【文章內(nèi)容簡介】 倍，各連接件的螺栓孔都應是長孔，以利于豎料前后、左右調(diào)整移動。3）連接件與豎料接觸處要加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。4）安裝豎料之前，首先在樓層內(nèi)將豎料與鋼角碼用M12X130不銹鋼螺栓連接起來，用帶鉤的繩子掛起來吊出樓層外，參見圖。5）一般情況下，都以建筑物的層高為一根豎料，隨著溫度的變化，鋁型材在不停的伸縮，由于鋁板、鋁復合板等材料的墊脹冷縮系數(shù)不同，這些伸縮如被抑制，材料內(nèi)部將產(chǎn)生很大應力，輕則會使整副幕墻有響聲，重則會導致幕墻變形，因此，框與框之間、板與板之間要留有伸縮縫。伸縮縫處采用套筒連接法，這樣可適應和消除建筑撓度變形及溫度變形的影響，套筒插入豎料的長度每端＞200mm以上（參見圖），豎料與豎料之間伸縮縫為20mm，待豎料調(diào)整完畢，伸縮縫中要用硅膠進行密封，防止潮氣及雨水等腐蝕鋁合金材料的端面及內(nèi)部。6）待角鐵吊入工藝調(diào)節(jié)螺栓后，放入墊圈，擰上鑼帽，進行初擰，根據(jù)豎料上口相對標高，進行調(diào)校，水平儀跟蹤檢查調(diào)校的標高，調(diào)校后標高誤差應小于1mm.7）豎料調(diào)校過程中應對立柱的軸向偏差嚴格進行控制，軸向偏差應小于1mm，若誤差較大會影響橫料安裝精度與美觀，檢查的方法如圖示。8）相鄰兩根豎料調(diào)校后，應在鋼角碼連接處測量檢查相鄰豎料的間距，否則將發(fā)生誤差，因豎料總長度允許有L/180撓度，檢查方法如圖示。1）豎料安裝后進行橫料的安裝，橫料安裝時最重要的是要保證橫梁與豎料的外表面處于同一立面上。2）橫梁豎料間采用鋁角碼進行連接，角碼的一端固定在豎料上，一端固定在橫梁上，角碼的設計應符合設計的要求，連接橫、豎料的孔要過渡配合。3），用于墊橡膠墊或打膠密封。4）橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁水平高差不大于1mm，同層標高偏差當寬度小于35mm時，不應大于4mm，當寬度大于35mm時，不應大于5mm.5）橫梁的安裝應自下向上進行，當完成一層高度時，應進行檢查、調(diào)正，使其符合質(zhì)量標準。6）橫梁安裝過程中應注意設計圖中的排水系統(tǒng)，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應有橡膠密封條，其它通氣孔留槽及雨水排水口等應按設計施工，不得遺漏。1）豎料、橫料安裝完畢后，經(jīng)檢查無差錯后，進行方墊的焊接。2）焊接1）須先在金屬板下端內(nèi)墊氯丁橡膠一類的彈性材料，防止玻璃溫度變化引起的熱脹冷縮現(xiàn)象導致破壞。2）橡膠塊寬度以不超過玻璃厚度為標準，安裝塊數(shù)以設計要求。3）璃安裝前應將表面塵土、污物擦干凈。4）安裝玻璃時注意玻璃的正反面，鍍膜朝室內(nèi)方向，玻璃安裝位置正確，縫寬一致，壓緊壓板。5）玻璃安裝完畢進行打膠工藝，打膠注膠應連續(xù)飽滿，打膠完畢后用刮刀刮密實。6）打膠的寬度不應小于1/2膠縫寬度。由于土建施工允許誤差較大，而點式幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基準線，必須對基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。用線錘、鋼絲繩、測量器具及水平儀等測量工具在主體結(jié)構(gòu)外測出幕墻平面分格線，測量誤差應及時調(diào)整，不得積累。測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢驗，其上下左右偏差值不得超過25mm，超差的預埋件必須進行適當?shù)奶幚?，并把處理意見上報監(jiān)理、業(yè)主和公司相關部門。測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固、可靠，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件應在主體結(jié)構(gòu)施工時，按設計要求的數(shù)量、位置和方法進行埋設。施工安裝前，應根據(jù)工程基準線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，對預埋件施工偏差的要求如下：標高偏差177。20mm軸線左右偏差177。20mm軸線前后偏差177。20mm如果有預埋件遺漏埋設，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用4～Ф12150的羅紋鋼植筋固定和30020010鋼板焊接作為后置預埋件，以達到設計施工要求。鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運輸、堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，尚應滿足安裝程序的需要。施工單位要保證施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：幕墻面、作業(yè)面與軸線之間的距離；對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；垂直度間距（對豎向梁的外表面而言），或者水平度間距 （對橫梁外表面而言）；對照參考面找出安裝角的間距（當幕墻傾斜時，要注意垂直角的調(diào)整量）；水平差（與控制標高之間的誤碼差）。鋼結(jié)構(gòu)的復核定位應使用軸線控制點和測量的標高的基點，保證幕墻主要豎向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關規(guī)范及行業(yè)標準。