【正文】 量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)及安全注意事項(xiàng)。焊材選用J426,。2焊接環(huán)境a焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。6雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。2. 施工前，必須進(jìn)行HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)。附表一 工具量具機(jī)具一覽表序號(hào)工器具名稱規(guī) 格數(shù)量用 途1氣泵6L/min1臺(tái)高壓油泵氣源2角向磨光機(jī)φ1501臺(tái)打磨3吊車25T1臺(tái)吊裝管線4客貨5T1臺(tái)拉設(shè)備（附表二 ） 消耗材料一覽表序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量用 途1砂紙03張修復(fù)用2棉紗1Kg清洗用3二硫化鉬1Kg螺栓防銹潤(rùn)滑4記號(hào)筆1支檢修標(biāo)記5松動(dòng)劑2瓶螺栓潤(rùn)滑6塑料布1Kg臨時(shí)封閉7砂輪片Φ1505片打磨檢修更換統(tǒng)籌序號(hào)檢修作業(yè)步驟時(shí)間安排（2011年4月）技術(shù)員主修人總時(shí)間36小時(shí)6666661辦理相關(guān)票證，加裝盲板，拆卸E706前后管箱、小浮頭、管口法蘭。備注：該統(tǒng)籌時(shí)間以工藝車間完全交出開(kāi)始計(jì)算，要求兩班倒，24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 管殼式換熱器（包括固定管板式、浮頭式、U形管式和填料函式）主要有外殼、官辦、管束、頂蓋（封頭）等部件構(gòu)成。填函式換熱器的一段管板固定，另一端填料函密封可以自由伸縮。螺旋體是用兩面平行的鋼板卷制而成，它有兩個(gè)介質(zhì)通過(guò)的矩形通道。 儀表、計(jì)器和各種安全裝置齊全，完整，靈敏，準(zhǔn)確。 管道、部件、閥門、管架等安裝合理、牢固完整、標(biāo)志分明、符合要求、 換熱器殼程、管程及外管焊接質(zhì)量均符合技術(shù)要求。 換熱器效率達(dá)到銘牌出力或查定能力。 設(shè)備圖紙齊全。3，設(shè)備的維護(hù) 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保進(jìn)出口溫度、壓力及流量控制在操作指標(biāo)內(nèi)，防止幾句變化，并嚴(yán)格填寫運(yùn)行記錄。發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除。 定期檢查內(nèi)容定期檢查內(nèi)容見(jiàn)表1檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查周期（月）檢查方法殼體封頭測(cè)定壁厚612超聲波殼程，管程，螺旋通道及換熱版管道污垢堆積361，運(yùn)行狀態(tài)判斷2，物料分析內(nèi)部構(gòu)件情況腐蝕6121，流體腐蝕性檢測(cè)器2,PH值測(cè)定3，液體金屬含量分析壓力表，安全閥，計(jì)器準(zhǔn)確性，靈敏度可靠性6121，按計(jì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2，按工藝操作法規(guī)定校驗(yàn) 管殼式換熱器管殼式換熱器常見(jiàn)故障處理方法見(jiàn)表2。檢查清理或更換活動(dòng)端板，固定端板及掛架。檢查調(diào)試各部?jī)x表及安全裝置；a、包括中修內(nèi)容；b、清理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側(cè)試壓；d、修理或更換各部?jī)x表、及安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓；g、防腐刷漆；4．2．2．2大修 a．包括中修內(nèi)容， b．修理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門， c．全面檢查換熱、更換易損件并單側(cè)試壓， d．修理或更換各部?jī)x表、及安全裝置， e．修理或更換過(guò)濾器放空閥， f．檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓， ． g．剛漆防腐。 eb、清理或更換進(jìn)出口管道及各部閥門；c、全面檢查換熱器、更換易損壞并單側(cè)試壓；d、修理或更換各部?jī)x表、及安全裝置；e、修理或更換換熱器放空閥；f、檢查修理基礎(chǔ)及地腳螺栓；g、防腐刷漆；．3．1 中修a檢查各部緊固螺栓，必要時(shí)更換。檢修或更換螺旋板式換熱器，并試壓檢驗(yàn)；d 換熱管 5．1．2．2換熱管由于腐蝕、磨蝕，沖蝕、沉積腐蝕等原，使管子產(chǎn)生裂縫、穿孔而泄漏， 一般處理方法有兩種，一是更換新管。堵管是用錐度為1：10的金屬堵頭將管子兩端堵死。5換熱管的管材硬度應(yīng)比管板硬度小HB30左右，否則應(yīng)在管端150～200mm長(zhǎng)度內(nèi)退火對(duì)接后管子的直線度以不影響順利穿管為限。1其基層材料和復(fù)層材料，應(yīng)按JB3965《鋼制壓力容器磁粉探傷》進(jìn)行檢查。防沖板表面到圓筒內(nèi)壁的距離，一般為接管外徑的1／4～1／5，其邊長(zhǎng)應(yīng)大于接管外徑50mm。管板硬度應(yīng)大于管子，如兩者硬度相近時(shí)，應(yīng)塒管端作退火處理，一般硬度差在HB30～50左右。 5．1．6．2焊接。對(duì)于溫度、壓力較高，在運(yùn)行中受到反復(fù)熱變形，熱沖擊和熱腐蝕的作用時(shí)，常采用脹焊結(jié)合方法。1利用各種鏟、削、刷等工具清理，并用壓縮空氣高壓水和蒸汽等配合清洗。水通過(guò)壓力調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)過(guò)高壓軟管通至手提式噴射槍，進(jìn)行噴射清理污垢。一般對(duì)硫酸鹽和硅酸鹽水垢采用堿洗，碳酸鹽水垢則用酸洗，對(duì)油垢結(jié)焦可用氫氧化鈉、碳酸鈉、洗衣粉、洗滌劑等，與水按一定比例配制清洗。515．2．1．4換熱板結(jié)垢時(shí)，切忌用鋼絲刷洗刷，尤其是鈦材和不銹鋼板片。5．2．1．6換熱板片應(yīng)平滑無(wú)裂紋、劃痕，變形等缺陷，板厚不均偏差不超過(guò)板厚差的5%，板片變形量不得大于O5．2．2．3密封墊片的質(zhì)量是根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性能及溫度來(lái)選用。2 5 5端壓板之間距離應(yīng)在端板上所測(cè)量的尺寸范圍 之內(nèi)，若小于此尺寸仍發(fā)現(xiàn)泄漏，則應(yīng)更換墊片。5．3螺旋板式換熱器5．3．1殼體5．3．1．1 殼體表面應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)厚，對(duì)局部減薄或爛蝕嚴(yán)重的應(yīng)予焊補(bǔ)。3532對(duì)焯接密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)用磁粉或著色探傷檢查，對(duì)存有裂紋等缺陷的應(yīng)打磨干凈,在進(jìn)行補(bǔ)焊。在整個(gè)試壓過(guò)程中，注意觀察有無(wú)滲漏現(xiàn)象。已經(jīng)傲過(guò)氣壓試，并經(jīng)檢查合格的，可免做氣密性試驗(yàn)。6．1．5清理施工場(chǎng)地，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。，應(yīng)逐漸升溫和降溫，避免造成壓差過(guò)大和熱沖擊。1711在制定修理方案時(shí)，應(yīng)遵循化工部《化工企業(yè)安全管理制度》拱定相應(yīng)的安全措斌、7．2．2在檢修前，需辦好“三證”，即“檢修許可證”、“設(shè)備交出證”和“動(dòng)火證”。 7．2．6容器內(nèi)照明電