【文章內(nèi)容簡介】 ”、“懂操作規(guī)程”，“會看圖”、“會維修”、“會操作”、“會檢測”。每個人都要認真熟悉混凝土生產(chǎn)工藝，堅持按作業(yè)流程施工。（2）愛護原材料和各種構（配）件及半成品，正確使用各種工具和儀表設備，做到精心維護，使其經(jīng)常保持良好狀態(tài)。（3）嚴格把住質(zhì)量關，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工序和產(chǎn)品不交工。凡屬不按操作規(guī)程，不按施工工藝和技術交底，以及不按應知應會操作造成返工或質(zhì)量事故者，要負直接責任，并賠償經(jīng)濟損失。（4）自覺接受質(zhì)檢人員的檢查和技術人員的輔導，積極參加 QC 小組活動。（5）積極參加技術培訓和學習，不斷提高操作技術水平。 維修工職責定期對砼拌合設備進行保養(yǎng)、維護、維修。 主要設備配置南罕隧道拌合站主要設備配置見表：設備配置表序 號 機 械 設 備 名 稱 規(guī) 格 及 型 號 數(shù) 量 備 注1 混 凝 土 攪 拌 機 JS750 4 臺2 混 凝 土 運 輸 車 8m3 4 臺3 裝 載 機 廈 工 4 臺4 變 壓 器 800kVA 4 臺5 備 用 發(fā) 電 機 300KvA 1 臺6 高 壓 沖 洗 設 備 2 臺7 抽 水 機 2 臺 功能區(qū)施工 場地平整方案南罕隧道拌合站場地為臨時用地，具體施工順序如下：原場地表面清理→初平場地→測量放樣→布料機土方開挖→確定場地標高→碾壓整平→下道工序施工。（1）場地兩側開挖 排水明溝、料倉內(nèi)開挖 排水盲溝，明溝采用磚砌矩形截面水溝引入三級沉淀池后流入便道水溝內(nèi)。（2）料倉前設蓋板暗溝，采用混凝土結構，溝深 30cm，蓋板厚 10cm，水溝寬為 30cm。采用鋼筋混凝土蓋板，場內(nèi)污水通過暗溝排向既有水溝。（1）拌合區(qū)拌合區(qū)設 JS750 型連體攪拌機 4 臺，攪拌機設置四個儲料倉。4 個 100T水泥罐，呈弧形分布于攪拌機一側。攪拌機設控制室一個，骨料料斗 4 個，置于相應位置。攪拌機下設 4 個 C30 鋼筋砼基礎，單個基礎長 ，寬，高 ，埋深 ；儲料罐基礎采用 C30 混凝土擴大基礎硬化，基礎長 22m，寬 4m，深 4m，4 個儲料罐基礎為鋼筋混凝土連為一體。儲料罐施工工序如下：①開挖儲料倉、攪拌機、控制室、骨料料斗基礎基坑，到設計高度后，檢查地基承載力，要求不小于 250Kpa； ②基礎立模、綁扎鋼筋；③澆注混凝土，按后續(xù)設備安裝要求埋設預埋件；④設備頂部結構施工；⑤設施內(nèi)外部裝修。（2）料區(qū)共設置 5 個骨料倉。料倉墻基礎采用 C20 鋼筋混凝土圈梁基礎，寬 米、高 米。隔墻墻身采用 50cm 后混凝土或 60cm 后砌體，高度不低于。倉內(nèi)地面采用 C25 混凝土硬化，厚 20cm。料倉頂設置彩鋼鋼構頂棚，采用型鋼上覆彩鋼瓦組合形式，立柱與料倉隔墻上預埋鋼板采用焊接連接，棚頂坡面向場外。場地硬化時設置 2%坡度,將水引至排水設施內(nèi)，保證場地不積水。料倉隔墻兩側上設置材料標識牌,上緣高度 米,標牌統(tǒng)一為長 60cm,高 80cm,線框離邊 1cm,白底藍線黑字,統(tǒng)一為五行二列,列寬行寬等分,設品種規(guī)格,產(chǎn)地(廠家),進場數(shù)量,進場日期,檢驗狀態(tài)五欄。