幕墻鋼結(jié)構(gòu)為單片桿件。是幕墻安裝施工的關鍵部件，它的準確和質(zhì)量，直接影響幕墻的安裝質(zhì)量。單片桿件制作在工廠進行，制作安裝過程中，制孔、彎圓、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范》的有關規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用吊裝，應對其吊點進行設計，并進行試吊。鋼結(jié)構(gòu)就位后，進行初步校正，調(diào)整后應及時緊固，待整個幕墻構(gòu)件吊裝完畢后，統(tǒng)一進行調(diào)整、微調(diào)。經(jīng)過檢查合格后，方可焊接。焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應根據(jù)設計要求噴涂氟碳金屬漆，并進行隱蔽工程驗收。點支式玻璃幕墻安裝過程中除應按《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》的有關規(guī)定進行隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝進行隱蔽驗收。鋼索可選用不銹鋼鋼絞線119或137，材質(zhì)為0Cr18Ni9，其整繩抗拉強度不應小于fy=1300Mpa，整繩彈性模量不應小于E=105 Mpa。鋼絞線應捻制均勻，不得有扭曲及松弛的鋼絲，鋼絲均應緊密絞合一起。每根鋼絲不應有再凸起，折斷，擦傷及錯亂交叉現(xiàn)象，其材料檢驗應按《不銹鋼絲》GB/T424093及《不銹鋼絲繩》GB994488執(zhí)行。鋼絞線必須進行預張拉處理，其張力宜為整繩破斷力的50%，且持續(xù)張拉時間為2小時，作三次以上反復張拉以消除鋼絞線的結(jié)構(gòu)伸長量，加工廠家應出具張拉曲線圖及合格報告。鋼絞線的索頭接頭材料應采用固溶處理的奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9，鋼絞線與索套接頭必須壓制牢固、可靠。其加工產(chǎn)品應經(jīng)破斷拉伸試驗。鋼絞線索套接頭最終破斷力不得小于鋼絞線整繩破斷力的90%，并應由加工廠家提供合格的檢測試驗報告及質(zhì)保書。其質(zhì)量檢驗可參照建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼絲繩柱形壓制接頭》JG50911997執(zhí)行。索桁架在運輸及安裝過程中應采取臨時措施保證平面外穩(wěn)定。索桁架安裝前應單獨進行結(jié)構(gòu)試驗，以檢測強度及變形是否滿足設計要求。索桁架變形控制值為1/300。索桁架加工的誤差應符合下表的要求：加 工 誤 差名 稱項 目內(nèi) 容拉索長度偏差節(jié)間距L01mL0=12mL02m177。3mm177。4mm177。5mm螺紋偏差不低于6g精度外 觀表面光亮，無銹斑，鋼絞線不允許有斷絲及其他明顯的機械損傷，腹桿長度偏差177。2mm安裝偏差177。2mm螺紋偏差內(nèi)外螺紋為6H/6g外 觀噴丸處理表面均勻，整潔拋光處理表面無銹斑，裂紋及明顯機械損傷其他鋼構(gòu)件長度及外觀、孔位符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定要求駁接爪安裝時，要保證安裝位置公差在177。1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調(diào)整。如果位移量較小，可以通過接駁件自行適應，則要考慮駁接件有一個適當?shù)奈灰颇芰?；如果位移量大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后再逐漸安裝玻璃。無論在安裝時，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須能通過高抗張力螺栓、銷釘、楔銷固定不掉，駁接件固定孔、點和駁接爪間的連接方式不能阻礙兩板之間的自由移動。點支式玻璃幕墻鋼爪的安裝施工應符合下列要求：1） 鋼爪安裝前，應精確定出其安裝位置，鋼爪的允許偏差應符合表（一）的要求。鋼爪裝入后應能進行三維調(diào)整，并應能減少或消除結(jié) 構(gòu)的平面變形和溫差影響。鋼爪安裝完成后，應對鋼爪的位置進行檢驗，檢驗結(jié)果必須符合本規(guī)范表（一）的要求。鋼爪與玻璃點連接件的緊固應采用力矩扳手，力矩的控制應符合設計要求及有關規(guī)定。支承鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時應符合表（一）的要求。表（一）序號名稱允許偏差1相鄰兩豎向構(gòu)件間距177。2豎向構(gòu)件垂直度1/1000或≤5，1跨距3相鄰三豎向構(gòu)件表面平面度54相鄰兩鋼爪座水平間距3 ～ +15相鄰兩鋼爪座水平高低差6鋼爪座水平度27同層高度內(nèi)鋼爪高低差間距≤35mm間距35mm578相鄰兩鋼爪座垂直間距177。9單個分格鋼爪座對角線差410鋼爪座端面平面度點支式玻璃幕墻其他主要附件的安裝施工應符合《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》的有關規(guī)定。玻璃安裝的準備工作玻璃安裝前應檢查校對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應裝入氯丁橡膠墊塊，對應于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。安裝前，應清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及吸盤規(guī)格確定吸盤個數(shù)。