【文章內(nèi)容簡介】 行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30952012)的二級標(biāo)準(zhǔn)。黃花涇及區(qū)內(nèi)小河道執(zhí)行《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)； 項(xiàng)目所在地工業(yè)區(qū)執(zhí)行3類標(biāo)準(zhǔn)；周邊的農(nóng)村居住區(qū)執(zhí)行2類標(biāo)準(zhǔn)； 3搬遷前項(xiàng)目回顧評價 蘇州金近幕墻有限公司成立于2000年，由蘇州瑞昌金屬制品有限公司和上聲電子工業(yè)股份有限公司共同投資成立，為中外合資企業(yè)，公司注冊資金208萬美元，位于相城區(qū)元和街道相城大道280號。公司年產(chǎn)鋁幕墻板30萬平方米，年噴涂型材20萬平方米，職工人數(shù)300人，年工作300天，日工作時間為10小時。搬遷前產(chǎn)品方案列于表31。表31 搬遷前金近公司產(chǎn)品方案鋁幕墻板型材噴涂合計(jì)實(shí)際生產(chǎn)量(m2/a)30萬20萬50萬噴涂面積(m2/a)30萬20萬50萬噴涂道數(shù)*兩道三道兩道三道/涂層總厚度(μm)30453045/*注：搬遷前項(xiàng)目鋁幕墻板和型材約80%需噴涂兩道，20%需噴涂三道。底漆厚度在610μm，面漆厚度在2025μm，清漆厚度在1015μm。、原輔材料及生產(chǎn)設(shè)備情況。鋁板剪板開角折彎焊接邊角料、噪聲邊角料、噪聲焊接煙塵、噪聲除油堿打磨 噪聲粉塵、噪聲除油脫脂二級水洗鉻化二級水洗烘干噴涂烘干成品廢水廢水廢水廢水氟碳漆稀釋劑成膜劑水漆霧、有機(jī)廢氣、廢水漆渣有機(jī)廢氣檢驗(yàn)包裝 搬遷前鋁幕墻板生產(chǎn)工藝工藝流程說明：（1） 剪板、開角、折彎、焊接、打磨：鋁板進(jìn)廠后，先經(jīng)剪板機(jī)剪成需要的尺寸，然后用開角機(jī)對需要折彎的四周開角，后通過折彎機(jī)對鋁板四周進(jìn)行90176。折彎，折彎后，需對鋁板折彎連接處進(jìn)行焊接，本項(xiàng)目焊接使用焊條為剪板剪下來的鋁條（鋁材邊角料），焊接采用氬弧焊。焊接結(jié)束后對焊接部位進(jìn)行打磨。打磨好的鋁幕墻板半成品進(jìn)入金屬前處理工序。在剪板和開角工序會產(chǎn)生鋁材邊角料和噪聲，在折彎工序會產(chǎn)生噪聲，在焊接工序會產(chǎn)生焊接粉塵和噪聲，在打磨工序會產(chǎn)生打磨粉塵和噪聲。（2） 除油脫脂：除油脫脂為金屬前處理的第一步，鋁幕墻板半成品進(jìn)入除油脫脂工序?qū)⒐ぜ砻嬗臀鄢?。除油的方法為堿性溶液除油，它是利用堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脫脂的目的。本項(xiàng)目采用浸漬法，將除油堿投入到水中，％～2％溶液，將鋁幕墻板在槽體內(nèi)浸漬15 分鐘，溫度控制在常溫。在除油脫脂工序會產(chǎn)生脫脂廢水。（3） 二級水洗：鋁幕墻板經(jīng)除油脫脂后經(jīng)過兩道清水進(jìn)行漂洗。此過程會產(chǎn)生漂洗廢水。（4） 鉻化：在水中加入成膜劑，配成一定比例的溶液，然后將鋁幕墻板放入到槽中浸漬8分鐘，主要是為了增加噴涂涂層的附著力，使涂層更加牢固。此過程會產(chǎn)生鉻化廢水。