浮頭式換熱器檢修規(guī)范與方案(編輯修改稿)
2025-07-04 03:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換。d檢查清理或更換活動端板，固定端板及掛架。 e檢查修理過濾器、放空閥，f檢查修理進、出口管道、閥門；g檢查調(diào)試各部儀表及安全裝置；a、包括中修內(nèi)容；b、清理或更換進出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側試壓；d、修理或更換各部儀表、及安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎及地腳螺栓；g、防腐刷漆；4．2．2．2大修 a．包括中修內(nèi)容， b．修理或更換進出口管道及各部閥門， c．全面檢查換熱、更換易損件并單側試壓， d．修理或更換各部儀表、及安全裝置， e．修理或更換過濾器放空閥， f．檢查修理基礎及地腳螺栓， ． g．剛漆防腐。 4．2．3．1中修 _ a、查端蓋與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片，_ b．檢查修理換熱器進出口管道、閥門， c檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況，_ d檢查清理螺旋通道。 e檢查、校驗儀表及安全裝置，必要時更換。g、檢查、修補絕熱層和防腐層。 大修。b、清理或更換進出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側試壓；d、修理或更換各部儀表、及安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎及地腳螺栓；g、防腐刷漆；．3．1 中修a檢查端盞與殼體連接部位的密封情況，視情況修理或更換密封墊片．b．檢查修理換熱器進出口管道、閥門。c．檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況，d．檢查清理螺旋通道，e檢查、校驗儀表及安全裝置；f檢查各部緊固螺栓，必要時更換。g檢查、修補絕熱層和防腐層．．3．2大修 a．包括中修內(nèi)容。b．清 或換進出口管道閥門； c檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗；d修理或更換備儀表、管線及安全裝置；e檢查修理基礎If防腐，更換絕熱層。4 有關壓力容器的檢驗、檢修內(nèi)容，遵照HGJ0100。1《壓力容器維護檢修規(guī)程》執(zhí)行。 殼體的檢修及質(zhì)量標準按《壓力容器維護檢修規(guī)程》有關規(guī)定。 換熱管2．1換熱管由于溫度、壓力的波動及溫差變形的不均勻，造成管子從管板中拉脫松動而使介質(zhì)泄露．可采用補脹方法消除，同一部位樸脹不能多于三次，否則會使營板孔處材料冷作硬化而脹不緊。若脹管無效?？蓳Q臂子或采用焊接方法，焊好后對周田列管再脹一次，防止熱脹冷端松動。 5．1．2．2換熱管由于腐蝕、磨蝕，沖蝕、沉積腐蝕等原，使管子產(chǎn)生裂縫、穿孔而泄漏， 一般處理方法有兩種，一是更換新管。二是堵管更換新管對管板孔必須檢查、清理、修 磨，管孔板不得有油污、鐵銹、刀痕，管板的密封槽或法蘭面應光滑無傷痕。管孔直徑的偏差，圓柱度、圓度都在允許范圍內(nèi)，管段應除銹至呈金屬光澤，其長度不應小于二倍的管板厚度。堵管是用錐度為1：10的金屬堵頭將管子兩端堵死。堵頭材料的硬度，應低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超過管束管子總數(shù)的10％(根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當增減)。5．1．25換熱管的管材硬度應比管板硬度小HB30左右，否則應在管端150～200mm長度內(nèi)退火管子材質(zhì)要符合GBl51《鋼制管殼式換熱器》的要求。對管束的換熱管允許每根管子有一道對接焊口，u型管允許有二道葑接焊口，兩道焊口之間的距離不得小于300mm長。對接焊縫應平滑，對口錯邊量不得超過管壁厚度的15％，且不大于O．5mm。對接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。對接接頭應作焊接工藝評定，并作直徑為0．85倍內(nèi)徑的通球試驗，焊后應進行單管水壓試驗，試驗壓力為管程設計壓力的2倍。5．1．2．4U形管彎管段的圓度偏差，應不大于管子名義外徑的10％，不宜熱彎，碳鋼，低音金鋼管彎制后應作清除應力熱處理。 513管板％的射線或超聲波探傷。除不銹鋼外，并接后管板應作消除應力的熱處理。 復合管板在堆焊前應進行焊接工藝評定。其基層材料和復層材料，應按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》進行檢查。 管板孔徑允差、孔板寬度偏差應符合GBI5l《鋼制管殼式換熱器》的規(guī)定。 折流板 折流板表面要保持平整、光滑，無毛刺。板面孔距必須與管板孔距一致，折流板的最小厚度與管孔偏差，應滿足Bl51《鋼制管殼式換熱器》的規(guī)定。防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離，一般為接管外徑的1／4～1／5，其邊長應大于接管外徑50mm。防沖板最小壁厚：，不銹鋼為3mm。采用焊接固定式應注意防止產(chǎn)生焊縫裂紋或腐蝕；用U形螺栓固定時，應防止螺栓松動及腐蝕。 管束與管板組裝 脹接。管板硬度應大于管子，如兩者硬度相近時，應塒管端作退火處理，一般硬度差在HB30～50左右。脹管深度，一般等于管板的厚度減去3～5mm。脹管順序一般從中心擴展到周邊對稱交叉進行，脹管時，必須檢查管板、管端的材質(zhì)，尺寸、機械性能、凈化處理等符合要求。浮頭式換熱器須先脹固定管板處的管頭、后脹活動管板處的管頭，連接過程中要隨時注意和調(diào)整兩管板的平行度。 5．1．6．2焊接。焊接方法應根據(jù)管端不同的材料組合來決定、焊管時，由中心至周邊順序交叉將管子兩端與管板點焊，每根管均勻三點，然后順序交叉滿焊。管子伸出管板長為23mm，或等于管子厚度；若在管板孔外開“隔熱槽”可減少管板變形，還可以保證焊接質(zhì)量。 脹焊結合。對于溫度、壓力較高，在運行中受到反復熱變形，熱沖擊和熱腐蝕的作用時，常采用脹焊結合方法。但在焊前對每根管子進行預脹（密封脹)。這樣可減小管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂縫。517壓力試驗與致密性試驗 管殼式換熱器壓力試驗的程序，~GBl5I《鋼制管殼換熱器》第4．1 8條的規(guī)定；壓力．試驗和致密性試驗的方法標準(包括試驗壓力、溫度、質(zhì)量要求等)，應符合GBI50《鋼制壓力容器》第10．9條的規(guī)定。5．1．8換熱器清理 由于介質(zhì)的腐蝕、沖蝕、積垢，必須進行清理，方法如下。5．1．8．1 機械除垢法。利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣高壓水和蒸汽等配合清洗。當結
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