【文章內(nèi)容簡介】 段開挖擬采用的爆破參數(shù)如下：a、灌漿平洞Ⅲ類巖石洞段，周邊光面孔間距60cm，崩落孔排距100cm，孔距90~100cm；掏槽和崩落孔采用φ32藥卷緊密結(jié)構(gòu)，周邊孔采用φ25藥卷間隔結(jié)構(gòu)；。b、灌漿平洞Ⅳ、Ⅴ類級巖石洞段，周邊光面孔間距40cm，崩落孔排距100cm，孔距100cm；掏槽和崩落孔采用φ32藥卷緊密結(jié)構(gòu)，周邊孔采用φ25藥卷間隔結(jié)構(gòu)；每循環(huán)爆破預期進尺2m。 安全控制要點1. 開挖及鑿孔⑴ 開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護是否牢固，頂拱和兩側(cè)是否穩(wěn)定,如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除或支護。⑵ 人工開挖土質(zhì)平洞時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。⑶ 機械鑿巖時,宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。⑷ 站在碴堆上作業(yè)時，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。⑸ 風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應予修理或更換。⑹ 帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風前不得拆除鉆桿。⑺ 在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風、電鉆。 ⑻ 嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。2. 爆破⑴ 裝藥與鉆孔不宜平行作業(yè)。⑵ 爆破器材加工房應設(shè)在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。⑶ 爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。⑷ 進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為：① 距作業(yè)面不少于200m；③ 洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。③裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。④洞內(nèi)爆破不得使用黑色火藥。⑤采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（GB672286） 的有關(guān)規(guī)定進行，并應加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導線宜懸空架設(shè)，距各種導電體的間距必須大于1m。⑥爆破后必須經(jīng)過15min通風排煙后，檢查人員方可進入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才可進入工作面。⑦當發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。⑧裝炮時應使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種、會產(chǎn)生靜電的各設(shè)備。無關(guān)人員與機具等均應撤至安全地點① 噴射混凝土施工平洞噴射混凝土采用干噴工藝施工，噴射設(shè)備使用噴錨機。水泥：選用普通硅酸鹽水泥，標號及性能要求根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。砂：采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂，含水率控制在5%～7%，砂率45～55%，具體取值現(xiàn)場試驗確定。施工用水：使用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，采用后水河河水。速凝劑：具體取值及原材料型號根據(jù)配合比確定。噴射機械準備就緒，先注水、通風，清除管道雜物，同時用高壓水或高壓風吹洗巖面，清除巖面塵埃。操作順序：噴射時，先加外加劑，后開風，再送料，以易粘結(jié)，回彈量小，表面濕潤光澤為準。～，從拱部到邊墻腳，風壓由高變低，～，～。嚴格控制噴嘴與巖面的距離和高度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時角度適當放偏，～ 范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角。噴射混凝土采用人工攪拌。噴錨支護噴射混凝土，一般分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖（或分部開挖）完成后立即進行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風化剝落。復噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土噴平，并有不小于設(shè)計的保護層厚度。噴射混凝土分段、分片由下而上順序進行，一次噴射厚度不宜過厚，防止因自重掉落，噴射時預埋鋼筋，每2～4m設(shè)一根，作為施工噴層厚控制用，后一層噴射在前層混凝土終凝后進行，新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)護。d．噴射混凝土施工技術(shù)措施噴射混凝土作業(yè)除滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)定外，采取以下技術(shù)措施：初噴混凝土緊跟工作面，復噴前按設(shè)計完成錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼拱架的安裝工作，復噴至工作面的距離初定等于開挖距離，施工時根據(jù)監(jiān)控量測的結(jié)果進行修正。對滲漏水地段，當圍巖大面積滲水但水量不大時，在噴射混凝土前先用高壓風吹掃工作面，開始噴射混凝土時，噴射混凝土由遠而近，并臨時加大速凝劑摻量，縮短初、終凝時間，直至逐漸合攏噴射混凝土，水止住后，按正常配合比噴射混凝土封閉。若滲水量大，先用導管在滲水較集中處將水引出，再加速凝劑封閉開挖面進行下道工序。噴射混凝土中摻速凝劑，以減少回彈量和粉塵，控制外加劑摻量，確保噴射混凝土強度符合設(shè)計要求。采用在墻上插外露長度等于設(shè)計噴射混凝土厚度的鋼筋頭控制噴射混凝土的厚度，不夠厚度的重新加噴。噴射混凝土由專人噴水養(yǎng)護。發(fā)現(xiàn)裂紋時先用紅油漆作上標志，進行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，找出原因后進行處理。對可能掉下的噴射混凝土撬下重噴；已不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)錨桿或加噴一層混凝土的辦法處理。為加強噴射混凝土與土狀巖體的粘結(jié)力，采用在受噴面上設(shè)置一層φ6的鋼筋網(wǎng)片。堅決實行“四不”制度，即網(wǎng)噴工藝不完畢，掌子面不前進；噴射混凝土厚度不夠不前進；開挖、噴護后發(fā)現(xiàn)的問題不解決不前進；量測結(jié)果判斷不安全未經(jīng)補強不前進。以上制度由工地領(lǐng)工員負責實施，并將實施情況填入工程日志簿備查，項目技術(shù)負責人負責檢查督促。② 錨桿施工砂漿錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→灌漿→插入桿體。錨固劑錨桿施工工藝流程為：鉆孔→清孔→塞入藥卷（經(jīng)水浸濕或是自帶水囊藥卷）→插入桿體。施工中應注意以下事項：錨桿孔位與孔深必須精確，與設(shè)計及規(guī)范要求相符；桿體在使用前必須除去油污和鐵銹，以保證錨桿施工質(zhì)量。系統(tǒng)錨桿鉆孔與巖面應垂直，如不垂直，安裝錨桿時用墊板調(diào)整，使托板密貼巖面，錨桿外露長度不超過10cm。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。安設(shè)后3天內(nèi)，在桿體上不得懸掛重物。④ 拱架、格柵拱架施工本合同段隧道Ⅳ~Ⅴ級圍巖設(shè)計采用I16型工字鋼拱架支護，~；Ⅲ（Ⅱ）級圍巖無拱架設(shè)計。鋼拱架在洞外按設(shè)計分單元加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴混凝土之后進行，與定位鋼筋焊接。鋼拱架間設(shè)縱向連接筋，拱架間以噴混凝土填平。拱架拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當拱架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，用噴混凝土噴填。鋼拱架架設(shè)工藝要求：a、為保證鋼拱架置于穩(wěn)固的地基上，～；架立鋼拱架時挖槽就位，軟弱地段在鋼拱架基腳處設(shè)鋼板以增加基底承載力。b、鋼拱架應垂直平洞中線，鋼拱架的傾斜度不大于2176。其豎向不傾斜，平面不錯位、不扭曲。鋼拱架的上下左右允許偏差177。5cm。c、為增強鋼拱架的整體穩(wěn)定性，鋼拱架設(shè)用Φ20的縱向連接鋼筋，焊接牢固，并于兩腳端設(shè)鎖腳錨桿。d、鋼拱架架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼拱架全部覆蓋，使鋼拱架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