（5） 二級水洗：經(jīng)鉻化后的鋁幕墻板再經(jīng)過兩道清水進(jìn)行漂洗。此過程會產(chǎn)生漂洗廢水。（6） 烘干：經(jīng)過漂洗過后的工件進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度在120℃左右，烘箱采用蒸汽加熱烘箱內(nèi)的散熱片來達(dá)到烘干的目的。（7） 噴涂：鋁幕墻板噴涂采用臥式氟碳噴涂線進(jìn)行噴涂，噴涂線有6個噴房，其中3個為主噴房、3個為輔噴房，噴涂采用U型噴涂線。油漆按照氟碳漆和稀釋劑5:1的比例進(jìn)行調(diào)漆（底漆、面漆、清漆調(diào)漆比例有所不同，5：1為一個均值）。首先將工件掛在掛具鐵鉤上，然后進(jìn)入噴房進(jìn)行底漆噴涂，底漆噴涂過后再進(jìn)行面漆噴涂，部分需要清漆噴涂的進(jìn)入下一個噴房進(jìn)行清漆噴涂。噴漆采用水幕簾去除漆霧，它的原理是在循環(huán)水中加入漆霧凝聚劑，使漆霧遇到水有較好的凝聚性，帶廢漆的流到循環(huán)水槽，過濾后循環(huán)使用，漆渣定期撈出。循環(huán)水槽內(nèi)的噴涂廢水每3個月更換一次，一次更換40t。在噴漆過程中會產(chǎn)生噴涂漆霧、有機(jī)廢氣、噴涂廢水和漆渣。（8） 烘干：噴涂結(jié)束后進(jìn)入烘箱烘干，烘干溫度在245℃左右，在烘箱中烘干15min以上。烘箱是通過天然氣燃燒室產(chǎn)生的熱量送至烘箱來達(dá)到烘干的目的。此過程會產(chǎn)生有機(jī)廢氣和天然氣燃燒廢氣。（9） 檢驗(yàn)，包裝：鋁幕墻板經(jīng)噴涂烘干后進(jìn)行人工檢驗(yàn)，噴涂不合格的產(chǎn)品再次進(jìn)入噴涂線進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝后出廠。 。來料型材脫脂劑漆霧、有機(jī)廢氣、廢過濾棉水成膜劑廢水廢水廢水廢水除油脫脂二級水洗氟碳漆稀釋劑鉻化二級水洗烘干有機(jī)廢氣噴涂烘干檢驗(yàn)包裝成品 型材噴涂生產(chǎn)工藝（1）除油脫脂：來料鋁合金型材進(jìn)入除油脫脂工序?qū)⒐ぜ砻嬗臀鄢?。除油的方法為酸性溶液除油，因鋁合金硬度硬，酸性脫脂劑除油快，因此型材脫脂采用酸性脫脂劑。本項(xiàng)目采用浸漬法，將脫脂劑加入到水中，形成濃度為1％～3％的酸性溶液，將鋁合金型材在槽體內(nèi)浸漬15 分鐘，溫度控制在常溫。在除油脫脂工序會產(chǎn)生脫脂廢水。（2）二級水洗：鋁合金型材經(jīng)除油脫脂后經(jīng)過兩道清水進(jìn)行漂洗。此過程會產(chǎn)生漂洗廢水。（3）鉻化：同鋁幕墻板鉻化工序。此過程會產(chǎn)生鉻化廢水。（4）二級水洗：經(jīng)鉻化后的型材再經(jīng)過兩道清水進(jìn)行漂洗。此過程會產(chǎn)生漂洗廢水。（5）烘干：經(jīng)過漂洗過后的型材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干，烘干溫度在120℃左右，烘箱采用蒸汽加熱烘箱內(nèi)的散熱片來達(dá)到烘干的目的。（6）噴涂：型材噴涂采用立式氟碳噴涂流水線進(jìn)行噴涂，噴涂線有4個噴房，其中2個為主噴房、2個為輔噴房，噴涂采用?型噴涂線，噴槍為圓盤式噴槍，工件自轉(zhuǎn)噴涂，油漆按照氟碳漆和稀釋劑5:1的比例進(jìn)行調(diào)漆（底漆、面漆、清漆調(diào)漆比例有所不同，5：1為一個均值）。