安裝前，應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。現(xiàn)場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)接駁系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標準安裝玻璃時，應始終保持懸掛在上部的兩個接駁頭上。現(xiàn)場粗裝后，應調(diào)整上下左右的位置，保證玻璃安裝偏差符合要求。玻璃調(diào)整好后，應進行整體立面平整度的檢查，確認無誤后，才能進行打膠。打膠前應用“二甲苯”或工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位。駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預留凈高8～12mm的打膠厚度。打膠前，在需要打膠的部分貼保護膠紙，膠紙與膠縫注意要平直。打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡，空心、斷縫，夾雜，若有應及時處理。隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密。玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內(nèi)外玻璃、做好防護標志。為了保證幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固、可靠，幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件應在主體結(jié)構(gòu)施工時，按設計要求數(shù)量、位置和方法進行埋設。施工安裝前，應根據(jù)該工程基準軸線和中線以及基準水平點對預埋件進行檢查和校核，檢查各連結(jié)位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求，對預埋件施工偏差要求：標高偏差177。25mm軸線左右偏差177。25mm軸線前后偏差177。25mm如有預埋件遺漏埋設，位置偏差過大或傾斜而無法使用時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用4～Φ12150的羅紋鋼植筋固定和2501508鋼板焊接作為后置預埋件，以達到設計及施工要求。由于土建施工允許誤差較大，石材幕墻工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基準線，必須由基準軸線和水準點重新測量，并校正復核。按照設計在底層確定幕墻定位線和分格線。按大樣圖要求用經(jīng)緯儀或激光垂直儀將幕墻的軸線、陽角和陰角引至高處，并用固定在鋼支架上的鋼絲線作標志控制線。使用水平儀和標準鋼卷尺等引出底層標高線，并在墻面彈線標出石材幕墻的具體分格線。繪制板材排列翻樣圖由于本工程外形尺寸變化多，板材所需規(guī)格多，為便于加工及施工需要，所有花崗巖板材均進行翻樣圖繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，并繪制平、立面排列圖及詳圖。測量時應控制分配測量誤差，不能使誤差積累。測量放線應在風力不大于4級的情況下進行，并要采取避風措施。放線定位后要對控制線定時樣核，以確保幕墻垂直度和金屬橫梁位置的正確。所有外立面裝飾工程應統(tǒng)一放基準線，并注意施工配合。本工程立柱與橫梁均為鋼結(jié)構(gòu)骨架，所有鋼材均采用熱鍍鋅件。立柱采用10槽鋼，橫梁采用L635角鋼。施工時根據(jù)預留分格線位置，先將連接件（L100636，L=100mm）焊接到預埋件上，然后將10槽鋼用2M12110不銹鋼螺栓固定到該連接件上。根據(jù)幕墻水平分格線將通長角鋼（L635）再與豎向槽鋼焊接。1）立柱的安裝立柱為豎向桿件，是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的準確和質(zhì)量，影響幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物樓板外沿確定的幕墻平面基準線距離允許偏差應控制在2mm之內(nèi)。特別是本工程建筑平面呈弧形、四邊密封的幕墻，其內(nèi)外軸線距離影響到幕墻的周長，在施工時應仔細對待。立柱先與連接件、預埋件聯(lián)接，前后調(diào)整位置。立柱的垂直度（兩個方向）用儀器控制，位置調(diào)整準確后將連接件焊在預埋件上。根據(jù)施工放樣圖檢查放線位置。連接件采用L100636，L=100mm的角鋼，連接件周邊與預埋件焊接牢固，每個連接件不得少于兩條焊縫，并且每個連接件有效焊縫，總長度不少于150mm，hf≥6mm。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧坑焊縫、裂紋等缺陷。連轉(zhuǎn)接件與埋件焊接時，相接部位及相關部位不允許存在其它金屬材料參與焊接。焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm，構(gòu)件搭接處位置應大于2倍焊腳尺寸。將10槽鋼用2～M12110不銹鋼螺栓與轉(zhuǎn)接件連接牢固，根據(jù)軸線位置先安裝同立面兩端的立柱，然后拉通線依次安裝中間立柱。安裝時嚴格控制立柱的垂直度和相鄰兩立柱之間的距離，待立柱安裝調(diào)整結(jié)束后，將螺栓焊死。2）橫梁的安裝同一層橫梁安裝由下向上進行。當安裝完一層時，應進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標高差不大于5mm（幕墻寬度中35m以內(nèi)），7mm（幕墻寬度大于35m）。①將各施工水平控制線引至立柱上，并用水平尺校核。②按照設計尺寸安裝橫