膜包扎；集配液圈與凍結(jié)管用高壓膠管連接，每組凍結(jié)管的進出口各裝閥門一個，以便控制鹽水流量；凍結(jié)站設(shè)計要求安裝冷卻水蓄水箱。在供水中斷的情況下，可利用蓄水箱清水保證冷卻用水需求。鉆孔的偏斜應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)；凍結(jié)管長度和偏斜合格后再進行打壓試漏，壓力控制符合相關(guān)技術(shù)、規(guī)范等要求 冷凍機安裝流程 盾構(gòu)機盾構(gòu)下井組裝順序序號步驟施工順序說明1組裝始發(fā)托架⑴ 盾構(gòu)機運輸?shù)绞┕龅?；?組裝盾尾、焊接盾尾及盾尾密封刷；⑶ 組裝臺車,臨時托架吊入井內(nèi)并加固⑷ 洞內(nèi)鋪設(shè)軌道。2組裝橋架⑴ 依次吊入第五、四、三、二、一節(jié)臺車；⑵ 進行橋架組裝；橋架吊入井內(nèi)并加固。3吊裝螺旋輸送機⑴ 完成橋架與后配臺車的連接；⑵ 螺旋輸送機吊入井內(nèi)。4吊裝中盾⑴ 螺旋輸送機后移；⑵ 中盾吊入井內(nèi)。5組裝前盾與中盾⑴ 中盾后移；⑵ 前盾吊入井內(nèi)。6組裝刀盤⑴ 前盾與中盾的連接及后移；⑵ 刀盤吊入井內(nèi)。7組裝管片拼裝機、盾尾⑴ 主機連接及前移；⑵ 管片拼裝機及盾尾下井并組裝。8組裝螺旋輸送機⑴ 螺旋輸送機前移；⑵ 螺旋輸送機吊起及組裝。9設(shè)備連接及安裝反力架⑴ 連接各臺車的管線；⑵ 反力架吊入井內(nèi)；⑶ 安裝反力架；⑷ 盾構(gòu)機設(shè)備的連接。10完成組裝準備始發(fā)⑴ 完成組裝；⑵ 盾構(gòu)機調(diào)試,準備始發(fā)。拆卸吊裝順序洞門注漿、清理中前盾吊出場地準備盾構(gòu)機完全上托架起重吊裝設(shè)備進場、組裝、調(diào)試盾構(gòu)機平移到井口拆刀盤、中前盾螺絲吊出盾尾工作平臺螺旋輸送機拼裝機吊出刀盤吊裝中盾臺車清理、油管和電路的拆除及防護、水管拆除、臺車斷開成節(jié)洞口鋪軌使渣車底盤就位電瓶車、臺車軌道外延平移吊裝前盾吊出連接橋架吊出1號臺車吊出2號臺車吊出3號臺車拆卸、平移拆卸、平移拆卸、平移拆卸、平移裝車、運輸拆卸、平移吊出5號臺車以小松盾構(gòu)機為例，闡述盾構(gòu)機的吊裝過程：1 吊裝盾尾上半部分選用起重機把盾尾上半部分水平吊起，具體吊裝見圖：工序步驟施工順序說明1吊裝盾尾上半部分2 吊裝螺旋輸送機把螺旋輸送機推到需要吊點位置，起重機按螺旋輸送機的自身前后兩吊點，調(diào)節(jié)倒鏈使螺旋輸送機按適當角度吊起，吊至地面。具體吊裝見圖：工序步驟施工順序說明2吊裝螺旋輸送機3 吊裝盾尾下半部分:選用起重機將盾尾下半部分水平吊起，具體吊裝見圖：工序步驟施工順序說明3吊裝盾尾下半部分4 吊裝刀盤:刀盤包括刀具和回轉(zhuǎn)接頭，刀盤起吊需采用抬吊方式翻轉(zhuǎn)刀盤。選用起重機將刀盤豎直吊穩(wěn)，主吊把吊件吊至離地面3～5m高時（依據(jù)構(gòu)件具體尺寸而定），此時副吊吊住構(gòu)件的尾部，然后構(gòu)件頭部的主吊緩慢下鉤，使構(gòu)件水平，此時兩臺吊車同時緩緩把構(gòu)件放在地面上。具體吊裝見圖：工序步驟施工順序說明4吊裝刀盤5 吊裝中盾:中盾包括推進千斤頂、鉸結(jié)千斤頂。用主吊將中盾吊上地面后，副吊協(xié)助翻身后將構(gòu)件放入地面。具體吊裝見圖：工序步驟施工順序說明5吊裝中盾在地面上準備4個高1m的馬凳，中盾吊到地面上后，用馬凳支護6 吊裝前盾:前盾包括刀盤驅(qū)動，人閘，螺旋輸送機接頭。起重機把前盾緩緩吊起，副吊配合把刀盤吊至地面上。具體吊裝見圖：工序步驟施工順序說明6吊裝前盾7 吊雙軌梁:雙軌梁在吊裝前為了保持平衡，防止側(cè)翻，用工字鋼支護在管片車上。在吊裝前，除掉工字鋼，隨后將雙梁吊起。具體吊裝見圖：工序步驟施工順序說明7吊雙軌梁8 吊裝臺車，具體吊裝見圖：工序步驟施工順序說明8吊裝七節(jié)臺車按照順序先吊裝第1節(jié)臺車，隨后依次吊裝25號臺車9 吊接收托架，具體吊裝見圖：工序步驟施工順序說明9吊裝接收托架、拆卸安全控制要點1準備工作1）應(yīng)和吊裝單位簽訂正式吊裝合同，同時對吊裝單位的業(yè)績、資質(zhì)，起重機的出場合格證、特種設(shè)備質(zhì)量檢測報告、起重設(shè)備作業(yè)人員的操作證進行認真審查，不得由不具備相應(yīng)資質(zhì)的單位及相關(guān)人員從事吊裝作業(yè)。2）對吊裝場地內(nèi)的地下管線、建（構(gòu)）物進行詳細的調(diào)查和實地測量，對起吊范圍地下管線和建（構(gòu)）筑物進行保護或臨時遷移，待施工完成后恢復。