首先將工件掛在掛具鐵鉤上，然后進(jìn)入噴房進(jìn)行底漆噴涂，底漆噴涂過后再進(jìn)行面漆噴涂，部分需要清漆噴涂的進(jìn)入下一個噴房進(jìn)行清漆噴涂。因立式氟碳噴涂流水線為圓盤式噴槍，漆霧會向四方射出，因此采用過濾棉去除漆霧。在噴漆過程中會產(chǎn)生漆霧、噴涂有機(jī)廢氣和廢過濾棉。（7）噴涂結(jié)束后進(jìn)入烘箱烘干，烘箱采用天然氣燃燒加熱，烘干溫度在245℃左右，在烘箱中烘干15min以上，烘箱是通過天然氣燃燒室產(chǎn)生的熱量送至烘箱來達(dá)到烘干的目的。此過程會產(chǎn)生有機(jī)廢氣和天然氣燃燒廢氣。（8）檢驗(yàn)，包裝：型材經(jīng)噴涂烘干后進(jìn)行人工檢驗(yàn)，噴涂不合格的產(chǎn)品再次進(jìn)入噴涂線進(jìn)行補(bǔ)噴。檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝后出廠。調(diào)漆在調(diào)漆間進(jìn)行。關(guān)于掛具和噴槍：掛具使用一段時間后進(jìn)行更換，噴槍噴完一批后用稀釋劑（甲苯）進(jìn)行清洗，噴槍清洗在噴房內(nèi)進(jìn)行。廠內(nèi)不對產(chǎn)品進(jìn)行抽樣測試，定期委托外單位對產(chǎn)品進(jìn)行耐溶劑性、耐酸性測試。搬遷前主要原輔材料用量見表32。表32 搬遷前原輔材料用量表類別材料名稱規(guī)格用量原料及輔料鋁板按客戶需求定規(guī)格2500t/a鋁合金型材/2000t/a氟碳漆20kg/桶稀釋劑（甲苯）140kg/桶15t./a除油堿50kg/袋脫脂劑30kg/桶3t/a鉻化材料（成膜劑）*30kg/桶1t/a焊條來自鋁板邊角料20t/a氬氣40L/瓶1000瓶/a能源資源水/13450t/a電/90萬度/a天然氣/43萬m3/a蒸汽/1600t/a*注：成膜劑的主要組成：鉻酸515%；檸檬酸25%；分散劑25%；純水5080%。搬遷前主要生產(chǎn)設(shè)備見表33。表33 搬遷前主要生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位放置地點(diǎn)備注1沖床2臺鈑金車間搬遷后保留10T2臺鈑金車間搬遷后保留2剪板機(jī)315001臺鈑金車間搬遷后保留KN640001臺鈑金車間搬遷后保留QC12K460001臺鈑金車間搬遷后保留QH62500A1臺鈑金車間搬遷后保留3開角機(jī)CSW2501臺鈑金車間搬遷后保留4折彎機(jī)RG1002臺鈑金車間搬遷后保留100/K22/4000A1臺鈑金車間搬遷后保留PSH100/41001臺鈑金車間搬遷后保留PSH160T/61001臺鈑金車間搬遷后保留RGM21003AT1臺鈑金車間搬遷后保留5氬焊機(jī)米勒8臺鈑金車間搬遷后保留6螺柱機(jī)JLR1504臺鈑金車間搬遷后保留7卷板機(jī)L25001臺鈑金車間搬遷后保留8水平下調(diào)式三軸卷板機(jī)W01B340001臺鈑金車間搬遷后保留9開槽機(jī)H2TACH221S/A1臺鈑金車間搬遷后保留RE021臺鈑金車間搬遷后保留10轉(zhuǎn)塔沖床REGA3671臺鈑金車間搬遷后保留WSD20302AI1臺鈑金車間搬遷后保留11行車5T1輛噴涂車間搬遷后淘汰CD109M2輛噴涂車間搬遷后淘汰12手動空氣噴槍/2把噴涂車間搬遷后保留13手