浮頭式換熱器檢修規(guī)范與方案-免費(fèi)閱讀
【正文】 螺旋式換熱器 殼體表面應(yīng)進(jìn)行分點(diǎn)測厚，對局部減薄或爛蝕嚴(yán)重的應(yīng)予焊補(bǔ)。b) 換熱管穿孔泄漏l 處理方法：更換新管堵管注：更換新管時應(yīng)對管板孔進(jìn)行檢查，清理，管板孔內(nèi)不得有油污，鐵銹，刀痕；采用堵管法，堵管總數(shù)不得超過管束管子總數(shù)的10%，管堵材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。l 化學(xué)除垢法：可根劇結(jié)垢物的化學(xué)成份采用酸洗或堿洗，采用化學(xué)清洗時必須加入緩蝕劑或用清水沖洗以防止腐蝕設(shè)備。 技術(shù)交底：技術(shù)人員應(yīng)對操作人員進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底。7．5試車安全注意事項7．5．1檢查盲板，是否拆除，檢查管道、閥門、過濾器、及安全裝置是否符合要求。7．2．5設(shè)備單機(jī)或系統(tǒng)停車后，容器的降溫、降壓都必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。1操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝條件，嚴(yán)防設(shè)備超溫，超壓．76．1。當(dāng)試驗壓力高時，還應(yīng)注意兩端面的變形。應(yīng)檢查墊片是否有變形、老化，墊片在換熱器檢修時一般應(yīng)予更換。2板片組裝壓緊后，上下左右的平行度為 1mm。2常用橡膠墊片的最高使用溫度見表6。應(yīng)用非金屬硬片除去結(jié)垢，再用去污粉清洗。2平板式換熱器 5若在水中混入細(xì)石英砂效果更好。7壓力試驗與致密性試驗 管殼式換熱器壓力試驗的程序，~GBl5I《鋼制管殼換熱器》第4．1 8條的規(guī)定；壓力．試驗和致密性試驗的方法標(biāo)準(zhǔn)(包括試驗壓力、溫度、質(zhì)量要求等)，應(yīng)符合GBI50《鋼制壓力容器》第10．9條的規(guī)定。焊接方法應(yīng)根據(jù)管端不同的材料組合來決定、焊管時，由中心至周邊順序交叉將管子兩端與管板點(diǎn)焊，每根管均勻三點(diǎn)，然后順序交叉滿焊。防沖板最小壁厚：，不銹鋼為3mm。3管板％的射線或超聲波探傷。管子材質(zhì)要符合GBl51《鋼制管殼式換熱器》的要求。二是堵管4 有關(guān)壓力容器的檢驗、檢修內(nèi)容，遵照HGJ0100。g檢查、校驗儀表及安全裝置，必要時更換。 e 檢查換熱器及管道附件的絕熱層，保持絕熱層完好。 操作規(guī)程，維護(hù)檢修規(guī)程齊全。 防腐保溫設(shè)施完整有效，符合技術(shù)要求。根據(jù)通道布置的不同，螺旋板換熱器又分為三種形式：I型，主要特點(diǎn)是螺旋通道的兩端全部墊入密封條后焊接密封；2 型，特點(diǎn)是螺旋通道兩端面交錯焊死；3型，特點(diǎn)是一個通道的兩端全部焊死，另一個通道兩端全部敞開。固定管板式換熱器的兩端管板，與客體焊接相連，為減小溫差引起的熱應(yīng)力，有時在殼體上設(shè)有膨脹節(jié)。 2安裝試壓環(huán)上水試壓，查漏堵漏。7接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。堵漏完畢后，繼續(xù)試壓，直至漏點(diǎn)全部消除；、焊接方法：管板材質(zhì)：16Mn,查《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》選用型號E4303（J422）焊條，規(guī)格：；：焊接電流110~160，電壓5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；、拆除試壓環(huán)；、安裝管箱和小浮頭，對浮頭進(jìn)行試壓，；、對管程試壓，保壓30分鐘；、經(jīng)機(jī)動、車間、檢修確認(rèn)浮頭無泄漏，回裝后管箱；、拆除盲板、腳手架，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。、前后管箱、小浮頭。4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。