監(jiān)理作業(yè)手冊(cè)(混凝土拌合站)(編輯修改稿)
2025-07-04 03:12 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 批檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的礦粉達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的礦粉。√同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t也需檢驗(yàn)一次。燒失量√√√氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√氯離子含量√√含水率√√需水量比√√√堿含量√√活性指數(shù)√√ 取樣方法 取樣按GB12573規(guī)定進(jìn)行，散裝礦粉隨機(jī)從不少于3個(gè)罐車中取樣，袋裝礦粉從20個(gè)以上不同部位的袋中取等量樣品，經(jīng)混合拌勻后取不少于12Kg。 試驗(yàn)方法 比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量按GB/T18046—2000進(jìn)行；需水量比、氧化鎂含量、堿含量按GB/T18736—2002進(jìn)行。 監(jiān)理控制措施 礦渣粉進(jìn)場(chǎng)后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗(yàn)工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告, 檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括批號(hào)、品種、采用的標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)日期、出廠日期、比表面積、活性指數(shù)、含水率、三氧化硫含量、氯離子含量、燒失量需水量比、氧化鎂含量、堿含量等項(xiàng)目。施工單位在監(jiān)理試驗(yàn)工程師或拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理工地試驗(yàn)室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)和平行試驗(yàn)并登記見證試驗(yàn)臺(tái)帳和平行試驗(yàn)臺(tái)帳。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理組、監(jiān)理中心試驗(yàn)室，督促施工單位整改。 外加劑 技術(shù)要求 外加劑宜積極選用聚羧酸系產(chǎn)品?；炷林胁坏脫郊又T如防腐蝕劑、抗裂劑等無(wú)標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范的產(chǎn)品。外加劑應(yīng)符合《混凝土外加劑（GB8076—1997）》的要求，聚羧酸系外加劑還應(yīng)符合《聚羧酸系高性能減水劑（JG/T 223—2007）》的要求，摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)還應(yīng)符合表41的要求。同時(shí)，進(jìn)場(chǎng)的外加劑各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)除滿足國(guó)家及鐵道部有關(guān)規(guī)范要求外，還要與混凝土配合比試驗(yàn)時(shí)廠家調(diào)配的外加劑的技術(shù)指標(biāo)相一致。表41 外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1水泥凈漿流動(dòng)度（mm）≥2402硫酸鈉含量（%）≤4堿含量（Na2O+）（%）≤5減水率（%）≥206含氣量（%）≥用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值（30min，60min）（mm）≥180，≥150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比（%）≤209壓力泌水率比（%）≤90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比（3d，7d，28d）（%）≥130，≥125，≥12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕12收縮率比（%） ≤135 13相對(duì)耐久性指標(biāo)（%，200次）≥80 檢測(cè)頻率 混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表54中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行外加劑選料源試驗(yàn)。施工過(guò)程中應(yīng)按表42的要求對(duì)外加劑的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。每批外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》要求，除采用標(biāo)準(zhǔn)水泥和國(guó)標(biāo)規(guī)定方法檢驗(yàn)性能指標(biāo)外，還應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)合格的水泥和原材料進(jìn)行相容性檢驗(yàn)，保證能按照批準(zhǔn)的配合比配制出滿足施工工藝和技術(shù)要求的混凝土。表42 外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次水泥凈漿流動(dòng)度，mm√√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。同廠家、同編號(hào)、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗(yàn)一次，不足50t也需檢驗(yàn)一次。硫酸鈉含量，%√√氯離子含量，%√√總堿量,%√√減水率√√√均質(zhì)性√√凝結(jié)時(shí)間差√√√坍落度保留值√√常壓泌水率比√√√壓力泌水率比√√含氣量√√√抗壓強(qiáng)度比√√√對(duì)鋼筋的銹蝕作用√√相對(duì)耐久性指標(biāo)√√收縮率比√√ 取樣方法 ，樣品混勻后分為兩等份，一份用于試驗(yàn)檢測(cè)，一份密封保存?zhèn)洳椤?試驗(yàn)方法 硫酸鈉含量、氯離子含量、水泥凈漿流動(dòng)度、堿含量按GB/T8077—2000進(jìn)行。減水率、含氣量、抗壓強(qiáng)度比、常壓泌水率比、對(duì)鋼筋的銹蝕作用、相對(duì)耐久性指數(shù)、收縮率比按GB8076—1997進(jìn)行；壓力泌水率比、坍落度保留值按JC473—2001進(jìn)行。 監(jiān)理控制措施 外加劑進(jìn)場(chǎng)后, 施工單位通知監(jiān)理，監(jiān)理試驗(yàn)工程師檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告, 檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括批號(hào)、品種、采用的標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)日期、出廠日期、固體含量、pH值、密度、水泥凈漿流動(dòng)度、氯離子含量、堿含量等項(xiàng)目。施工單位在監(jiān)理試驗(yàn)工程師或拌和站現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員見證下進(jìn)行取樣。監(jiān)理工地試驗(yàn)室按照施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見證檢驗(yàn)和平行試驗(yàn)并登記見證試驗(yàn)臺(tái)帳和平行試驗(yàn)臺(tái)帳。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告監(jiān)理組、監(jiān)理中心試驗(yàn)室，督促施工單位整改。 拌合用水 技術(shù)要求 拌合用水可采用飲用水。當(dāng)采用其他來(lái)源的水時(shí)，水的品質(zhì)應(yīng)符合表51的要求。表51 拌合用水質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)要求項(xiàng) 目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞＞＞不溶物（mg/L）＜2000＜2000＜5000可溶物（mg/L）＜2000＜5000＜10000氯化物（以Cl計(jì)）（mg/L）＜500＜1000＜3500硫酸鹽（以SO42計(jì)）（mg/L）＜600＜2000＜2700堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）（mg/L）＜1500＜1500＜1500凝結(jié)時(shí)間差（min）≤30抗壓強(qiáng)度比（%）≥90注：① 拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，拌合水氯離子含量應(yīng)不大于200mg/L。對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌合水氯離子含量不得超過(guò)350mg/L。② 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目應(yīng)符合表34的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)用水不得采用海水。 檢測(cè)頻率表52 拌合用水質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次pH值√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選水源；②同一水源的水使用達(dá)一年者。不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸鹽含量√堿含量√ 凝結(jié)時(shí)間差√抗壓強(qiáng)度比√ 取
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