動靜電噴槍/3把噴涂車間搬遷后保留14自動靜電噴槍LS100GB3把噴涂車間搬遷后保留MEA90502把噴涂車間搬遷后保留15來式靜電自動噴槍RANSB2把噴涂車間搬遷后保留16日本蘭式xy軸噴槍/1把噴涂車間搬遷后保留17干燥機(jī)JAD50N1臺前處理車間搬遷后淘汰A200D1臺前處理車間搬遷后淘汰18活塞壓縮機(jī)W3/102臺噴涂車間搬遷后保留2z6/812臺噴涂車間搬遷后保留W13/102臺噴涂車間搬遷后保留19螺桿壓縮機(jī)SL11臺噴涂車間搬遷后保留20燃燒器RS701個噴涂車間搬遷后淘汰RS702個噴涂車間搬遷后淘汰RS1002個噴涂車間搬遷后淘汰21前處理設(shè)備*/2套前處理車間搬遷后淘汰22立式氟碳噴涂流水線4個噴房1條噴涂車間搬遷后淘汰23臥式氟碳噴涂線6個噴房1條噴涂車間搬遷后淘汰*注：前處理設(shè)備每套有六個槽，分別為一個除油脫脂槽、四個清洗槽和鉻化槽，**2m，有效容積為15m3。搬遷前項(xiàng)目生產(chǎn)廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入附近河道，生活污水經(jīng)化糞池后排入附近河道，具體用水情 120損耗 120 冷卻水塔 自來水 1200 1520 50 150 。前處理補(bǔ)充水損耗6203082水幕簾補(bǔ)充水損耗80120200生活用水消耗180072009000自來水13450廠內(nèi)預(yù)處理附近河道化糞池處理附近河道7200成膜劑、脫脂劑42466 2586 搬遷前項(xiàng)目水量平衡圖（t/a）蘇州金近幕墻有限公司因成立較早，因此沒有辦理相關(guān)的環(huán)保手續(xù)。蘇州金近幕墻有限公司在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)了廢水處理裝置，對前處理廢水進(jìn)行處理；對噴涂車間安裝了抽排風(fēng)裝置。2008年后，蘇州市相城區(qū)環(huán)保局給金近公司頒發(fā)了“排污許可證”。近年來，蘇州金近幕墻有限公司生產(chǎn)正常。經(jīng)調(diào)查，該公司近年來沒有發(fā)生過污染事故，沒有關(guān)于環(huán)保方面的投訴。搬遷前噴涂烘箱燃燒器用天然氣作燃料，煙氣通過15m高排氣筒排放；焊接產(chǎn)生的煙塵和打磨產(chǎn)生的粉塵為無組織排放；噴涂漆霧、有機(jī)廢氣分別通過7個15m高排氣筒排放，烘箱烘干有機(jī)廢氣為無組織排放，食堂油煙經(jīng)油煙凈化器處理后排放。搬遷前大氣污染物產(chǎn)生排放情況見表34。173表34 搬遷前大氣污染物產(chǎn)生排放情況種類污染源名稱排氣量(m3/h)污染物名稱產(chǎn)生狀況治理措施去除率(%)排放狀況排放源參數(shù)排放方式濃度(mg/m3)速率（kg/h）產(chǎn)生量(t/a)濃度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)高度(m)直徑(m)溫度(℃)工藝廢氣臥式噴涂線噴房1900漆霧水幕簾951520有機(jī)廢氣排氣筒1甲苯//二甲苯/TVOC/臥式噴涂線噴房2900漆霧水幕簾951520有機(jī)廢氣排氣筒2甲苯//二甲苯/TVOC/臥式噴涂線噴房3900漆霧水幕簾951520有機(jī)廢氣排氣筒3甲苯//二甲苯/TVOC/立式噴涂線噴房1900漆霧過濾棉100///15