3）應(yīng)對端頭加固承載力進行驗算，起重機行走及吊裝地點平整壓實，基坑回填的地方鋪設(shè)厚鋼板。4）需對鋼絲繩、卸扣、倒鏈等進行檢查、驗收，同時計算安全系數(shù)，確保吊裝機具的安全系數(shù)滿足要求。5）根據(jù)盾構(gòu)機主機及后配套臺車尺寸及重量，選取合適噸位的起重機。6）始發(fā)托架（接收托架）安裝完成后，對其穩(wěn)定性進行檢查。2 安裝1）雙梁下井前先吊一節(jié)管片車下井，為了保證橋架后移方便，防止側(cè)翻發(fā)生安全事故，雙梁下井后在管片車上焊接好鋼支架方便安放雙梁，滿足支撐雙梁的重量和后移的強度和剛度。管片車支護雙梁2）刀盤、前盾、中盾因尺寸及重量較大，需采取兩臺起重機抬吊翻身的方式吊裝下井。在雙機抬吊時，采用4點起吊（每臺吊車2點），所選用的4條鋼絲繩長度必須一致，嚴禁有長短不一，以免起吊后造成構(gòu)件扭曲變形。前盾翻身3）雙機抬吊時要根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配，并統(tǒng)一指揮，互相協(xié)調(diào)配合。4）起重司索工必須掌握統(tǒng)一規(guī)定信號、手勢的表達，做到正確、洪亮和清楚，作業(yè)時必須鳴哨。5）刀盤安裝時，刀盤螺栓必須按照裝配圖規(guī)定檢測其扭矩，預緊完畢后，再用液壓扭矩扳手復緊一遍，確保扭矩滿足要求。6）螺旋輸送機安裝時，起重機按螺旋輸送機的自身前后兩吊點，通過倒鏈調(diào)節(jié)安裝角度，使螺旋輸送機的法蘭和前盾的法蘭螺栓孔位完全對準后，復緊螺栓。螺旋輸送機組裝7）在始發(fā)托架兩側(cè)的盾構(gòu)外殼上焊接頂推支座，由兩個50T的液壓油缸頂推使盾體連接。在頂推過程中，確保兩個油缸的動作及速度同步。3拆卸1）盾構(gòu)機拆卸前，盾構(gòu)機刀盤吊耳位置停于正上方；用拼裝機將油缸撐靴拆下；用單、雙軌梁將連接橋架、車擋、樓梯等拆下，以上構(gòu)件放在渣車底盤上運至始發(fā)井口吊上地面；管片拼裝機抓舉頭停于正下方，所有油缸收回；同步注漿系統(tǒng)清理干凈；土倉內(nèi)和螺旋輸送機內(nèi)所有渣土盡量排干凈；雙梁葫蘆停于工作平臺下。2）主機與臺車連接的電路、油管、油脂管路、水管、泡沫管拆除并防護，確定所有管路都斷開并防護好之后開始吊裝作業(yè)。3）在拆卸時先活動一下液壓閥件，消除管路及高壓蓄能器內(nèi)壓，拆卸油管接頭前先松動一下，待內(nèi)部無余壓時再完全拆卸。4）盾構(gòu)機吊耳焊接牢固，強度滿足吊裝要求。5）查清吊裝場地范圍內(nèi)的地面、地下、高空及周邊環(huán)境情況。驗收主要是對設(shè)備的外觀、配置（參照合同）進行檢查，同時按照空載和負載兩個階段通過“盾構(gòu)機故障診斷系統(tǒng)”排除各種系統(tǒng)故障，使設(shè)備達到良好的工作狀態(tài)及始發(fā)要求，并根據(jù)地質(zhì)狀況，選擇合適的掘進參數(shù)，為正式掘進奠定理論和經(jīng)驗基礎(chǔ)。盾構(gòu)機空載調(diào)試可分為：液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)的驗收以及各種儀表的校正。1 供油：主油箱加油，主油箱設(shè)在后續(xù)臺車上，油品根據(jù)盾構(gòu)機說明書要求進行添加，添加前需經(jīng)物設(shè)部、盾構(gòu)隊長、工程師確認后，防止誤加油造成的盾構(gòu)機損壞。2 接線、連接檢查：對整機的接線，管路、連接件螺絲緊固情況做最后徹底檢查。3 油脂供應(yīng)設(shè)定：刀盤密封內(nèi)外圈的供脂頻率均設(shè)定相同參數(shù)。4 通電、旋轉(zhuǎn)方向確認：刀盤驅(qū)動馬達旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)定工作要求相一致。5 盾構(gòu)各壓力設(shè)定：根據(jù)盾構(gòu)機各系統(tǒng)參數(shù)，設(shè)定合適的壓力值?？蛰d調(diào)試證明盾構(gòu)機具有工作能力后即可進行負荷調(diào)試。負荷調(diào)試的主要目的是檢查各種管線及密封的負載能力，各系統(tǒng)的參數(shù)是否正常，使盾構(gòu)機的各個工作系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)達到滿足正常生產(chǎn)要求的工作狀態(tài)。盾構(gòu)機驗收見下表：，在運輸、存儲過程中一般分解為兩部