隔墻上設樣品箱,四面透明,帶底帶蓋,共同封樣后封閉存照，料倉隔墻施工施工順序如下：①開挖料倉墻基礎基坑，到位后立模、澆注混凝土；②綁扎料倉隔墻鋼筋；③立模澆注混凝土，并埋設鋼構頂棚立柱預埋件；④鋼構頂棚施工；⑤倉內(nèi)地面澆注 25cm 厚 C25 混凝土；⑥頂棚的吊裝。 拌合站辦公區(qū)實驗室設置在進大門右側，地磅房、值班室均設在進大門左側，采用單層平頂型活動板房。 地磅地磅與主干道平行，控制線通過埋管連接。施工順序如下：（1）開挖地磅基坑，檢查地基承載力，要求不小于 50Kpa；（2）安裝地磅設備，埋設控制線管； 場內(nèi)道路主干道路及混凝土生產(chǎn)區(qū)地面采用 25cm 厚 C25 混凝土硬化。其它位置均采用 20cm 厚 C25 混凝土硬化。場地混凝土硬化分幅澆注，幅寬 5 米，澆注長度由場地暗溝布置位置決定。模板采用 20a 槽鋼立模，振動設備為每個作業(yè)面配備 2 臺振搗棒、1 臺平板振搗器。施工順序如下：①清除澆注段基底雜物；②立模澆注混凝土；③場內(nèi)暗溝溝底 2cm 砂漿抹平、蓋板； 拌合站圍墻圍墻場地高低起伏較大，基底為粘土，地基承載力不能滿足要求，圍墻基礎采用 漿砌片石，圍墻高 2m，采用 24cm 紅磚修建，內(nèi)外側采用砂漿抹面。 沉淀池為滿足污水排放要求，拌合站設三級沉淀池，單個沉淀池尺寸：3（長）6（寬）2（深）m,沉淀池采用 24 墻磚砌，M5 砂漿抹面。 其它設施劃定指定的車輛停放場地,標出停車框區(qū),整齊停車，在邊角處設置垃圾箱及垃圾池,生產(chǎn)垃圾及生活垃圾要指定處理,區(qū)分別設置廁所。場地邊醒目位置設置宣傳牌，將機構框圖，安全措施，質(zhì)量保證措施,場地平面布置圖,企業(yè)形象等內(nèi)容設置于上,美觀大方,起宣傳作用。為滿足施工文明需求，在拌合站大門處設置洗車槽。 材料存放（1）水泥存放要求：本項目施工用水泥采用大型存儲罐存放，共配置 4個容量 100 噸大型水泥存放罐。（2）粉煤灰存放要求：本項目施工用粉煤灰采用大型存儲罐存放。（3）砂石料存放要求：①存料倉采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨目的，雨棚高度大于等于 5 米，架設遮擋防護棚架要選擇具有相關資質(zhì)的廠家設計、安裝。②砂石料實行分倉、分區(qū)存放，共設置 5 個存料倉、分別為：3 個粗骨料存放區(qū)、2 個砂子存放區(qū)。存料倉尺寸為：12m10m,能夠滿足材料最大存放量需求，存料倉之間采用混凝土分隔，墻寬 ，墻高 ，料倉進口端頭處設置 10cm 高擋水臺。③每個料倉針對所存材料設標示牌，注明材料名稱、廠家、規(guī)格、進場時間等數(shù)據(jù)。（4）外加劑存放要求：外加劑單獨設置 2 個 5～10 噸的液體存放罐存放，采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、避雨的目的。 質(zhì)量目標全部產(chǎn)品達到國家、現(xiàn)行的產(chǎn)品質(zhì)量驗收標準及設計要求，進場原料必須經(jīng)過檢驗，檢驗結果符合高性能混凝土要求的各