，登高人員系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。由于車間的工藝條件不具備、備品、備件不齊導(dǎo)致檢修作業(yè)停止，檢修作業(yè)時間順延。固定封頭、活動封頭（頭蓋）、緊固螺栓、掛架等組成，換熱板片上有不同形狀的波紋，密封材料大多采用天然橡膠和合成橡膠。 各部連接螺栓、地腳螺栓緊固整齊、無銹蝕。 壓力容器技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確。 檢查各連接部件緊固螺栓是否齊全、可靠。檢查更換密封墊片及密封條，c 檢查換熱板片變形、裂紋、傷痕、腐蝕等情況，視情況更換。檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況，_ dc．檢查換熱器焊接部位的腐蝕情況，d．檢查清理螺旋通道，e檢查修理基礎(chǔ)If若脹管無效。堵管數(shù)一般不得超過管束管子總數(shù)的10％(根據(jù)本廠工藝和生產(chǎn)情況可適當(dāng)增減)。5．1．2．4U形管彎管段的圓度偏差，應(yīng)不大于管子名義外徑的10％，不宜熱彎，碳鋼，低音金鋼管彎制后應(yīng)作清除應(yīng)力熱處理。 折流板 折流板表面要保持平整、光滑，無毛刺。脹管順序一般從中心擴(kuò)展到周邊對稱交叉進(jìn)行，脹管時，必須檢查管板、管端的材質(zhì)，尺寸、機(jī)械性能、凈化處理等符合要求。這樣可減小管子與管板孔的間隙，提高焊縫抗疲勞性，防止焊縫裂縫。5．1．8．2沖洗法。經(jīng)化學(xué)沖洗后，加清水循環(huán)沖洗數(shù)次，直至水呈中性為止。5．2．1．2更換密封墊片時，需用丙酮或其它酮類有機(jī)溶劑，將密封墊片溝槽擦干凈，再用毛刷將40l合成樹脂粘結(jié)劑或80l強(qiáng)力膠，均勻地涂在淘槽內(nèi)，最后將密封墊片粘在溝槽里。 5．2．2密封墊片 5．2．2．密封墊片如有變質(zhì)、裂紋，老化等缺陷，則應(yīng)更換。1在換熱器拆卸前，應(yīng)測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄，重裝時，應(yīng)按此尺寸。33．1．2殼體對接焊縫須經(jīng)超聲波或x射線檢查，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5采取氣壓試驗時：必須采用嚴(yán)格的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。6．1．5確認(rèn)儀表及其它安全附件完整、齊全，靈敏，準(zhǔn)確。 驗收試車后溫度、壓力、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時未發(fā)現(xiàn)任何問題，技術(shù)資料齊全，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，并交付生產(chǎn)。7．2檢修安全注意事項 7高處進(jìn)行檢修，要符合高空作業(yè)安全要求。，設(shè)計溫度大于20℃，小于520℃的殼式、平板式和螺旋板式換熱器的維護(hù)和檢修。 b) 清掃殼程和管程積存的污垢。a) 處理方法l 若無重大缺陷，可不予處理或進(jìn)行一般性打磨處理即可。b) 新的密封墊片材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，墊片的四個角孔位置必須正確，粘膠劑要涂均勻，墊片在密封槽內(nèi)要平整，不得扭轉(zhuǎn)、歪斜或突出。5. 附錄： 《施工技術(shù)交底卡》 大檢修工程任務(wù)單(甲方提供表格)。c) 清理換熱板時切忌用鋼絲刷，應(yīng)用非金屬硬片去除污垢再用去污粉清洗。b) 檢查方法l 徹底清掃表面重點(diǎn)部位使之現(xiàn)出金屬原色。b) 抽芯：用手動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)緩慢的將管束從殼體中抽出,在抽芯過程中要注意不能損壞換熱管。7．5．5排凈設(shè)備內(nèi)水、氣，對易燃，易爆介質(zhì)的設(shè)備，還應(yīng)用惰性氣體置換干凈，保證運(yùn)行安全。 7．2．6容器內(nèi)照明電壓不高
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